硫氮分析仪操作规程
TS-2000操作规程
TS-2000型硫操作步骤1．打开气源，开温度开关，升温设1050℃。
将氩气调到150ml/min左右、进口氧调到50ml/min左右、裂解氧调到450 ml/min左右。
2．开计算机，打开液体进样器,硫氮测定仪主机电源，双击“硫氮分析仪”图标，进入分析系统3．单击“实时运行”，进入元素分析系统4．单击“建立标准”，点“打开已有标准文件”，装入文件名，点“OK”,打开S高压开关。
开紫外灯开关预热等(20-30)分钟清零，等硫显示口为零左右。
5．单击样品测量，→新建样品文件→输入样品名→OK。
6．单击“启动”：A：液体样品用液体进样器取5-20uL，放到进样器上。
注意进样量和标准曲线一致。
低含量样品进样量20微升，进样速度33。
高含量样品进样量6微升，进样速度33。
放入样品，输入样品进样量→--------------------开始执行→结束后出结果；如果继续点“添加”→“启动”→新建标准组：（不同样品选不同组）/新建标准针：（同一样品选用不同针）→开始执行8．关机：关紫外灯开关，关硫测定仪主机电源，按温控口降温键，一般500℃（设置500℃以下），等温度降到要求时关气，关闭所有电源。
注意事项1. 注意流量是否在要求范围，钢瓶分压表头氩气不大于0。
4Mpa，氧气不大于0。
4Mpa。
2. 石英管出口处是否发黑，否则石英管进入高温区燃烧.3. 石英管接头是否发黑，否则放入高温炉烧或者用酒精清洗.5. 仪器最好每月开机一次，使系统正常运行.6. 硅胶垫漏气要更换，否则重复性不好.7.注意样品进样量和标准曲线一致。
标准曲线的校正方法和做样一样，把标样当样品来做，看是否在标准范围内，如不在需要校准1.标样做好后如超标准修改S高压值。
2.结果比标样低时，增加一点高压值，一般一次在1~5范围内修改比如510→5153.结果比标样高时，减少一点高压值，一般一次在1~5范围内修改比如510→5054.修改后→清零。
光学硫氮分析仪安全操作及保养规程
光学硫氮分析仪安全操作及保养规程1. 前言光学硫氮分析仪是一种用于测定样品中硫和氮的测量仪器，广泛应用于化工、环保、食品等领域。
为确保仪器的正常使用和操作人员的安全，制定了以下安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前注意事项1.操作人员必须具有一定的化学实验室操作经验，并接受过相关的安全培训。
2.严格按照仪器的技术规格书进行操作，不得进行任何自行修改仪器的操作。
3.使用仪器前，应检查仪器的所有连接管道和连接螺丝是否松动。
4.确保仪器和实验室的通风系统畅通，以避免可能产生的有害气体对操作人员的危害。
2.2 操作过程中注意事项1.操作人员必须佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护设施。
2.在进行配制试剂时，必须佩戴防护手套，避免接触化学物品和试剂。
3.在启动仪器前，必须按照仪器技术规格书要求对仪器进行校准和清洁。
4.在启动仪器前，检查样品瓶内的物质是否干燥，以防发生爆炸危险。
5.进样时，应注意阀门的开闭顺序，避免发生样品损坏和泄漏的情况。
6.操作过程中应随时观察仪器运行情况，如发现异常情况应及时停止操作，进行检查和维护。
7.操作完成后应关闭气源开关、电源开关和油泵开关，并将仪器处于关机状态。
2.3 紧急事故处置1.如在操作过程中发生爆炸、泄漏等紧急事故，应立即停止操作，关闭气源开关，并通知专业人员进行处理。
2.如发生触电、火灾等紧急事故，应立即切断电源、锁住门窗，并通知专业人员进行处理。
3.在紧急事故处置过程中，应注意小心，避免二次事故的发生。
3. 保养规程3.1 日常保养1.每日使用完毕后，应及时清洗仪器内部和外部的表面，并进行消毒。
2.定期检查仪器的螺丝、管道和其他关键部件是否紧固，如发现松动或损坏，应及时进行维护和更换。
3.定期进行仪器的校准和清洁保养工作，以确保仪器的准确性和稳定性。
4.定期更换仪器的耗材，如活性炭、吸附剂等。
3.2 长期保养1.若长期不使用仪器，应将其进行清洗，检查及维修，并放置于防尘防潮的地方保存。
TGA-DSC 1 操作规程
TGA/DSC 1 操作规程一、开机1．打开天平保护气（通常为高纯氮气），流量调为20ml/min。
2．打开恒温水浴槽电源。
3．半小时后打开TGA/DSC1 主机电源，仪器会有一个自检的过程，通常在一分钟左右。
4．打开计算机，双击桌面上的“STARe”图标进入TGA/DSC软件，然后建立软件与仪器的连接。
TGA/DSC1 和计算机的打开顺序没有严格要求。
5．如果测试中需要反应气，则打开反应气的阀门并调节需要的气体流量。
二、测试步骤1．点击实验界面左侧的“Routine editor”编辑实验方法：（1）“new”为编辑一个新的方法。
记住编辑新方法记得勾选Subtract Blank curve，否则无法跑空白曲线（2）“open”为打开已经保存在软件中的实验方法。
2．编辑完一个新方法或打开一个已经保存的方法后，都要跑空白曲线，每一个新方法至少跑2遍空白，运行空白曲线时，勾选Run blank curve，再点send experiment，电脑屏幕下方或者仪器屏幕上会出现going to insert temperrature，到达实验开始温度附近某一值，液晶屏会出现提示：wait for sample insertion，按屏幕上的Furance打开炉体，，轻轻在样品坩埚处放入空坩埚，关闭炉体，待天平稳定后，按Tare清零，归零后，点击实验窗口右下角的OK，3. 测试样品曲线，在“Sample Name”一栏中输入样品名称，在“Size”一栏中输入样品重量，然后点击“Sent Experiment”。
4．当电脑屏幕左下角的状态栏中出现“waiting for sample insertion”时，打开TGA/DSC1的炉体，将制备好的含有样品的坩锅放到传感器上，关闭炉体，然后点击软件中的“Ok”键，实验即自动开始。
5．测试结束后，当电脑屏幕左下角的状态栏中显示“waiting for sample removal”时，打开炉体，将样品取出。
ty2000硫分析仪操作规程汇编(4篇范文)
ty2000硫分析仪操作规程汇编（4篇范文）第1篇 ty2000硫分析仪操作规程一.关闭电源以后重新开机：面板上四个电源开关全关（向下）。
松开氮气减压阀；开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置（见第6条）。
打开放大器、柱温、检测室三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置tcp位置，进样阀置取样位置。
等待30分钟以后，状态页柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。
按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气；等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。
必须注意在气路调整好后，n2、h2、o2、压力必须记录在案（备查）不得随意变动。
开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。
若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏）特别是危险性大的氢气管线。
点火前必须先确认高压开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响；盖上盖子后再开高压开关；观察状态页上输入信号数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃；再关高压开关，重新揭盖点火。
以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关高压开关并观察输入信号的变化来进行。
慢慢调细调电位器旋钮，分几次把输入信号数值调到到0.3mv 左右。
按基线键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。
二.关机如果只是暂时不进样，只关高压开关（向下）并把色谱柱选择在tcp位置，进样阀置取样位置。
其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
长时间不用停机：a、先关高压开关，再关柱温和放大器开关，色谱柱选择在tcp 位置，进样阀置取样位置。
b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。
c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。
d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，关检测室开关。
e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。
微库仑测氯(硫)操作规程
微库仑测氯（硫）操作规程
1.打开载气氮气，氧气，控制流速，氧气150左右，氮气200。
2.打开主机-温度控制，打开软件，参数设置—温控参数设置—升温，炉温设置为：气化段650度燃烧段800度
3.将准备好的滴定池（无气泡）置于搅拌器上，滴定池于石英管连接好并用夹子夹住，连接电极线（参考-测量-阳极-阴极）。
开搅拌器
4.工作控制—平衡档测偏压，工作档降偏压，偏压每次以5-10v 下降，降到260-280v左右（硫降到135-160v）
5.选择标样分析,输入标样浓度和进样体积
进样参考
7.注入标准物质，求转化率，进行反标。
8.注入样品进行分析，取两个或两个以上样品含量平均值作为结果。
9.将结果进行液体单位换算，输入样品浓度及测量值，进行转换。
10.关机：关闭软件-电脑-仪器主机-搅拌器，把滴定池与石英管断开。
电解池用电解液多冲洗几遍，更换上新鲜的电解液浸泡电极。
11.原油氯样品处理：称取20g左右的油样于支管烧瓶中，并称装蒸后油样的瓶重，然后将支管烧瓶放在仪器上加热到204℃，最后
称量油+瓶的重量。
输入计算公式中进行计算。
微库仑硫(氯)测定仪操作规程及安装步骤
微库仑硫（氯）测定仪操作规程硫电解液的配制称取0.5克碘化钾，0.6克迭氮化钠放入500毫升的去离子水中，加入5毫升的冰醋酸，再用去离子水稀释到1000毫升的棕色瓶中避光阴凉处保存。
氯电解液的配制将700毫升的冰醋酸与300毫升的二次蒸馏水混合贮于密闭玻璃瓶中。
操作步骤（在通电正常的情况下）1、首先检查仪器各部分的连接是否正常，依次打开计算机，主机电源，温控风扇电源，打开软件操作界面，单击“联机操作”，同时进行参数设定，根据所需测量样品的元素，选择“硫”或者“氯”，选择“气体”或者“固体”或“液体”，灵敏度选择“低”含量，最终确定。
2、冲洗电解池，将电解池两手臂阀门打开冲洗3～5遍，留10ml电解液，放置搅拌器正确位置，调节好搅拌子，依次将参考、测量、阳极、阴极接好，夹好夹子，调整好搅拌器与石英管之间的距离。
3、在“工作控制”菜单中使用“平衡”档，在“平衡挡”点击“偏压测试与设定”检测电解池的偏压值，偏压稳定后点“确定”（如果偏压值太低可以点击“重新测量”，偏压稳定，点确定，或者重新冲洗电解池，硫偏压不低于150mv，氯偏压不低于260mv)。
4、再次进入“工作控制”菜单中使用“工作”档，仪器开始走基线。
5、点击主窗体下方的“偏压”框，弹出“偏压测试与设定”删除原有偏压值，输入所需偏压值，点”确定”。
偏压值的调整就是降偏压，每次不超过10mv，若偏压过大，需分多次降低。
6设置积分电阻，放大倍数，输入进样量8.4ul,选择要做接近样品的标样浓度的标样，看“温度控制流量计”，调整气体氮气“250”，氧气“150”温度达到温控表额定温度，可以做标样。
7、注入浓度”10”的标样，注入3-5针，看数据重复性，点击界面右上角“数据处理”菜单中的“平均转化率”选择数值接近的3个数据点击。
（转化率达到80～120之间），然后再确定。
选择“参数设置”菜单中的“参数设定”（将“标样”改成“样品”）点“样品”，确定。
硫氮测定仪的参数特点都有哪些
硫氮测定仪的参数特点都有哪些
1.检测灵敏度高：硫氮测定仪采用了先进的分析技术，能够在极低的浓度下进行准确的测定。
通常可以达到微克级或者更低的灵敏度，有效满足产品质量控制的需求。
2.高精度测量：硫氮测定仪利用了高分辨率的检测技术，能够实现对硫和氮含量的精确测量。
通过仪器内部的校准系统，可以确保测量结果的准确性和可靠性。
3.多功能性能：硫氮测定仪通常具备多种功能，可以测定不同类型的样品，包括液体、固体和气体。
同时，可以测定不同形态的硫和氮，包括有机硫、无机硫、无机氮和有机氮等。
4.快速分析：硫氮测定仪的分析速度一般较快，通常在几分钟到十几分钟之间就能完成一次分析。
这有助于提高实验室的工作效率，节约时间和人力成本。
5.自动化程度高：硫氮测定仪通常具备自动化操作功能，可以实现样品的自动进样、自动混样、自动排液等。
这样可以大大减少人工操作的误差和劳动强度，提高实验的可重复性和稳定性。
6.仪器易于维护：硫氮测定仪采用了先进的设计和制造技术，可以保证仪器的稳定性和可靠性。
仪器内部常配备标准样品，可以进行自动校准和质量控制，减少用户的维护和校准工作。
7.数据处理与输出：硫氮测定仪通常配备了专业的数据处理软件，可以对测量结果进行分析和处理，生成报告和图表。
同时，也可以将数据通过打印或导出的方式进行输出，便于结果的保存和共享。
综上所述，硫氮测定仪的参数特点主要体现在检测灵敏度高、高精度测量、多功能性能、快速分析、自动化程度高、易于维护以及数据处理与输出等方面。
这些特点使得硫氮测定仪成为现代化分析实验室不可或缺的工具，广泛应用于环境监测、食品安全、化工等领域。
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程一、安全操作规程1.1操作人员须经过专业培训并取得操作资格证书，方可操作高频红外碳硫分析仪。
1.2操作人员须穿戴防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，严禁穿戴露指、露腿、露脚的服装。
1.3确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4在操作前，确认仪器设备完好无损，电源线路接地良好，避免发生电击事故。
1.5仪器操作时，严禁喧哗、打闹，保持专注，避免出现人为失误。
1.6禁止在操作时吃东西、饮水，以防误入仪器导致故障。
1.7在仪器维修或保养前，必须将设备断电并拔掉插头。
二、操作步骤2.1打开仪器电源开关，待仪器系统自检完毕后，进入主界面。
2.2按照样品要求，选用合适的操作方法和参数。
2.3打开进样器盖，将待测样品放置到进样器中。
2.4关闭进样器盖，并设置好所需的分析参数，如分析模式、分析时间等。
2.5点击开始按钮，开始样品分析过程。
2.6等待分析过程完成后，将分析结果记录在相应的数据表格中。
2.7将进样器内残留的样品清理干净，并进行下一个样品的分析。
2.8分析完成后，关闭仪器电源开关，拔掉电源线。
三、日常维护3.1每次使用完毕后，清理分析仓和进样器，保持仪器内部清洁。
3.2定期检查仪器电源线、控制电缆等电气连接件，确保无松动、接触不良的情况。
3.3定期检查仪器的标定和漂移情况，如有变化需要及时校准。
3.4保持仪器周围环境清洁，防止尘土和杂质进入仪器内部。
3.5仪器维护和维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员私自操作。
3.6定期清理仪器外壳和面板，保持外部的整洁。
3.7定期检查仪器配件和耗材的使用情况，确保充足的备品备件。
四、故障处理4.1在发现仪器故障时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.2未经维修人员授权，严禁私自进行仪器的维修操作。
4.3在维修过程中，严禁擅自更换零部件和调整仪器参数，以免影响仪器性能。
4.4维修完成后，进行相应的验证和测试，确保仪器的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Elab5500硫氮分析仪操作规程
一、仪器分析原理
1.1油样的分解
使用氩气作为载气，液体样品由注射器取样以μl/s 级的速度被进样器注入到裂解管并保持高温850℃。
在裂解管中样品经两个阶段处理，第一阶段是在氩气中裂解；第二阶段在氧气中燃烧，燃烧产物参见下列样品反应式：
R + O2 →CO2+ H2O （1）
R-N + O2 →CO2＋NO＋H2O
R-S + O2 →CO2＋SO2＋H2O （2）
Ｒ——含碳物质
1.2 干燥
分析气体离开燃烧管后，通过过滤器（过滤器可以阻挡因样品不完全燃烧而形成的积碳），在过滤器后面接一个膜干燥器（膜干燥器的作用是除去分析气体中的水分），除水后的分析气体直接到紫外荧光检测器和化学发光检测器。
1.3 S 和N 测量
SO2 被紫外荧光检测器采集，信号随着时间的变化形成类似正态分布的曲线，曲线下的积分面积正比于分析溶液中的硫的浓度，有了积分面积再根据以前的校正曲线计算出样品中的硫含量。
NO 进入化学发光检测器和另一路O3 发生反应，产生特定的光，光的强度取决于NO 的浓度。
光强度转化为电信号，信号随着时间的变化形成类似正态分布的曲线，曲线下的积分面积正比于分析溶液中的氮的浓度，有了积分面积再根据以前的校正曲线计算出样品中的氮含量。
二、所用气体
氩气载气高纯氩（≥99.995%）
氧气氧化剂高纯氧（≥99.995%）
三、开机操作
1.打开高温燃烧炉主机电源，然后打开检测器机箱电源。
2.设置温控仪的测量温度至850—1050℃。
3.打开氧气瓶和氩气瓶总阀，调整减压阀的分压阀为0.3 兆帕(MPa)左右。
4. 打开计算机电源，然后打开“Elab9100”软件。
5.新建方法：点击“方法”，点击“新建方法”，在“新建方法栏”中键入新文件名然后点击“确定”按钮。
根据实验需要，在“检测模式”栏选择TN+TS；在“样品形态”栏可选择液体、固体或气体进样；在“测量浓度范围”栏可选择低或高；在“进样速度’栏可选择合适的进样速度（进样速度不宜过快）；根据实验需要设置“样品单位”、“最大积分时间”以及“积分起点和终点”等。
点击“保存方法”保存，点击“调入”，此方法作为当前的测量方法。
载入已存方法：点击“方法”，在“选择方法文件”栏双击已存方法，点击“调入”确认。
已存方法中已包含校准曲线，可用一点标准样品来检验校准曲线是否满足测试要求(校准曲线是否漂移)，如果校准曲线满足测试要求，可直接测试样品，否则需重新制作校准曲线。
四、.校准曲线的制作：
4.1点击“标样测量”按钮，点击“新建标样设定”在弹出的窗口第一行右击选择“编辑行”，在弹出的窗口里输入“进样量和浓度”，然后点击“确定”按钮，点击“开始测量”按钮进行检测。
4.2检测完点击“拟合曲线”栏，然后点击“拟合计算”，相关系数≥0.995即可进行“绑定至方法”并进行下面的样品测量。
五. 测量样品：
点击“样品测量”按钮，然后点击“新测样设定”按钮进行样品名称和进样量的编辑，在“待测样名称”栏编辑文件名称，编辑完点击“确定”按钮，然后取好样品，放在进样器上，最后点击“开始测量”按钮进行检测。
若需打印数据，则点击“生成测量报告”按钮，然后打印。
六、.关机：
关闭检测器机箱电源，一分钟后将氧气瓶和氩气瓶总阀关闭，松开氧气瓶和氩气瓶分压阀，调节温控仪的温度为200，等温度降下来再关闭高温燃烧炉主机和进样器电源，点击“关闭”按扭，退出软件，关闭计算机电源。
七、注意事项
7.1.标样或样品测量前，先选择相应样品形态的方法，然后编辑标样或样品信息，然后点击“开始测量”按钮空进一次样，让固液进样器推杆停到相应位置，然后再取样开始测量。
7.2.测定液体、气体样品时，进样针要插入燃烧管后再点击“软件”里的“开始测量”按钮。
7.3.进样针准确量取一定量样品后，针杆要往后拉出一段距离，以免进样针针头内的样品在进样针插入燃烧管后挥发，从而影响检测结果。
7.4.待炉温达到设定的温度，氩气和氧气打开后进行样品测试，切忌未开气体进行样品测定！
7.5.进样针进完样品后不要长时间插在进样垫上，否则会影响进样针的使用寿命。
7.6.如发现进样垫漏气或被污染，应及时更换并拧紧进样垫螺帽,更换进样垫前应先关机，当仪器冷却后再更换进样垫。
7.7.如发现检测结果异常，需检查燃烧管是否积炭和过滤器是否积炭或洞穿。
过滤器积碳或损坏应及时更换。
7.8.每次进样前，先检查浮子流量计的读数，确定气体流量正常的情况下，再进样测试。
7.9.每次进样针要放在相同位置，从而保证数据的重现性。
7.10.主机箱及检测器机箱的盖板严禁打开，只有拔出电源线及加热炉冷却后才可以检查仪器。
7.11.新的或久未使用的进样针、进样舟需先插入或放入燃烧管中燃烧60 秒后，使之脱离燃烧区，然后再次插入或放入燃烧管中燃烧，直至进样针和进样舟的空白消除。
7.12. 整个气路系统必须经过严格检漏，并确定无任何泄漏点才能进行测定。
7.13.进行分析之前，对所含硫氮的大约浓度和样品本身的化学或物理的特性必须了解。
不正确的样品处理方法可能导致样品分析数据的不准确和重复性不好。
例如，触摸注射器的针头部位或样品进样舟，可能导致硫的化合物被引入系统，从而带来分析结果的不正确。
7.14.液体样品最容易被多种途径污染。
大多数导致液体样品的污染物都可被液体样品所溶解。
一些液体样品的挥发性和吸湿性较强，所以在对液体样品进行分析时，许多可能导致其被污染的因素必须要考虑到。
（1）微量的硫氮化合物：在对含硫氮量小的样品进行处理时，微量级的硫氮污染都可能导致分析数据的不正确。
首先样品必须要被冷却，所有的玻璃器具，注射器等工具保持干净和不被污染。
（2）挥发性的硫氮化合物：如果样品含挥发性的硫氮化合物时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须密封。
否则，会带来分析结果的不准确。
（3）易挥发性样品：当样品为易挥发性物质时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须放置在精密的容器中。
否则，会带来分析结果的不准确。
（4）活泼的硫氮化合物或样品本身：样品所含的硫氮化合物或样品本身可能是比较活泼
的。
选择这些物品的容器时应极其小心，只能用惰性样品容器以防分析误差。
7.15.固体样品被污染的途径有以下几种：一是容器污染，二是空气或湿度污染。
（1）微量的硫氮化合物：在对含硫氮量小的样品进行处理时，微量级的硫氮污染都可能导致分析数据的不正确。
首先样品必须要被冷却，所有的玻璃器具，石英舟，滤纸，注射器等工具保持干净和不被污染。
（2）挥发性的硫氮化合物：如果固体样品中含挥发性的硫氮化合物时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须密封。
否则，会带来分析结果的不准确。
（3）易吸湿性样品：当样品为易吸湿性物质时，对其分析之前样品必须被放置在精密或干燥的容器中。
否则，会带来分析结果的不准确。
（4）活泼的硫氮化合物或样品本身：样品所含的硫氮化合物或样品本身可能是比较活泼的。
选择这些物品的容器时应极其小心，只能用惰性样品容器以防分析误差。
为了得到最准确和再现好的结果，固体样品必须十分的均匀。
7.16.气体样品也容易被多种途径污染。
大多数导致气体样品的污染物都可能混和与气体样品中。
一些气体样品容易吸潮，所以在对气体样品进行分析时，许多可能导致其被污染的因素必须要考虑到。
对于气体或液化气样品，由于其难以存放，对其分析之前样品必须存放在无泄漏的容器中。
所有盛放气体或液化气样品的容器必须能承受一定的压力，以保证取样体积的准确性。
特别是液化气样品的瓶压至少在1MPa 以上。
在钢瓶中取出气体样品时，应使用吸附性小的取样袋，以保证样品结果的准确性。
在做气体样品时，若需要在软件中改变浓度单位，则需要给出样品气态的密度进行换算。
7.17.在低档，液体进样体积一般为20ul；在高档，液体进样体积一般为4ul。
7.18.仪器安装完成后，严禁私自旋转或更换气路螺帽，若因私自调节仪器造成仪器损坏的后果由用户自己承担。
7.19.在不漏气正常实验过程中如闻到臭氧味，请及时更换除臭氧装置!
7.20.当进样针有阻塞或针杆有污垢时，需要及时清洁进样针，具体操作如下：
①打开一瓶清洗液，然后用进样针吸满清洗液；
②针杆在针尾来回抽拉（如图一），直到污垢去除；
③用干净的滤纸清洁针杆上的污垢，如图二；
④进样针多次吸取纯净水，清洁玻璃管内部；
⑤进样针多次吸取无水乙醇，清洁玻璃管内部。