铣工实习的目的
关于铣工实习报告四篇
关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。
金工实习报告总结铣工
金工实习报告总结铣工金工实习报告总结铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
铣工实习报告3篇
铣工实习报告3篇铣工实习报告3篇引导语：辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，想必你的视野也得到了开拓，那么需要写一份实习报告好好地作总结了。
在写之前，可以先参考范文喔！下面是我细心整理的铣工实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所关怀。
铣工实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培育同学实践潜力的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也共性有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
高级铣工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对高级技术人才的需求日益增长。
为了提高自身实践能力和技术水平，我于2023年暑假期间参加了某知名企业的铣工实习。
通过此次实习，我对铣工行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业技能。
二、实习目的1. 了解铣工行业的发展现状和趋势；2. 掌握高级铣工的实践技能和操作规范；3. 培养团队合作精神和沟通能力；4. 提高自身的综合素质。
三、实习过程1. 实习单位简介实习单位是一家集研发、生产、销售为一体的大型机械制造企业，主要从事数控机床及零部件的研发与制造。
企业拥有一支高素质的员工队伍和先进的生产设备，产品质量在国内同行业中具有较高的知名度。
2. 实习内容（1）理论学习：实习期间，我认真学习了铣工的基本理论知识，包括铣床的结构、运动原理、刀具种类、加工工艺等。
通过学习，我对铣工行业有了更全面的认识。
（2）实践操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣工的基本操作技能。
实习期间，我参与了以下项目的加工：① 铣削平面：通过调整铣刀的转速、进给速度和切削深度，我学会了铣削各种平面，如水平面、垂直面等。
② 铣削沟槽：我学会了铣削键槽、T型槽、燕尾槽等沟槽，并掌握了调整刀具角度、切削深度等技巧。
③ 铣削螺纹：我学会了铣削外螺纹和内螺纹，掌握了调整螺纹参数的方法。
④ 铣削曲面：在师傅的指导下，我尝试了铣削各种曲面，如球面、圆锥面等。
（3）安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全生产，防止事故发生。
3. 实习成果通过此次实习，我掌握了以下技能：（1）熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法；（2）熟练掌握铣削平面、沟槽、螺纹、曲面等加工工艺；（3）了解铣工行业的发展现状和趋势；（4）具备一定的团队合作精神和沟通能力。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践操作技能的培养对提高自身综合素质的必要性。
2. 团队合作精神是完成任务的保障。
铣床实训总结范文(3篇)
铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
铣工金工实习报告3篇
铣工金工实习报告3篇铣工金工实习报告篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
首先我们小组接触到的是钳工，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
接下来的工种是铣工，铣工用的车床是数控的，所以比较方便、准确，快捷，基本上自己有耐心，小心点，就没是什么问题了。
最后我们学习的工种是车工，它要求较高的手工操作能力。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师先向我们讲解了各个手柄的作用，然后让我们加工一个小榔头的手柄。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
新铣工实习计划
4.第四周：综合训练，完成典型零件的铣削加工，提高动手能力。
5.第五周：总结与反馈，对实习过程进行总结，查找不足，提高自身能力。
四、实习评价
1.理论考试：考察铣工基本知识、铣床操作等内容。
2.实践操作：评价铣刀选择、铣削工艺及安全操作等方面。
2.注意手部保护，避免接触旋转部件，防止事故发生。
3.严禁在实习场所吸烟、饮酒，保持环境卫生。
4.遇到问题及时汇报，遵循教师指导，确保实习顺利进行。
《篇二》新铣工实习计划
一、实习目标
1.熟悉铣工基本操作，掌握铣床的安全使用方法。
2.学习铣削工艺，提高实际操作技能。
3.培养良好的职业道德和职业习惯。
二、实习内容
二、实习内容
1.铣工基本概念、原理及分类
2.铣床的结构与操作
3.铣刀的选择与安装
4.铣削加工方法及工艺
5.常用铣床附件及功能
6.铣工操作规程与安全注意事项
7.典型零件的铣削加工
三、实习安排
1.第一周：理论学习，了解铣工基本概念、原理及分类，铣床的结构与操作。
2.第二周：实践操作，学习铣刀的选择与安装，掌握铣削加工方法及工艺。
3.遇到问题及时汇报，遵循教师指导，确保实习顺利进行。
《篇三》新铣工实习计划
一、实习目标
1.培养学员掌握铣工基本操作技能。
2.提高学员的安全意识和规范操作能力。
3.培养学员的团队协作和问题解决能力。
二、实习规划
1.实习第一阶段：了解铣工基本知识和操作规范。
2.实习第二阶段：实践操作，掌握铣削工艺。
3.实习第三阶段：加工典型零件，提高操作技能。
金工实习铣工总结范文(五篇)
金工实习铣工总结范文一、实习目的对于非数控类专业非考证学生(____周)，透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(____台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80____80____30的铝合金材料每人____件。
三、实习资料(本次实习的计划资料)序号实习资料时间1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解12、mastercam软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80____80____30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习2合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了方便编程时曲面的选取，思考将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。
注意：以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。
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铣工实习的目的
学校：_________
教师：_________
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（此文内容仅供参考，可自行修改）
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铣工实习的目的
第一部分：磨工实习
实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程
2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!
2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
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5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……
实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
2.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。
第二部分：刨工实习
实习目的：1.了解刨削加工的特点及加工范围
2.了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。
3.熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
实习步骤：1.为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习一样，
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先上理论课。
理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。
由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。
2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。
由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。
3.接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。
老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。
用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。
4.刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，老师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。
介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。
5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。
经过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩。
实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。
通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工
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作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。
2.刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。
但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。
第三部分：铣工实习
实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
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