焊装分厂QC活动发表20131203最终版-
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集箱管接头角焊缝表面检查一次合格率(QC)
九、对策实施
要因三、焊工技能及责任心
对应措施：
1.人员培训： 2013年5月有车间焊接高级技师对车间焊 工进行了一次技能培训，分析了焊接缺陷产生的原因及其相应 的控制措施。 2. 车间为确保角焊缝焊接质量，让技能较差人员使用小 接管埋弧焊机焊接。8月车间联系工艺处和动力设备分厂相关 人员，对小接管埋弧焊操作及日常保养进行了培训，并编制了 小接管埋弧焊机的操作说明书。
十三、经济效益
★直接效益：
◆通过提高集箱管接头角焊缝一次合格率，减少了返修， 使产品的生产周期明显缩短，加快了物流，降本增效。 生产周期缩短：
管接头 角焊缝 返修修 磨 管接头角 焊缝缺陷 补焊 管接头角 焊缝表面 修磨 管接头 角焊缝 无损检 测 返修管 接头局 部热处 理
1天
1天
1天
2天
1天
如一根集箱无管接头角焊缝需返修，责可缩短生产周期7天
60%
现状 目标值
一次合格率=100%（目视缺陷+MT缺 陷）÷管接头总数
现状
目标值
五、可行性分析
★ 从日常 检查数据 发现部分 产品、部 分人员角 焊缝一次 合格率较 高。
1
★ 小接管 埋弧焊机 的投入使 用，依靠 设备的稳 定性提高 角焊缝焊 接质量。
2
★ QC小 组的成员 组成：岗 位全面， 人员责任 心强。有 信心完成 任务。
三、现状调查
电厂过热器进口集箱，再热器进口集箱材料为 SA335-P91\92,管接头角焊缝采用焊条电弧焊焊接，返厂后 对集箱管接头角焊缝进行MT检查发现，管接头角焊缝MT检查 发现大量弧坑裂纹、少量气孔、咬边等缺陷，MT检查合格率 仅为60%左右,部分管接头角焊缝缺陷消除后进行了补焊、热 处理，检查、返修工作工作量非常大，给车间正常生产带来很 大影响。
开展QC活动,提高管道焊接质量
开展QC活动 提高管道焊接质量
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目， 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材 质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近 百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了 管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对 业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。 因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律， 质量意识， 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业，且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试，使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目， 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材 质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近 百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了 管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对 业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。 因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律， 质量意识， 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业，且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试，使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
焊将QCC小组汇报(一等奖)ppt课件
心态调整 奖惩措施
外协
（3）物 料
内制
班组实施
文件支持（工艺实施）
整改 改进工艺路线
工艺实施
（4）工艺要求：修定工艺路线
11
东芝分厂QC小组活动
九、实施对策
TOSHIBA
Carrier
1：新焊工焊接培训流程的编制
焊接员工培训流程
理论培训
考核
焊接整体操作 过程培训
理论考核
焊接装置点 检培训
配管加热保温 操作培训
TOSHIBA
Carrier
1：05年度由于新员工刚上岗，导致整个上半年 焊接不良率过高。
2：焊工通过一年的焊接，技能上不存在问题。 3：东芝分厂的相对产量较小，焊接速度不要求
过快。 4：焊接质量要求严格，有明确的奖罚制度。 5：新员工焊接培训体系健全。
8
东芝分厂QC小组活动
TOSHIBA
Carrier
考核
焊枪火焰调 节培训
考核
焊工认定
12
东芝分厂QC小组活动
（1）焊接员工理论培训及考核
理论培 训资料！
目录
１．焊接 ２．焊条的选择方法 ３．助焊剂的作用和种类 ４．焊接装置 ５．焊接气体 ６．焊枪的种类和构造 ７．焊接作业 ８．母材（铜管） ９．焊接方法 １０．焊接外观 １１．母材、配管 １２．自问自答，提高意识 １３．安全问题 １４．最后…
48
59
67
50
0
室内线225/255/285EAR365/405/406EAR 506EAR
单位：ppm
▪ 焊接不良率统计：焊接不良率＝不良点数/总焊口数
5
东芝分厂QC小组活动
现状调查得出：
QC活动课题管板焊接
QC 成果报告课题名称：管板自动焊焊接编制单位：明泉制造一车间二零一二年三月一、小组概括QC管板焊接小组，以提高人员素质，发挥个人的能动性和创造性，改进工作质量，降低生产成本为活动目的，在设备的技术更新、工作方法的改进、工作流程的细化，以及班组的科学化管理方面取得了很大成果。
我们QC小组的宗旨是：“用事实说话”QC管板焊接小组概括：小组成员表：二、选题理由理由一：公司的质量方针：科学管理，以优质的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足客户的需求。
理由二：公司的质量目标：焊缝合格率100%，焊接优良产品率≥99%。
理由三：提高工作效率，降低生产成本三、现状调查我们QC小组通过实际操作和现场勘查总结出（1）手工管板焊接的稳定性差，忽高忽低，再就是管头5FG的位置下边6点处观察不到位，焊接时肯定会影响成型。
一句熟话说“手在巧不如家伙（家伙指工具）妙”。
（2）钨极离被焊接的管板的距离远，而且喷嘴离被焊管板的距离也远，钨极的伸出长度肯定比机械焊钨极的伸出长度要长，因为手工焊接手毕竟没有机械稳当，容易打钨极，所以距离都比较远。
（3）气体保护的不好，放大气体流量也无济于事。
（4）焊缝表面成型差，飞溅物多。
（5）焊接速度缓慢数据统计表1从列表可以看出焊接质量的主要问题是气孔和裂纹四、确定目标1、根据公司质量目标：焊接优良产品率≥99%2、本次QC小组活动的主要目标：有效控制气孔、裂纹两个主要缺陷，将优良产品率由目前的97%提高到≥99%3、提高工作效率，经过QC小组现场调查每小时能焊20根左右。
五、原因分析六、要因确认从上图各项原因对照，初步确定原因有人员、设备、方法、环境、材料。
为了最后判断，将焊接质量存在的缺陷进行分析，发现主要是气孔、裂纹。
经过QC小组共同分析，焊工的片面追求工作进度、焊接方法不合理、焊接工装老化是产生焊接缺陷和进度缓慢的主要原因。
七、制定对策1、公司买进两台管板自动焊机，抽出部分焊工进行专业培训、学习先进的焊接方法2、教育焊工要把好质量关，把质量好坏与工资挂钩3、焊前工作一定要做好，把影响焊接质量的外界因素一步步的处理好，然后有质检人员进行检验，合格后方可进行焊接。
锅炉受热面焊接QC活动1
规格
Φ42×4 Φ32×4 Φ38×4 Φ32×4 Φ32×4 Φ38×4 Φ42×4 Φ159×10 Φ133×10 Φ108×8 Φ89×7 Φ133×10 Φ273×20 Φ325×20 Φ273×20 Φ219×20
材质
20G 20G 20G 12Cr1MOVG 12Cr1MOVG 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G /12Cr1MOVG 20G 20G 12Cr1MOVG 12Cr1MOVG
实施3：
项目部专门请公司焊接权威师 傅马子善进驻现场，在检查过程中 发现问题，及时开会教育指导。
九、防止问题发生的措施
措施1：
将焊接过程中实施的措施进行总结 经验，编制成作业指导书，按此作业 指导书贯彻执行。
措施2：
在后两台锅炉焊接过程中，按此次 经验进行焊接，在施工中发现问题及 时进行纠正。
一、工程概况
山西潞安煤基合成油有限公司年产16万 吨/油，项目总投资 39 亿，为我国煤基油 示范装置基地，同时又为国家以及我省的 重点工程。
我公司在该项目中承揽的工程：
主要为锅炉房建筑安装工程，其中包括：
·四台150t/h循环流化床锅炉安装 ·锅炉房、烟囱等建筑工程 ·锅炉附属设备、管道、电气、仪表、防腐 保温安装
八、实 施
实施1：
焊工入场前进行教育、考试等工作，考 试合格后才允许上岗，每天开好班前会， 每开始一项分项工程进行技术交底，下发 作业指导书，及时发现问题，召开现场质 量分析会，反复宣传质量与进度、成本、 业主的关系；
实施2：
项目专职质量员进行现场检查 焊工的自检记录，外观及探伤情况， 合格率高的进行奖励；
一次 合格率
94% 100% 100% 97% 100% 98% 99%
爆炸焊QC成果
新型爆炸块研制开发修理公司铆焊车间QC小组2007年9月20日一、QC小组简介：二、选题理由：预赔电解槽阳极导杆组的钢——铝过渡接头以及阴极钢——铝过渡接头一直采用单块成组爆炸焊接技术。
许多年来，我们的生产工艺一直停留在小块成组爆炸焊的水平。
这种工艺存在单位生产成本高，劳动生产率低下，边部效应严重影响复合面结合率，频繁引爆带来巨大的安全隐患等缺点，严重影响该产品的使用和推广。
根据股份公司2005年——2006年三、四期修复导杆的周转情况，预测未来的生产年度，钢——铝过渡接头的使用量将突破10000块。
同时，该产品在同行业中也有着巨大的市场潜力。
种种因素促使我们进行新的工艺探索，选择《新型爆炸焊块焊接工艺的开发》为题，开展QC活动。
三、讨论课题的现状并制定课题目标：1、单块成组爆炸焊工艺执行：（1）、安装间隙存在不稳定性：因为在单块成组摆放中，很难将每一块的上表面放在同一高度，从而无法保证均匀的安装间隙。
（2）、人工搬运劳动强度大：因为单件体积、重量的局限、无法实现机械化操作，给操作者带来较大的劳动强度。
（3）、边部效应影响成品质量：由于单块施爆，每块都存在边部效应，如果不以加工的方式去除，则会严重影响复合率，这也是过去产品的Ⅰ级品率不足70%的主要原因之一。
（4）、引爆频繁：老工艺的单雷管引爆量最多为5块，所以在每个工作日至少要引爆几十个甚至上百个雷管，存在严重的安全隐患。
2、所以，我们对爆炸焊老工艺在实际生产中出现的问题进行了目标分解：（1）、增大复合板面积。
新型爆炸焊块的面积要增至成品的几十倍，实现整板爆炸，可以有效解决安装间隙控制不稳定的问题。
（2）、采用机械化操作。
利用自装自卸车完成基板的吊运、安装、。
有效降低工人劳动强度。
（3）、预留效应边并去除。
在合理计算有效使用面积的基础上，预留效应边，爆炸焊完成后锯掉此边，从而提高有效使用面积内的Ⅰ级品率。
（4）大大降低引爆次数：单雷管引爆一块整板（大约40倍于成品）从而降低雷管使用量，提高安全系数。
焊装车间工人绩效考核细则
每次 全员 《焊装安全管理制度》 每次 全员 CQ2 焊装车间工人绩效 考核细则 CQ2 焊装车间工人绩效 考核细则
+2 +1 +2 +3 +1 +1 +1 每次 全员 每月
安全 Body 绩效管理评价条 员 例 Body 绩效管理评价条 例 Body 绩效管理评价条 例
每次 全员 每件 全员 每件
第 4 页,共 14 页 工位负责人未对其他进入本工位而未按照要求穿戴劳保人员进行 提醒或制止 零件直接落地和摆放不整齐.零件叠放超过安全规定或乱放（谁工 位谁负责） -1 -1 -1 文件编号: CFMA0-000 发布/修订日期:2011 年 12 月 20 日
61 62
每次 全员Байду номын сангаас每次 全员
《焊装安全管理制度》 《焊装安全管理制度》
33 工伤隐瞒不报(24 小时以内） 34 员工随意霸占、改变、破坏更衣室内设施 35 因个人过失因素导致的中高风险虚惊事故 编制: 审核: 本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件
每次 全员 《焊装安全管理制度》 每次 全员 《更衣室管理制度》 每次 全员 《焊装安全管理制度》 批准:
CQ2 焊装车间工人绩效考核细则 焊装车间工 绩效考核细则
第 3 页,共 14 页 未按规定要求办理特殊作业证件及穿戴防护用品（如高空、焊接 等） -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 文件编号: CFMA0-000 发布/修订日期:2011 年 12 月 20 日
36
每次 全员 每次 全员
《焊装安全管理制度》 《厂内交通安全违规 处罚补充规定》
37 使用产品车搭载货物或用产品车搭乘无关人员 38 在岗作业时未按规定要求执行 ECPL 39 员工私自屏蔽或更改设备、设施作业状态和操作流程 40 公司内未走人行道和斑马线,穿行阔幅门(特殊情况除外)，进入物 流送货区域未按照要求穿反光背心
自动焊焊接QC成果
件
公司未形成相关作业指导书
b
7
4、公关目标
• 掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟 的焊接工艺，确保焊接的焊缝缝满足图纸 及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准 。
• 自动焊焊接一次合格率达到95%。
b
8
5、小组活动计划
b
9
6、PDCA循环
A1
P1
C1
D1
目标：确定最佳工艺方法 时间：2010.10.20—2010.11.11
储罐自动焊焊接的质量攻关
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 第九分公司QC小组
b
1
目录
• 1、小组简介 • 1.1 小组概况 • 1.2 小组成员介绍 • 2、选题理由 • 2.1课题的选定 • 3、可行性分析 • 4、公关目标 • 5、小组活动计划 • 6、PDCA循环 • 6.1 因果分析 • 6.2 制定对策
A2
P2
C2
D2
目标：确保焊接一次合格率达到95% 时间：2010.10.30--2010.12.20
b
10
• (一) 第一次P、D、C、A循环 • 目标: 确定最佳工艺方法
b
11
试验性焊接
b
12
为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员 进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长 34.54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9 张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求 还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据 试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图：
b
13
不合格项点频率统计表
b
14
焊缝处理
b
15
频数
8
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累计扣分
295 230 175 105 90 65 55 55 40 35
制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
检测报告
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2012年10月~12月累计扣分比重较大的前10项缺陷
选题理由2 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
错边值（mm）
目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
折边OK/NOK
错边值（mm）
折边OK/NOK
错边值（mm）
折边OK/NOK
错边值（mm）
折边OK/NOK
错边值（mm）
折边OK/NOK
从统计可以看出，错边量超过工艺值标准1-3mm，门框折边不合格
统计：张行波 制表：张行波 日期：2013-3-28
选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策
确认四
Z向定位缺失
确认人：张行波
确认时间：2013年3月28日 确认方法：测量导槽与内板的错边量 标 准：工艺标准范围值1—3mm
导槽与内板的错边量数据统计表 （单位：mm; 50件） 1.1 1.2 1.4 1.1 1.3 1.7 1.1 1.9 1.2 1.7
导槽在装配、压紧过程中沿Z向未串动，对 折边没有影响
选题理由 现状调查2 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
我们对右前门折边不良缺陷按部位进行了分析，发现折边不良 缺陷全部集中在以下四个部位，如下图所示：
B
右前门B柱中部
右前门门框
A
C
右前门门把手后部
右前后视镜区域
D
选题理由 现状调查3 目标设定
我们又对36个折边不良的缺陷部位进行了分析统计，制作出了 以下图表：
确认方法
标准作业审 核 核实端拾器 实物 测量导槽与 内板的错边 量 测量导槽与 内板的错边 量 测量内板的 位移量 3D检测 3D检测 3D检测 清查工艺文 件
标准
岗位标准作业指导书
完成时间
2013年3月18日
负责人
陈思
现状调查
1
目标设定 原因分析
2 3
产品与设计定义相符
2013年3月18日
陈思
X向定位缺失
45 32 28
降低右前门折边不良的缺陷率
选题理由 现状调查1
课题确定后，我们于2013年1-2月，对右前门折边的情况进行 为期三周的现场调查，并进行跟踪统计：
调查时间 第3周
周一 5 2 40% 周二 5 3 60% 周三 5 3 60% 周四 5 3 60% 周五 5 2 40% 周一 5 3 60% 周二 5 3 60%
确认三
X向定位缺失
确认人：张行波
确认时间：2013年3月28日 确认方法：测量导槽与内板的错边量 标 准：工艺标准范围值1—3mm
导槽在装配、压紧过程中存在沿X向串 动的现象，导槽X向位置度偏差，影响 折边
选题理由 现状调查
确认三
X向定位缺失之数据统计
导槽与内板错边数据及门框折边情况统计表
4.2 NOK 5.1 NOK 4.2 NOK 4.1 NOK 2.7 OK 5.0 NOK 4.5 NOK 2.6 OK 2.2 OK 3.4 NOK 2.4 OK 2.0 OK 3.2 NOK 2.4 OK 2.9 OK 3.0 OK 1.8 OK 3.5 NOK 2.2 OK 2.6 OK 3.3 NOK 4.1 NOK 1.9 OK 5.1 NOK 2.3 OK 3.7 NOK 2.7 OK 3.1 NOK 4.0 NOK 5.1 NOK 2.1 OK 4.5 NOK 1.9 OK 4.0 NOK 2.6 OK 4.0 NOK 2.1 OK 4.5 NOK 2.7 OK 3.0 OK 2.5 OK 5.0 NOK 2.1 OK 5.1 NOK 2.1 OK 2.7 OK 2.5 OK 2.1 OK 3.2 NOK 3.1 NOK
48%
5 3
5 3
5 3
5 2
5 3
5 3
5 2
5
5 3 1
5 3
5 3
6
5 2 2
4 1 日产量 缺陷数
周一 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 周四 周五 第 3周 第 4周 第 5周
结
论
由以上图表可知:右前门折边不良的缺陷率已高达48%,严重 影响了白车身的一次下线合格率,大量的返修车门等待返 修,解决该问题已刻不容缓！
袁涛 张行波 张行波 袁涛 陈思
6 7 8 9
选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
确认一
操作工操作不规范
确认人：陈思
确认时间：2013年3月18日 确认方法：标准作业审核 标 准：岗位标准作业指导书
制表：陈 思 日期：2013-3-18
2013年3月28日
张行波
5
对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
工艺标准值0-0.5mm 符合性扣分IQG≤0.1 稳定性ICF≥1.0 符合性扣分IQG≤0.1 稳定性ICF≥1.0 符合性扣分IQG≤0.1 稳定性ICF≥1.0 工艺文件齐全
2013年4月3日 2013年4月12日 2013年4月12日 2013年4月17日 2013年4月17日
分析:小组全体成员 日期：2013-2-19
现 状
48% 目标值 14%
S28 S38
经过小组全体成员的认真分析及测算，再考虑到风险 因素，我们将本次活动的目标值放宽至：14%
选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
人
操作工操作不规范 机器人端拾器定位 松动 端拾器定位缺失
降低全新爱丽舍右前门 折边不良缺陷率
武汉三厂焊装分厂快乐家园QC小组 发表人：黄杰
选题理由
现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 员 组
小组名称 课题名称 所在部门 课题注册 成员人数 UWH3-FER
UWH3-K13-003
小组概况
快乐家园QC小组 成立时间 现场型 2013年1月 ≥48h 2013年1月 雷 波 《降低全新爱丽舍右前门折边不良的缺陷率》
围绕公司质量领先战略，作为三厂首款车型的 全新爱丽舍必须确保各项质量指标满足要求
生产现状
必须提高白车身一次下线合格率，降低单台返 修工时，满足生产和质量要求
序号
缺陷名称
右前门折边不良 车门R 角变形 机罩月亮弯折边不良 行李箱折边变形 左前门折边不良 顶盖返修不良 车门内板压痕 车门门框溢胶 后翼子板凹坑变形 机罩外板凹坑变形
第4周
周三 5 2 40% 周四 5 1 20% 周五 5 3 60% 周一 5 3 60% 周二 5 3 60%
第5周
周三 6 2 33% 周四 5 2 40% 周五 4 1 25%
合计
75 36
目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 下步打算
日产量 缺陷数 缺陷率
8 6 4 2 0 5 2
小组职务
组 长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员
受QC教育时间（h）
80 64 64 64 48 48 48 48 48 48
成
张行波 龚光明 黄 田 李 杰 野 峰
下步打算
选题理由
现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施
根据以上的统计结果，我们提出了三个课题： （1）降低右前门折边不良的缺陷率 （2）降低车门R角变形的缺陷率 （3）降低机罩月亮弯折边不良的缺陷率
我们对选定的三个课题进行了综合评分
综合评分 课题 1 2 3
投入成本 创造价值 急迫性 工作效益 可行性 总分
8 5 5
9 7 6
10 6 5
9 7 6
9 7 6
数据统计：袁涛 制表：龚光明 日期：2013-2-5
选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定
咨询了一厂TX3和T73车门折边情况，在2013年3月份TX3和T73 的折边缺陷率分别是7.4%和7.7%，在产品结构和工艺方法基 本一样的情况下，我们同样能够做到
测算分析
根据排列图，我们只要将占影响因素83.33%的右前门门框 （即A部位）折边不良的问题解决90%，就可以使缺陷率由48% 下降到12%， 48.00%×（1-83.33%× 90%）==12.00%
1.1 1.5 2.0 1.1 1.1 1.7 1.5 1.1 1.0 1.5
1.2 1.6 1.2 2.0 1.8 1.1 1.9 1.5 1.1 1.1
对策实施
1.1 1.2 1.4 1.4 1.1 2.0 2.0 1.7 1.1 1.2
效果确认 巩固措施 下步打算
1.7 1.4 1.9 1.6 2.0 1.1 2.6 1.0 1.1 1.1 合格 50件 不合格 0件
小组类型 注册日期 QC教育时间 组 长
活动时间
活动出勤率
2013.01--09 100%
10人
姓名
小
雷 波 张朝锋 潘小凡 陈 袁 思 涛
学历
本科 本科 研究生 本科 本科 本科 大专 中专 本科 大专
职务
AM2 AM2 AM2 工艺员 几何尺寸工艺员 几何尺寸工艺员 督导工 操作工 质检员 夹具调整工
右 前 门 门 框 折 边 不 良
X向定位缺失
机
导槽与内板错边量 大 内板与外板贴合间 隙大