阴离子分散剂复配物对分散黄64染料分散体系染色性能的影响
染料分散剂及应用
染料分散剂及应用
染料分散剂是一种可以将染料分散在液体中的化学物质。
它在染色过程中起着重要的作用，可以提高染料的可溶性和分散性，使染料均匀地分散在纤维上，从而实现染色效果的均一和稳定。
染料分散剂具有以下几个主要的应用方面：
1.纺织染料：染料分散剂主要用于纺织业中的织物染色。
在染色过程中，分散剂可以将染料分散在水中，从而使得染料能够均匀地渗透进纤维中，提高染色效果的均匀性和色牢度。
2.颜料分散剂：染料分散剂也可以用于颜料的制备过程中。
在颜料生产过程中，将颜料与分散剂混合在一起，通过分散剂的作用使颜料分散均匀，从而得到稳定的颜料分散液。
这种颜料分散液可以用于涂料、油墨等领域。
3.油田化学品：染料分散剂还可以用于油田化学品的制备中。
在油井开采过程中，会产生大量的含油废水，这些废水中含有大量的油污物。
染料分散剂可以被用于废水处理过程中，通过与废水中的油污物发生化学反应，使其分散在水中，从而达到净化水质的目的。
4.食品添加剂：染料分散剂还可以作为食品添加剂使用，用于食品的着色。
例如，某些食品中需要添加颜色，但这些颜色不能溶于水中。
这时就可以使用染料分散
剂将颜色分散在水中，使其能够均匀地被食品吸收，从而实现食品的着色。
总的来说，染料分散剂在染色工业、颜料制备、废水处理、食品着色等领域都有着重要的应用。
它可以提高染料的分散性和可溶性，使染料能够均匀地分散在液体中，从而实现均一和稳定的染色效果。
随着科技的不断发展，更加高效、环保的染料分散剂相继被研发出来，将会为染色工业带来更好的发展前景。
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用周文常【摘要】主要探讨了阴离子型固色剂对锦纶织物的固色效果,通过对影响其固色效果的主要因素如固色液pH值、固色温度、固色时间、固色剂用量进行试验,最后得出:所选用的阴离子型固色剂中DM-2539G固色效果最好;其最佳固色工艺为:固色剂用量为3％(o.w.f)、固色液pH值为4.0、固色温度为80℃、保温时间为20 min,在此工艺下固色,锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级,且固色前后的色差很少.【期刊名称】《湖南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(028)001【总页数】5页(P75-79)【关键词】酸性染料;色牢度;固色剂;锦纶【作者】周文常【作者单位】湖南工程学院纺织服装学院,湘潭 411104【正文语种】中文【中图分类】TS195.5830 前言在实际生产中，深色锦纶织物的湿处理牢度较差，不能满足生产要求和客户需求，特别是耐汗渍色牢度很差，大多在2-3级，与客户所要求的色牢度差1-2级[1].酸性染料上染锦纶织物所用固色剂大多为合成单宁类固色剂[2]，可分为两类：一类是苯酚甲醛缩合类固色剂，另一类为多元酚甲醛缩合类固色剂.前者原液呈酸性，使用时不用调pH值；后者原液是中性至微碱性的，使用时需要调pH值至酸性以达到好的固色效果[3-4].而甲醛酚类固色剂的原理为：酸性条件下，固色剂除了在织物表面形成一层膜，还依靠分子间作用力与织物结合.两类固色剂作用机理最大的不同之处在于固色剂在织物表面的成膜性[5-6].目前市场上的酸性固色剂大多存在影响织物色光、不环保、湿处理牢度差等问题，且固色后，深色织物表面还会产生固色斑，影响手感，这些固色剂虽在一定程度上提高色了色牢度，但对深色织物的各项牢度还是难以满足客户的需求.此外固色工艺对织物色牢度的影响也较大，因此寻求固色效果好的固色剂且探索出合理的固色工艺对改善深色锦纶的色牢度有很大的意义.1 试验部分1.1 试验材料及仪器1.1.1 试验织物本白锦纶66针织物 190 g/m2 东莞超盈纺织有限公司1.1.2 试验药品药品名称生产厂家酸性桔红F-3GL东莞超盈纺织有限公司酸性红3BN东莞超盈纺织有限公司酸性蓝N-6B东莞超盈纺织有限公司酸性酱红MB东莞超盈纺织有限公司酸性兰S-BG东莞超盈纺织有限公司酸性匀染剂DM-2209德美精细化工股份有限公司酸性固色剂DM-2539G德美精细化工股份有限公司酸性固色剂DM-2539H德美精细化工股份有限公司酸性固色剂DM-2535德美精细化工股份有限公司酸性固色剂DM-2530G德美精细化工股份有限公司1.1.3 试验仪器试验仪器型号生产厂家Rapid染色小样机ECO-24厦门瑞比精密机械有限公司实验室pH计SevenEasyS20梅特勒托利多仪器有限公司耐洗色牢度试验机SW-12A温州市大荣纺织仪器有限公司汗渍牢度仪Y(B)631温州市大荣纺织仪器有限公司1.2 试验内容1.2.1 固色剂类型对锦纶织物色牢度的影响①将锦纶66按以下处方和工艺进行染色，以待固色使用.宝蓝色深色染色配方：酸性蓝N-6B0.2%(o.w.f)、酸性酱红MB 0.2% (o.w.f)、酸性兰SBG 0.5%(o.w.f)、酸性匀染剂DM-2209 1.5%(o.w.f)、HAc1.5% (o.w.f)，浴比1∶10.宝蓝色深色酸性染料染色工艺曲线如图1所示.图1 染色工艺曲线②将染好的宝蓝色深色织物按以下处方和工艺进行固色，分别测试耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度.不调酸型固色剂固色处方：固色剂DM-2539G 和DM-2539H用量均为2.0%(o.w.f)，浴比1∶10；调酸型固色剂固色处方：固色剂DM-2535和DM-2530G的用量均为2.0%(o.w.f)，用98%HAc调节固色液pH值至5.0左右，浴比1∶10.固色工艺曲线：按图2工艺曲线进行固色，对比耐皂洗和耐汗渍色牢度.图2 固色工艺图1.2.2 固色工艺探讨对比分析2.2.1试验结果，对固色效果最佳的固色剂进行工艺探讨，以期能进一步提高锦纶色织物的色牢度.1.2.2.1 固色剂用量根据查阅的文献资料，固色液pH值为5.0，固色时间为30 min，固色温度为80 ℃，分别在固色剂用量为1.0%、2.0%、3.0%、4.0%(o.w.f)的条件下对织物进行固色，分别测试耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度.1.2.2.2 固色温度根据以上实验结果，选择固色剂用量为3.0%(o.w.f)固色液pH值为5.0，固色时间为30 min，对温度分别在60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃的下进行固色，然后测试耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度.1.2.2.3 固色时间根据以上实验结果，固色剂用量3.0%(o.w.f)、固色温度80 ℃对固色时间进行探讨，设定固色pH为5.0，分别在10min、20 min、30 min、40 min的固色时间下对织物进行固色，分别测试耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度.1.2.2.4 固色液pH值根据以上的实验结果，选择固色剂用量3.0%(o.w.f)、固色温度80 ℃和固色时间20 min对固色液pH值进行探讨，分别在pH=3.0、4.0、5.0、6.0、7.0下对织物进行固色，分别测试耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度.1.3 性能测试1.3.1 耐洗色牢度的测试按照《GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》(60 ℃)测试，并按照《GB/T 251-2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级.1.3.2 耐汗渍色牢度的测试按照《GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试，并按照《GB/T 251-2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级.2 结果与讨论2.1 固色剂类型对锦纶织物色牢度的影响从表1、表2的结果可看出，在宝蓝色深色锦纶织物上，固色剂DM-2539G和DM-2539H对织物耐洗色牢度的整体提升效果比DM-2535和DM-2530G好.这可能与固色剂的结构及作用机理有关.在宝蓝色深色锦纶织物上，多元酚甲醛缩合类固色剂DM-2539G和DM-2539H 对其耐汗酸色牢度的提升效果与苯酚甲醛类固色剂DM-2530G相当，在棉、尼龙和羊毛贴衬布上都能达到3级，但明显优于苯酚甲醛类固色剂DM-2535.表1 固色剂类型对宝蓝色布上耐皂洗色牢度的影响助剂种类耐皂洗色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛DM-2539G4-54-53-43-44-54-53-4DM-2539H4-54-53-43-44-54-53DM-25354-54-5334-54-53DM-2530G4-54-53-434-54-53 表2 固色剂类型对宝蓝色布上耐汗酸色牢度的影响助剂种类耐汗酸牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛DM-2539G4-54-53-434-54-53-4DM-2539H4-54-5334-54-53DM-25354-54-532-34-54-52-3DM-2530G4-54-5334-54-53表3 固色剂类型对宝蓝色布上耐汗碱色牢度的影响助剂种类耐汗碱牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛DM-2539G4-543-43443DM-2539H4-542-32-3442-3DM-25354-542-32442DM-2530G4-542-32-3442-3从表3中可看出，在宝蓝色深色锦纶织物上，多元酚甲醛缩合类固色剂DM-2539G、DM-2539H对其耐汗碱色牢度的提升效果与苯酚甲醛类固色剂DM-2535和DM-2530G相当.2.2 固色工艺的探讨2.2.1 固色剂用量对色牢度的影响固色剂用量对宝蓝色染色织物色牢度影响的结果如表4、表5、表6所示.表4 固色剂用量对宝蓝色布上耐皂洗色牢度的影响用量/(o．w．f)耐皂洗牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛空白3-43-431-23-4411．0443-42-3442-32．04-54-53-434-54-533．04-54-53-43-44-54-53-44．04-54-5334-54-53表5 固色剂用量对宝蓝色布上耐汗酸色牢度的影响用量/(o．w．f)耐汗酸牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛空白3-43-431-23-4411．044334-54-52-32．04-54-53-43-44-54-533．04-54-53-43-44-54-53-44．04-54-5334-54-53表6 固色剂用量对宝蓝色布上耐汗碱色牢度的影响用量/(o．w．f)耐汗碱牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛空白3-43-431-23-4411．0442-324422．04-542-32-3442-33．04-54-53-434-54-534．04-54-5334-54-53从表4、表5、表6中可看出，随着固色剂用量的提高，固色剂DM-2539G在两种深色锦纶上的各种色牢度都随之提高，在固色剂用量为3%(o.w.f)时，织物的色牢度最高，但用量继续提高时，织物的色牢度反而下降了，这可能主要与织物表面的成膜性有关，织物的成膜性随固色剂用量的提高而变好，从而色牢度也随之提高，但固色剂用量达到一定值后，织物的成膜性容易受到破坏.因此，对本试验选用的两种深色织物，为了使其达到最好的色牢度，固色剂的最佳用量选用3%(o.w.f). 2.2.2 固色温度对色牢度的影响固色温度对宝蓝色染料色织物的色牢度结果的影响如表7、表8、表9所示.表7 固色温度对宝蓝色布上耐皂洗色牢度的影响温度/℃耐皂洗色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛6044-532-34-54-52-37044-5334-54-53804-54-53-43-44-54-53-4904-54-53-434-54-53从表7、表8、表9中可看出，温度对色牢度的影响较大，当固色温度为80 ℃时，在棉、羊毛和尼龙贴衬布上的沾色最少，其中，两种深色锦纶织物的耐皂洗色牢度、耐汗酸色牢度和耐汗碱色牢度可达3-4级.当温度超过80 ℃时，织物的耐汗渍色牢度反而下降，这可能主要在于温度对分子运动的影响，因此，对本试验选用的两种深色织物，为了达到最好的色牢度，固色剂的最佳温度选用80 ℃.表8 固色温度对宝蓝色布上耐汗酸色牢度的影响温度/℃耐汗酸色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛6044-532-34-54-52-37044-5334-54-53804-54-53-43-44-54-53-4904-54-53-434-54-53表9 固色温度对宝蓝色布上耐汗碱色牢度的影响温度/℃汗碱色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛6044-52-32-34-54-52-37044-5334-54-52-3804-54-53-43-44-54-53-4904-54-5334-54-532.2.3 固色时间对色牢度的影响固色时间对宝蓝色染料色织物的色牢度结果的影响如表10、表11、表12所示. 表10 固色时间对宝蓝色布上耐皂洗色牢度的影响时间/min耐皂洗色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛1044-533443204-54-53-43-44-54-53-4304-54-53-43-44-54-53-4404-54-53-43-44-54-53-4表11 固色时间对宝蓝色布上耐汗酸色牢度的影响时间/min耐汗酸色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛1044-533443204-54-53-43-44-54-53-4304-54-53-43-44-54-53-4404-54-53-43-44-54-53-4从表10、表11、表12中可看出，当固色时间为20 min时，固色后的织物耐皂洗和耐汗渍色牢度都已基本稳定，当固色时间超过20 min时，对织物的色牢度提升不大.对本试验选用的两种深色织物，最佳固色时间选用20 min.表12 固色时间对宝蓝色布上耐汗碱色牢度的影响时间/min耐汗碱色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛104433443204-54-53-43-44-54-53-4304-54-53-43-44-54-53-4404-54-53-43-44-54-53-42.2.4 固色液pH值对色牢度的影响固色液pH值对宝蓝色染料色织物的色牢度结果影响如表13、表14、表15所示. 表13 固色液pH值对宝蓝色布上耐洗色牢度的影响pH值耐洗色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛3．04-54-5444-54-544．04-54-5444-54-545．04-54-53-43-44-54-53-46．044-53-43-44-54-537．03-4433443表14 固色液pH值对宝蓝色布上耐汗酸色牢度的影响pH值耐汗酸色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛3．04-54-5444-54-544．04-54-5444-54-545．04-54-53-43-44-54-53-46．044-5334-54-537．03-4433442-3表15 固色液pH值对宝蓝色布上耐汗碱色牢度的影响pH值耐汗碱色牢度变色醋酯棉尼龙涤纶腈纶羊毛3．04-54-5444-54-544．04-54-5444-54-545．04-54-53-43-44-54-53-46．044-53-434-54-537．03-4433442-3从表13、表14、表15可看出：固色液的pH值对深色锦纶织物的色牢度会产生一定的影响，pH值为4.0时，织物的耐皂洗和耐汗渍色牢度最好，达到4级；pH值为3.0时，织物的色牢度变化不大，但固色液酸性太强可能会对织物的手感、风格等造成影响，而且会使织物的色变增大；而pH值高于4.0时，色牢度变差，这可能是由于酸性染料上染锦纶织物时工作液呈酸性，当工作液pH值改变时，会影响染料上染锦纶织物，会削弱他们之间的结合力，所以导致锦纶织物色牢度下降[7].因此，对本试验选用的两种深色织物，固色剂的最佳pH值选用4.0.3 结论(1)四只阴离子型固色剂中，多元酚甲醛缩合类固色剂DM-2539G的固色效果最好，其对锦纶织物耐汗渍色牢度的提升效果明显好于其它三种固色剂.(2)固色剂DM-2539G在深色酸性染料染色后织物的最佳固色工艺为：固色剂用量为3%(o.w.f)，固色液pH值为4.0，固色温度为80 ℃，保温时间为20 min；此时锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级，且固色前后的色差很少.参考文献【相关文献】[1] 周光勇，邓东海，李世琪等．锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨[J]．针织工业，2014(10)：30-33．[2] 李俊，王思捷．酸性染料染锦纶后处理工艺的优化[J]．轻纺工业与技术，2011(4)：51-54．[3] 秦俊霞，朱亚伟．锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术[J]．印染，2016(4)：30-33．[4] 王丽，周向东，史亚鹏等．酸性染料用固色剂的合成及应用[J]．印染助剂，2012(4)：18-22．[5] 侯锋．提高锦纶6汗渍色牢度[J]．印染，2013(18)：30-31．[6] 宋雪晶，刘林泉，刘晶如．固色剂的研究进展及展望[J]．广东化工，2011(4)：37-38．[7] 王蕊，郝龙云．锦纶织物酸性染料染色后的固色处理[J]．印染助剂，2010(6)：29-31．。
分散剂对有色体系中颜料分散稳定性的影响_谢慕华
淮南工业学院学报
JOU R NA L OF HU AI NA N IN ST IT U T E OF T ECHNO L OG Y
Vol . 22 №. 2 2002
分散剂对有色体系中颜料分散稳定性的影响
谢慕华, 周丽华, 马家举, 江 棂
( 安徽理工大学化学工程系, 安徽 淮南 232001)
现代环境工程技术有限公司。
2. 2 涂料的配制 2. 2. 1 颜料膏的制备 取一定量的环氧豆油丙烯 酸酯, 再加入立索尔大红, 少量稀释剂 T PGDA, 分 散剂, 添加方式按实验需要, 用量按颜料总量计, 搅 拌均匀后, 在三辊研磨机上进行研磨分散, 用刮板 细度计测定细度, 达到要求后出料。 2. 2. 2 涂料的配制 根据实验需要, 称取一定量 的 环 氧 豆 油 丙 烯 酸 酯, 加 入 研 磨 好 的 颜 料 膏, T MP T A , HDDA, T PGDA, 搅拌均匀后, 即得实验 所用有色涂料。 2. 3 涂料的配方
表2分散剂的添加方式与分散体系稳定性的关系添加方式第一种第二种贮存前后细度变化m2028相对沉降率k可知分散剂的添加方式对分散体系稳定性有一定影响第一种添加方式与第二种添加方式相比由于分散剂在研磨分散前加入在研磨分散过程中分散剂能有效地吸附在颜料表面形成的高分子吸附层厚且牢固空间位阻大所以颜料粒子不易聚集返粗分散体系稳定性较好
4 结语
( 1) 在环氧豆油丙烯酸酯和立索尔大红构成 的分散体系中加入分散剂后, 体系的分散稳定性加 强。并且体系稳定性的大小与分散剂的种类、用量、 添加方式和复合皆有关;
( 2) 活性 ABA 型高分子类分散剂比一般的高 分子类分散剂效果好, 复合分散剂比单一分散剂效 果好, 如果分散剂在研磨分散前加入, 用量为最佳, 增稳效果最明显。
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
0 阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
阴离子型固色剂是有机印染行业使用的染色剂，用于染色有机染料和酸性染料。
阴离子型固色剂以原子计介质还原反应物选择性地与酸性染料结合，形成过程稳定的有机染料聚合物。
除此之外，阴离子型固色剂还可以防止高温时有机染料的褪色，使染色品物质的湿度降低，有效的提高染色品物质的稳定性。
所以，阴离子型固色剂在酸性染料染色中有着独特的用处。
1 阴离子型固色剂的种类
阴离子型固色剂的种类众多，常见的有多种乙烯基三醇，有效成分以乙醇类为主，外加活性等，以柔顺剂、固化剂、浮色剂、抗褪色剂等组成。
这些阴离子型固色剂被广泛地应用于布料制造业、印染加工厂和各种纺织品加工单位，用作以下用途：染色、抗褪色、柔软、增稠等，它们可以有效地提高酸性染料染色的性能和耐褪色性。
2 阴离子型固色剂的应用
阴离子型固色剂的应用在染料染色中拥有独特的作用。
首先，阴离子型固色剂能够有效地与酸性染料结合，形成一个稳定的有机聚合物，有效的防止染色的后效应，不断延长染色的稳定性和耐洗性，这种效果是空气染料不能比拟的；其次，阴离子型固色剂还可以保护染色品物质在高温下不褪色，从而更有效地削减染色成本；最后，由于
阴离子型固色剂作用强，酸性染料染色的室温时间将有一定的减少，从而减少染色时的能耗。
3 结论
阴离子型固色剂在酸性染料染色中有独特的应用作用。
它可以有效地保护有机染料，从而提高染色品物质的耐褪色性；并能够简化染色流程，降低染色成本。
因此，在印染业，阴离子型固色剂是必不可少的，应该得到更多应用和发展。
无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响的开题报告
无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响的开题报告一、研究背景随着科技的发展和人们对色彩显示的要求不断增高，色母粒和颜料的应用越来越广泛。
色母粒是由着色剂、树脂和添加剂组成的粉末。
其处理性好、色泽鲜艳、稳定性高、能够适应不同材料的配色要求，具有广泛的应用前景。
颜料是一种具有着色特性的微粒子，广泛应用于涂料、塑料、油墨、纺织品、食品等领域。
颜料的分散性是影响其应用效果的重要因素。
近年来，随着纳米技术的发展，无机纳米填料作为一种新型材料，除了具有传统填料的物理力学特性外，还具有其它独特的性质，如高比表面积、高活性、小颗粒尺寸、稳定性高等特点。
因此，无机纳米填料被广泛应用于色母粒和颜料中，以提高其着色效果和分散性能。
然而，无机纳米填料的添加会对色母粒的着色效果和颜料的分散性造成一定的影响，因此需要对该问题进行深入研究。
二、研究内容本研究旨在探究无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响。
具体内容包括：1. 研究无机纳米填料对色母粒着色效果的影响。
通过添加不同比例的无机纳米填料到色母粒中，测试其着色效果，分析无机纳米填料对色母粒着色效果的影响规律。
2. 研究无机纳米填料对颜料分散性的影响。
通过添加不同比例的无机纳米填料到颜料中，测试其分散性能，分析无机纳米填料对颜料分散性的影响规律。
3. 探究不同种类、不同尺寸及不同比例的无机纳米填料对色母粒和颜料的影响。
通过添加不同种类、不同尺寸及不同比例的无机纳米填料到色母粒和颜料中，测试其着色效果和分散性能，分析不同无机纳米填料对色母粒和颜料的影响。
三、研究意义1. 对于色母粒制备及其着色效果的提高具有重要意义，能够为其应用领域提供更广泛的应用前景和改进方案。
2. 对于颜料的分散性的改善具有重要意义，能够提高其应用效果，减少生产成本，提高经济效益。
3. 对无机纳米填料在色母粒和颜料中的应用及其影响的深入研究，也有助于提高人们对其技术应用和发展趋势的认识。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
阴离子表面活性剂复配体系的匀染性能研究
阴离子表面活性剂复配体系的匀染性能研究∙类别：纺织印染∙作者：陈胜慧，金晓红，刘华丽∙关键词：阴离子表面活性剂，匀染性，羊毛，协同效应∙【内容】∙羊毛富有弹性,质地丰满,保暖性好,可以制作出独特风格的织物,但要获得理想的染色匀染效果往往很难,这主要是由于所用的染料和纤维之间存在着亲和力的差异。
造成同一纤维表面之间色差的另一个主要原因是羊毛外层各处性质不同,另外,不同产地的羊毛进行拼配,或者光照、损伤等也能引起染色不匀现象。
因此,有针对性地选用表面活性剂和其他辅助物质,研究和利用其协同效应,制备和使用新型的有效的专用匀染剂是非常有意义的。
阴离子型表面活性剂分子具有特殊的结构,其阴性基团与羊毛纤维上带正电荷的氨基-ＮＨ+3产生离子键结合,两者的非极性部分之间也存在着分子间引力,包括氢键和范德华力,这两方面的原因使得表面活性剂和纤维之间有较大的亲和力,易于缔合。
表面活性剂占领纤维上的染色席位,迟滞了染料的吸收速度,有利于匀染。
关于匀染剂的研究和应用方面,ＡＤａｔｙｎｅｒ做过助剂与染料在染浴内的相互作用研究;ＰｒｅｄｇａｒＨｏｆｆｍａｎｎ研究过竭染加工的匀染性;ＭＭａｒｔｉ,ＡｄｅｌａＭａｚａ,ＪＬＰａｒｒａ,ＬＣｏｄｅｒｃａｎｄＳＳｅｒｒａ研究过羊毛低温染色工艺;ＲｏｂｅｒｔｓＧｅｏｒｇｅＡＦ及Ｘ-ＰＬｅｉ,Ｌｅｗｉｓ等也从事过相关研究。
作者选用磷酸酯醚盐和硫酸酯醚盐等7种阴离子和非离子表面活性剂及辅助剂进行复配的技术路线,运用正交实验法,得到了一个最佳配比。
用这个配方制作的产品,具有良好的润湿渗透能力和化学稳定性,用于羊毛染色时,染色成品的色差值小,表观色深值高,可以起到匀染和提高染料利用率的作用。
1 实验药剂、器材和方法1.1 药剂及器材Ａ:烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾,自制;Ｂ:缩甲醛四烷基萘磺酸钠,武汉第三化学助剂厂;Ｃ:十二烷基硫酸钠,天津助剂厂;Ｄ:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,上海助剂厂;Ｅ:蓖麻油硫酸化钠,广州助剂化工厂;Ｆ:油酸丁酯磺酸钠,天津助剂厂;Ｇ:八烷基磷酸酯钾,自制;染料:ＳＡＮＤＯＬＡＮＭＰＧＬ,山德士公司;电脑全自动测色配色仪;精纺纯毛毛条,武汉毛纺厂;羊毛织物20 .83ｔｅｘ×20 .83ｔｅｘ,南通第三毛纺厂。
阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响
郝龙云，蔡玉青，房宽峻（青岛大学化学化工与环境学院，山东青岛266071）摘要：分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNO>DBS>SDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO 本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.关键词：阴离子;表面活性剂;超细颜料;粒径;粘度;稳定性中图分类号:TQ423.11文献标识码:A文章编号:1004－0439(2009)04－0010－04阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响The effects of anionic surfactants on the property of ultra-fine aqueous pigment dispersion systemHAO Long -yun,CAI Yu -qing,FANG Kuan -jun（Chemistry and Environment College of Qingdao University,Qingdao 266071,China ）Abstract ：Taking three anionic surfactants sodium methylenebisnaphthalene sulsonate (NNO),sodium lauryl sulfate (SDS)and sodium dodecyl benzene sulfonate (DBS)as dispersants,the anionic ultra-fine organic pigment dispersion system was prepared using an M-110EHI high pressure and shearing microflow jet grinding machine.The influences of grinding times on the pigment particle size was investigated.The effects of various dispersants on the pigment particle size,viscosity,stability and dyeing behavior of cotton fabric were also discussed.The re －sults indicated that the lowest particle size of pigment could be obtained by various anionic dispersants for 25times grinding.Under the same grinding times,the order of lowering the pigment particle size was:NNO>DBS>SDS.The pigment particle size and dispersion viscosity would be at the lowest level when the dispersant was 12.5%(based on pigment mass).Dispersant NNO was naphthalene ring structure,which could form firmer ab －sorption with pigment particle.And the charge numbers of NNO were higher than other two dispersants,NNO had stronger stability to dispersing paring with the conventional pigment dispersion system,the ul －tra-fine pigment system can give the cotton fabric higher color depth.Key words ：anion;surfactant;ultra-fine pigment;particle size;viscosity;stability收稿日期：2008-07-07作者简介：郝龙云(1978-),男,山东青岛人,讲师,从事染整技术及精细化工等方面研究.有机颜料广泛应用在油墨、涂料、橡胶、塑料、合成纤维等领域中,是以芳香环为骨架的非极性分子堆积而成的结晶体.合成之初以微细粒子(一般粒度为0.01~0.1μm)沉积下来,而生成的原生粒子具有高表面能,彼此间具有强烈的吸引力,将进一步形成聚集体,使粒子粒度达上百微米.在实际应用中,为了发挥印染助剂TEXTILE AUXILIARIES Vol．26No．4Apr ．2009第26卷第4期2009年4月研究报告4期有机颜料在着色强度、鲜艳度、遮盖力等方面的优势,必须采取物理或化学方法进行有效细化分散,制成超细颜料分散体系.超细颜料粒径小,比表面积和表面能都很大,在介质中易发生团聚而使颗粒重新变大.因此,如何使超细颜料分散体系保持稳定,一直是国内外众多专家学者的热门话题之一.[1-3]根据分散介质的不同,超细有机颜料分散体系可分为水性体系(以水为介质)和非水性体系(以有机溶剂为介质).由于有机溶剂污染空气,影响环境及人类健康,因此非水性体系的使用受到一定限制.水性颜料分散体系则克服了上述缺点,已广泛应用于建筑、汽车、印刷、家用器具、机械设备等各个领域.当然,以水为介质时,也有很多问题需要解决,其中最突出的是有机颜料粒子表面极性低,亲水性弱,不易在水性体系中保持稳定分散状态.[4-6]在分散体系中添加能为超细颜料粒子表面提供有效斥力的分散剂,是控制超细有机颜料在水性体系中稳定分散的主要方法.[7]本文采用不同的阴离子表面活性剂作为分散剂.首先,用M-110EHI型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,然后对影响颜料粒径、分散体系稳定性能的各种因素加以分析,用所制得的超细有机颜料对纯棉织物进行染色,并与常规颜料的染色效果进行对比.1实验1.1材料与仪器织物:纯棉针织布(120g/m2)(山东胶南心和纺织公司).药品:有机颜料(C.I.颜料红22)(无锡新光化工厂),阳离子改性剂MY-E、粘合剂FB(青岛海怡公司),阴离子表面活性剂亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)均为工业品(上海天坛助剂有限公司).设备:M-110EHI高压高剪切微流喷射粉碎机(American Microfluidics Corp.),HAIER BCD-130E电冰箱(青岛海尔),101A-3B烘箱(上海实验仪器厂),ULTRA TURRAX T18BASIC分散机、IKA RW20.N搅拌机(广州IKA),AB204-N分析天平(梅特勒),Y571L型摩擦牢度试验仪、SW-2型耐洗色牢度机(莱州),Mastersizer粒度分析仪(英国MALVERN公司),BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度计,XRITE-8400测色仪.1.2超细有机颜料水性分散体系的制备称取一定质量表面活性剂置于去离子水中,搅拌使之完全溶解,搅拌过程中逐渐加入0.01%消泡剂.称取有机颜料5%(对分散体系总质量),加入上述表面活性剂溶液中,以600r/min搅拌颜料体系30min.搅拌后分散液进一步经ULTRA TURRAX T18BASIC分散机以10000r/min分散30min.分散后体系经200目筛网过滤,除去较大粒径颜料粒子,然后置于M-110EHI 高压高剪切微流喷射粉碎机中,在2×106Pa下粉碎15~ 35次,使颜料粒子充分细化分散.1.3颜料分散体系染色纯棉针织物首先经阳离子改性剂MY-E进行阳离子改性,改性剂用量为5%(owf),浴比30∶1,于80℃下处理30min.充分洗涤后,进行颜料染色实验.称取一定质量颜料分散体,在20∶1的浴比下,对阳离子改性后的织物进行染色.首先,常温染色10min,然后逐渐升温至70℃,继续染色20min,再加入10g/L粘合剂并保温15min.染色完成后的织物经水洗、烘干. 1.4测试颜料粒径、Zeta电位:将粉碎后的颜料分散体系稀释100倍,置于比色皿中,使用Mastersizer粒度分析仪测定粉碎后有机颜料的平均粒径及颜料粒子表面Zeta电位;颜料分散体系粘度:经过分散后的颜料体系静置2h后,使用BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度计测定25℃下颜料分散体系的粘度;颜料分散体系稳定性[8]:颜料体系经充分分散后密封,先将其放入60℃烘箱中,恒温12h后放入冰箱中,-15℃冷冻12h,如此反复循环8次.分别测定温度变化前后有机颜料的平均粒径,以平均粒径的变化大小表征体系稳定性的高低;织物染色深度:染色后的织物用XRITE-8400测色仪在CIELab测色系统下(D65光源,10°视角)测试K/S 值,K/S值越大,表示染色深度越深;色牢度:摩擦牢度按GB/T3920-1997测试、水洗牢度按GB/T3921.3-1997测试.2结果与讨论2.1颜料粒径的影响因素2.1.1粉碎次数从图1可以看出,颜料粒径随着粉碎次数的增加而减小,但超过25次后,颜料粒子的平均粒径不再减小甚至有可能变大.原因是:设备及分散剂的分散能力在粉碎至25次时达到了极限,不能将有机颜料粉碎成更小的颗粒,再增加粉碎次数,对减小颜料粒径已不起作用.此外,NNO对于降低颜料粒径最有效,可在相同的粉碎次数下获得更小的颗粒,而SDS降低颜郝龙云，等：阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响11印染助剂26卷料粒径的效果最差.2.1.2表面活性剂用量从图2可看出,3种表面活性剂用量均为12.5%时,可使颜料颗粒的粒径达到最小,表面活性剂用量过大或不足都对减小颜料粒径不利.原因是:表面活性剂用量不足时,不能将颜料粒子表面完全有效包覆,细小的颗粒容易相互吸引而造成聚集,颗粒变大.当用量达到最佳时,能将颜料粒子表面完全包覆,此时颜料粒子间的排斥作用最大;若表面活性剂用量过高,多余的未被颜料粒子吸附的表面活性剂进入到分散体系中,对颜料表面的双电层起压缩作用,使双电层变薄,颜料粒子间的斥力减小,导致粉碎后细小的颗粒很快发生团聚.[6-7]2.2表面活性剂用量对颜料分散体系粘度的影响从图3可以看出,随着表面活性剂用量的增加,体系粘度急剧下降,达到12.5%时趋于较低值;当用量继续增大后,体系粘度也不发生明显变化.原因是:当表面活性剂用量较少时,颜料颗粒表面未被表面活性剂有效覆盖,由布朗运动等引起的颗粒碰撞,使未吸附表面活性剂的颗粒表面发生粘贴、团聚,体系的粘度较高.随用量的提高,表面活性剂在颜料粒子表面的吸附量增加,增大了颗粒间的斥力作用,有效阻止了颜料粒子间的絮凝,拆散了粒子之间的空间网状结构,结构粘度减小,流动性能得到提高.当表面活性剂用量达到饱和吸附以后,吸附在颜料粒子表面的表面活性剂不再增加,体系粘度也不再发生大的变化.[9]2.3表面活性剂对颜料分散体系稳定性的影响颜料分散体系在应用、储存、运输等过程中往往要经历各种温度的变化,体系要具备常温下稳定的能力,还要有一定的耐温度变化能力.表面活性剂对颜料分散体系的稳定性见表1.从表1可看出,在经历了温度变化以后,颜料粒径都变大,表明发生了一定程度的聚集.用NNO 作为分散剂的体系,颜料粒子的平均粒径增大10.7nm,明显小于使用另外两种表面活性剂的体系,表明NNO 对该体系有更好的分散稳定作用,这是不同表面活性剂之间结构及所带电荷数不同造成的.表面活性剂NNO 本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,且其所带电荷数高于其他两种表面活性剂,因此,其对分散体系的稳定作用也更强.阴离子表面活性剂的分散稳定作用可解释为双电层的同性电荷相斥作用,有机颜料粒子在水性介质中分散时,颜料粒子表面吸附一层阴离子表面活性剂,而反离子在其外层形成扩散层,即双电层结构.当具有双电层结构的两个颗粒相互靠近时,带电质点受到电荷斥力而相互分开,颜料颗粒不容易靠近,使体系获得一定的稳定性能.2.4超细颜料分散体系的染色性由图4可知,随着颜料用量的增加,染色后织物的K/S 值变大,染色深度增加.用表面活性剂NNO 制备的超细颜料分散体系所染织物的颜色深度比常规颜料(未经M-110EHI 高压高剪切微流喷射粉碎机超细化处理的颜料)高,表明颜料粒径对着色强度有明显影响,粒径变小,着色强度增加.对于实现既提高颜料染色深度,又不影响织物手感,具有很大的意义.表1表面活性剂对颜料分散体系的稳定性表面活性剂粒径/nm处理前NNO 177.6DBS 188.7SDS200.3处理后188.3209.0221.1增大10.720.321.8粉碎次数/次◆—NNO;■—DBS;▲—SDS 表面活性剂用量为12.5%(对颜料质量)图1粉碎次数与颜料平均粒径的关系平均粒径/n m20180▲■◆25303515190200210170▲▲▲▲■■■■◆◆◆◆表面活性剂用量/(%,对颜料质量)◆—NNO;■—DBS;▲—SDS粉碎25次图2表面活性剂用量与颜料平均粒径的关系平均粒径/n m12220▲■◆1416200180160■■■■◆◆◆◆▲▲▲▲10表面活性剂用量/(%,对颜料质量)◆—NNO;■—DBS;▲—SDS粉碎25次图3表面活性剂用量与体系粘度的关系粘度/m P a ·s12811▲■◆106121314151610▲▲▲▲■■■■◆◆◆◆124期2.5表面活性剂对染色织物色牢度的影响从表2可以看出,3种表面活性剂所制备的超细颜料分散体系的染色深度基本一致,表明对织物的上染能力相当.另外,经不同表面活性剂处理的超细颜料在织物上的色牢度也没有明显差异,原因是:涂料染色的牢度主要取决于粘合剂的种类和用量,因此,水洗牢度和摩擦牢度也无明显区别.经粘合剂固色后,织物的水洗牢度和摩擦牢度属中等,但使用粘合剂导致染色后织物的手感较差.[10]3结论(1)使用各种阴离子表面活性剂,经M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机作用25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,过高的粉碎次数无益于颜料颗粒的细化.在相同粉碎次数下降低颜料粒径效果的次序为NNO>DBS>SDS.(2)阴离子表面活性剂最佳用量为12.5%(对颜料质量).此时,颜料颗粒最小,体系粘度达到较低水平.(3)用表面活性剂NNO 制备的超细颜料分散体系具有较高的稳定性,在经历了温度变化后,颜料粒径变化相对最小.(4)在相同用量下,超细颜料比常规颜料有更高的着色强度,可将棉织物的颜色染得更深.用不同阴离子表面活性剂制备的超细颜料有相似的染色及牢度性能.参考文献:[1]陈红,刘凌云.颜料分散及超分散剂的应用[J].印染,1998,24(8):50-53.[2]周春隆.有机颜料物理化学特性及其未来发展趋势[J].染料工业,2000,37(5):1-6.[3]FADHEL H B,FRANCES C.Wet batch grinding of alumina hydrate in a stirred bead mill[J].Powder Technology,2001,119(2):257-268.[4]陈荣圻.有机颜料表面改性处理[J].印染,2000,26(2):38-40;(3):43-44.[5]关晓凤,孟朝晖.浅谈超细有机颜料的制法[J].涂料工业,2002,32(6):25-27.[6]WINKLER J,KLINKE E.Theory for the deagglomeration of pigments clusters in dispersion machinery by mechanical force[J].Journal of Coa -ting 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第２ ７卷第 ６期
２１ ０ ０年 ６月
印 染 助 剂
ＴＥＸＴＩ ＬＥ ＡＵＸＩ Ａ ＲＩ Ｕ ＥＳ
Ｖｏ ．７ Ｎｏ６ １２ ．
Ｊ ｎ２ ０ ｕ ．０１
阴 离子分散 剂复 配物 对分 散 黄 ６ ４染料
分 散 体 系 染 色 性 能 的 影 响
郑兆和 ，董 霞 ，何瑾馨
（ 东华大学化 学化 工与生物工程学院 ，纺织面料技 术教 育部重点 实验室 ，上海 ２ １２ ） ０ ６０
关键 词 ： 复配；浊 度比；高温分散稳定性 ；染色性能 中 图分 类 号 ：Ｔ ６０ ＋ Ｑ １．９ ４９ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０—４９２１）６０３— ４ ０４ ０ ３（００ —０２ ０ ０
Ｔｈｅ ｆ ｕｅ ｅ ｅ ｌ ｎｃ ｏｆ ａ ｏｎｉ ｄｉ ｐｅ ｓ ｎｔ ｏｍ ｐｏｓ ｔ ｏｎ ｄｙ ｎｇ ｎｉ ｃ ｓ ｒ ａ ｃ ｉｅ ｅｉ ｐｅ ｆ ｍ ａ ｅ ｆ ｒ ｏｒ ｎｃ ｏ Ｃ．． Ｄｉ ｐｅ ｓ Ｙｅｌｏｗ ６４ ｄｉ ｐｅ ｓ ｏ Ｉ ｓ ｒｅ ｌ ｓ ｒ ｉ ｎｓ
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摘 要 ： 基于 制备 的以染料聚醚 衍生物为超分 散剂 的 ＣＩ 散黄 ６ 染料分散体 系， 了多种阴离 子型分散剂在 提高染料 ． ． 分 ４ 研究
分 散体 系高温分 散稳 定性中的作 用， 并探讨 了阴离子分散剂对染料 分散体系染色性 能的影响． 结果表 明： 阴离子分散剂 能提高染料 分 散体 系的高温 分散稳 定性， 并以碱改木质素磺酸钠 Ａ 分散剂 Ｍ 和分 散剂 Ｃ Ｆ 、 Ｆ Ｎ 最为明显； 阴离子分散剂复 配物后， 加入 染料分散体 系 的匀染性 、 上染百分率和各项色牢度优异 ， 染色废 水 Ｃ Ｄ值仍远低于商品染料． 且 Ｏ
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