常见地国产分散剂
分散剂分为无机粉末和水溶性有机高分子两大类。无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物，主要起机械隔离作用，比较容易用酸洗去，故常用于制聚苯乙烯类透明聚合物。有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子，甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，马来酸酐与苯乙烯或醋酸乙烯的共聚物的钠盐，聚丙烯酸盐等合成聚合物或共聚物。它们吸附在液滴表面，形成保护膜，同时增加介质粘度，防止两液滴粘结。分散剂的种类和用量对聚合物颗粒的粒径和形态有很大影响。例如氯乙烯进行悬浮聚合时用氯乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯，用明胶作分散剂可制得紧密型树脂。
农药用分散剂是一类表面活性剂，其功能是降低药液的表面张力，使药粒迅速湿润，并使药液容易在施用目标的表面湿润和展布，帮助药剂渗透。常用的有含皂角素的皂角粉、茶子饼粉和含木质素的亚硫酸纸浆废液，以及合成表面活性剂，如聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐等。
用于染色的分散剂又称扩散剂，用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的染色用分散剂有磺化油（太古油、土耳基油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羟酸盐等。
商品名分散剂NNO及（高浓）分散剂N（扩散剂NNO）
成分亚甲基双萘磺酸钠
性能及用途外观为米棕色粉末。易溶于任何硬度的水中，扩散性与保护胶体性好，无渗透及起泡性。为阴离子型。耐碱、耐无机盐。对蛋白质及锦纶纤维有亲合力，对棉、麻等纤维素无亲合力。可与阴离子及非离子型表面活剂一起混用。pH（1%水溶液）7～9。
本品主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸法染色、分散染料与可溶性还原染料的染色等。也可用于线/毛交织物，染色时使丝不上色。
染料工业上主要用作混填料和分散染料，及色淀制造时的分散助剂。此外，还可用作橡胶稳定剂和制革的助鞣剂。还可用于造纸工业。
包装及贮运 30～50kg编织袋装，注意防潮。
商品名分散剂MF
成分亚甲基双甲基萘磺酸钠
性能及用途外观为米棕色粉末。易溶于水，阴离子型，具有优良的扩散性能，无渗透性及起泡性。耐酸、耐碱、耐硬水及无机盐。对棉、麻等纤维无亲合性，可
与蛋白质和锦纶同时使用，但不能与阳离子染料或阳离子表面活性剂混用。pH （1%溶液）近中性。
本品主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂。比分散剂N耐高温且稳定。本品可使染料色光鲜艳，色力增高，着色均匀。还可用作混凝土的早强减水剂。
商品名分散剂DA
成分丙烯酸钠与丙酰胺共聚物
性能及用途浅黄色粘稠液体。固含量（40±2）%。密度1.15～1.25g/cm3。粘度0.25～0.35Pa.s。pH7～8。
用作涂布加工涂料中的分散剂。可用于多种颜料的分散（如：高岭、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、氧化铁黄等。在低pH值分散液中，对颜料的分散性、经时稳定性均很好。对重质碳酸钙和轻质酸碳更有独特的分散作用。
商品名分散剂DC
成分聚丙烯酸钠
性能及用途浅黄色透明粘稠液体。固含量（40±2）%。pH7.5～8.0。折射率1.415。特性粘度0.1000～0.1200。相对密度1.25～1.30。
用作涂布加工涂料的分散剂，也可用于乳胶漆、水性油墨以及织物印花浆中，起促进颜料分散作用。
商品名造纸涂料分散剂CW-885（分散剂 AM-C）
成分低分子量聚丙烯酸钠
性能及用途淡黄色透明粘稠液体。分子量6000～8000。密度1.30g/cm3。固含量（40±2）%。特性粘度0.1000～0.1200。本品与涂布加工纸用涂料的其他组分相容性好。分散剂本身的储存稳定性好，无混浊或分层现象。
用于造纸、涂料等行业，是一种优良的颜料分散剂。
商品名南中牌分散剂PF-88
成分有较高聚合度的水溶性多元高分子材料
性能及用途本品为胶体物。固含量45%～50%。阴离子电荷密度10%～30%。pH6～8。本品具有较好的提粘分散作用，尤其对中性、弱碱性、弱酸性、水溶性或水油体系具有明显的增稠分散作用。
用于造纸、皮革、地毡、纺织、印染浆料或复合粘合剂中作分散剂，具有较好的稳定性。
商品名分散剂S
成分磺酸钠盐
性能及用途本品为高温型阴离子分散剂。
本品可与其分离子和非离子表面活性剂同时使用，可用作染料砂磨与拼混助剂。使用本品可缩短研磨时间，提高染料的分散性和上色力。还用于染料砂磨的商品化中。
包装及贮运固态产品用成盛50kg、100kg的编织袋装。液态产品（含量50%）用容量为100kg铁桶装。
商品名分散剂DDA881
成分萘磺酸的缩合物
性能及用途外观为淡黄色粉末。不含硫酸钠，热稳定性为130℃，PH7.5左右。
本品主要用作分散染料的分散剂。
商品名分散剂CS
成分纤维素磺酸钠盐
性能及用途外观为米黄色粉末。可溶于水，阴离子型。具有优良的分散性。
Na含量≥27%。
能保持分散体良好的稳定性。PH（1%水溶液）呈中性。-SO
3
本品用于还原染料和分散染料的研磨，一般与分散剂N和MF同进使用，能加快研磨速度，使染料均匀分散，提高贮存稳定性。含有本品的商品染料使用方便，化料时不结团、不粘壁。本品尤适用于制备液体染料，使其有良好的贮存稳定性。包装及贮运 50kg铁桶装，贮存期二年。
商品名合成木质素磺酸钠MS
成分木质素磺酸钠
性能及用途水分含量＜8.0%,水不溶物＜0.5%,钙(以CaO计)＜0.1%,还原物＜2.5%,PH(20%水溶液)＜9%,硫酸钠＜6%,总钠＜8.5%,有机硫5.9%,全硫6.15%,磺化度(磺酸基克分子数/1000g木质素)1.8,木质素磺酸盐含量＞80%。
本品用作分散染料及还原染料的分散剂，具有砂磨速度快，分散性好、热稳定性好、染色强度高、色光正等优点，能适应高温高压染色的要求。
包装及贮运 25kg塑料袋装。本品具有吸湿性，应保持干燥。
商品名减水剂MY
成分本质素磺酸钠
性能及用途棕褐色粉末或液体。无特殊异味。无毒。易溶于水及碱液。遇酸沉淀，具有较强的分散能力。PH8.0～9.0。含量：液体25%～30%，固体50%～60%，水不溶物＜3%。还原物2%～3%。
主要用作水泥减水剂。也可进一步加工改性制取木质素磺酸钠型染料分散剂。
商品名合成烷基苯磺酸钙T106A
成分烷基苯磺酸钙
性能及用途具有优良的清净、分散、离锈及良好的配伍性能、碱值≤8。钙含量1.0%～1.5%。闪点（开杯法）>160℃。
适用于柴油、机油、增压柴油机油中，作清净分散添加剂。
商品名分散剂DS-1，RE-610D-102
成分烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（盐）
性能及用途黄色或浅棕色粘稠状物。酸值60～72。具有优良的分散、湿润、增溶、乳化、起泡、润滑、防锈、抗静电等性能。PH<2.5,倾点<0℃.
广泛用于磁性材料、油墨、油漆、合成纤维、农药、塑料、日用化工等产品中作分散剂。其中在磁性记录材料磁浆中的用量逐年增加。
商品名表面活性剂MES
成分脂肪酸甲酯磺酸钠
性能及用途浅黄色糊状物。具较高的去污力，优良的钙皂分散力和抗硬水能力。生物溶解性好。闪点149 ℃。流动点60℃。
本品适用于香皂和肥皂中，用作钙皂分散剂。也是主要的洗涤活性物。可代替部分烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠。制成低磷和无磷洗涤剂。也可用作各种液体洗涤剂和活性物。工业上用作中泡型矿物浮选剂，也用于皮革脱脂剂中。在染料、颜料、农药、油田化学品中也有使用。
商品名表面活性剂AS（磺化油DAH）
的烷基磺酸钠
成分平均为C
15
性能及用途浅黄色液体。有臭味，密度1.09g/cm3,有效物（28±1）%，不皂物（以100%有效物计）≤6%，氯化钠含量≤6%。PH7～8（1%水溶液）。能完全溶于水，对酸、碱均稳定。耐热性好，具有较强的去污、渗透和发泡性能。本品是氯乙烯悬浮聚全的助分散剂；还广泛应用于合成橡胶、纺织、印染、皮革、造纸、建筑、铸造、选矿、爆破及消防等方面作乳化剂、发泡剂、湿润剂、洗涤剂、油类增塑剂等。还可用作钻井液的发泡剂，水包油乳化剂，清洁剂。磺化油用量为织物1%～4%。
商品名分散剂CNF（扩散剂CNF）
成分甲醛缩合物
性能及用途外观为褐色棕色粉末。易溶于水，易潮解。阴离子型。具有优良的扩散性能。无渗透性和起泡性，耐酸、耐碱、耐硬水、耐无机盐，热稳定性与分散剂与MF相仿，但比分散剂N高。对棉、麻纤维无亲合力。同与阳离子染料和阳离子表面活性剂混用。PH（1%水溶液）接近中性。
本品主要用作分散、还原等染料的分散剂和填充剂，比分散剂N和MF更耐高温，分散能力相似，能提高染料的提升率。
包装及贮运 50kg编织袋或铁桶装。贮存期一年。
商品名分散剂M-9（扩散剂M-9）
成分脱糖并分级的木质素磺酸钠
性能及用途棕色粉末。溶于水，具有优良的分散和干燥热稳定性。水分含量：一级品≤5.0%,二级品≤7.0%,水不溶物:一级品≤0.2%,二级品≤0.4%。PH 均为9.0～9.5。
主要用于分散染料和还原染料加工的分散剂或填充剂，具有研磨速度快，分散性好、耐热稳定性好、泡沫少，沾色低、还原性低等特点。使用时应缓速加入。包装及贮运 20kg编织袋装。
商品名分散剂M-10（扩散剂M-10）
成分脱糖、缩合改性的木质素磺酸钠
性能及用途外观为棕色粉末。易溶于水，易吸潮，PH：一级品为10.5～11.5,总还原物：一级品≤2.0%,二级品≤4.0%,钙镁离子含量:一级品≤2.4%,二级品≤
0.5%,硫酸盐含量:一级品≤0.1%,二级品:0.1%。水不溶物含量：一级品≤0.2%，二级品0.2%。
本品主要用作分散及还原染料加工用的分散剂或填充剂。具有助磨效果好、高温分散稳定性好、对偶氮染料还原性小、对纤维沾污等优点。在结构上，具有分子量大，酚羟基多、磺化度高等特点。此外，还用于农药加工和铅的电解精炼。
用于染料加工时，可先加少量分散剂进行研磨，达到要求时，再添加其余部分的扩散剂，使之达到所要求的含量。
商品名分散剂M-11（扩散剂M-11）
成分木质素磺酸盐
性能及用途硫酸钠≤3%，钙、镁含量≤0.3%。总还原物≤3%。
本品为分散、还原染料加工的分散剂。产品滤渣为碳酸钙、硫酸钙、洗净后可用作填料。
商品名分散剂M-13（扩散剂M-13）
成分缩合改性木质素磺酸钠
性能及用途外观为棕色粉。易溶于水，易吸潮。PH10.5～11.0,总还原物≤4.0%,钙、镁含量≤0.4%,无机盐含量(以硫酸钠计)≤4.0%,铁含量≤0.1%,水不溶物含量≤0.2%
本品主要用于分散和还原性染料加工,用作分散剂或填充剂。助磨效果好，高温分散稳定性好，沾色轻，对偶氮染料还原性小。另外本品可用于农药加工的乳化和润滑，使用时，先用少量本品研磨，细度达到要求后，再添加本品达到所需要的数量。
包装及贮运 25kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂M-14（扩散剂M-14）
成分木质素磺酸钠
性能及用途外观为棕色粉末。属阴离子型高温分散剂，具有优良的扩散性能，耐热稳定性好，130℃时为4.5级。PH（1%水溶液）8.5～10.0。
本品用于分散染料和还原染料的商品加工，并可提高商品染料的强度，改进染料的色光，可与其他阴离子和非离子表面活性剂一同使用。
包装及贮运 50kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂M-15（扩散剂M-15）
成分酸性结合木质素磺酸盐
性能及用途外观为棕色粉末，易溶于水，易吸潮。PH10～11.0，总还原物含量≤4.0%,钙、镁含量≤0.3%,无机盐含量(以硫酸钠计)≤30%,铁含量≤0.1%,水不溶物≤0.2%。
本品用作分散及还原染料加工助剂，具有助磨效果好、耐热性能好、沾色轻、粘度低等优点。
包装及贮运25kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂M-16（扩散剂M-16）
成分脱糖木质素磺酸钠
性能及用途外观为棕色粉末，易溶于水，易吸潮。PH0.5,总还原物含量≤2.8%,钙、镁含量≤0.2%,无机盐含量≤0.5%,水不溶物≤0.2%。
本品主要用作填充剂,可分散剂MF、CNF及研磨性木质不磺酸钠进行拼混。也可在染料标准化时使用。
包装及贮运 25kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂M-17（扩散剂M-17）
成分脱糖、脱色的木质素磺酸钠
性能及用途外观为浅黄色粉末。PH为中性，易溶于水。PH7.0±0.5,总还原物含量≤3.5,钙、镁含量≤0.2%,无机盐含量(以硫酸钠计)≤3.0%,水不溶物含量≤0.2%。
本品用作染料加工助剂，特别是用于对PH敏感的浅色染料。
包装及贮运 25kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂M-18（扩散剂M-18）
成分部分脱磺木质素磺酸钠
性能及用途外观为棕色粉末。易溶于水，易吸潮。PH10.0～11.0,总还原物含量≤4.0%,钙、镁含量≤0.3%,无机盐含量(以硫酸钠计)≤3.0%,水不溶物含量≤0.2%。
本品用作染料和农药加工助剂，用于C.I.分散蓝79、C.I分散红60、C.I分散橙30作染料填充时，与分散剂MF、CNF、M-10、M-13等有很好的相容性。用于三环锡、百菌清、多菌灵等农药可湿粉的加工。其固体悬浮率、润湿性好于同类产品。
包装及贮运用25kg编织袋装。内衬塑料袋。
商品名分散剂CF
成分聚羧酸衍生物
性能及用途本品为浅黄色澄清粘稠液。有效成分含量（35±0.5）,粘度
20)1.27～1.30,PH7～8,本品能与水互溶,无毒, (25℃)40～80Pa.s，相对密度(d
4
且时间稳定性好。
由于本品对制备无机颜料——水浆料有高效分散作用；对高固体含量浆料的制备有特效（固含量可高达70%），所以用于无机颜料在水中的分散剂，还用于造成纸、印染等工业。用量为无机颜料量0.5%～0.8%。可制高固含量浆料。
安全注意事项置于阴凉避光处贮存。
包装及贮运塑料瓶装，净重0.5kg；塑料桶装。净重5kg。
商品名分散剂AEO
成分脂肪醇聚氧乙烯醚
性能及用途本品为白色至微黄色片状固体，系非离子型表面活性剂。具有良好的分散与乳化性能；溶于水成透明溶液。1%水溶液，PH为7；耐酸、碱、硬水、无机盐。可与各类表面活性剂混用。
本品为毛腈混纺织物或绒线-浴法染色中酸性染料和阴离子染料的防沉淀剂；也可有强力分散剂，制备各种有机物乳化液。在毛腈混纺织物或绒线-浴法染色时，浅色加入本品1%左右，深色加入0.5%左右即可。
安全注意事项贮存期一年
包装及贮运塑料桶装，净重50kg。
商品名 Gafac RS-710
成分磷酸酯（含脂肪族疏水基）
性能及用途为阴离子液体。有效成分100%。对碱稳定。
本品用作洗涤剂、乳化剂、湿润剂和分散剂。可用于纤维素和合成纤维纺织品的湿加工。在棉布连续化漂白工艺中可与Cheelox B-13螯合剂配合使用。本品有助于降低纤维的针孔缺陷。也适用作树脂涂覆的棉布的预处理用再湿润剂。
商品名 Gafac RE-960
成分磷酸酯（带有芳香族疏水基）
性能及用途为阴离子型浅色膏状物。有效成分60%。可溶于水溶液。
本品用作分散剂和印染助剂。建议用于油乳印染浆和乳液聚合。
商品名 AN
成分甲基丙烯酸酯和马来酸酐共聚物
性能及用途为阳离子型白色松散粉末。浓度100%。可溶于水（在任何PH值条件下）和某些有机溶剂（醇类、酚类、吡啶、醛类、内酰胺类和低分子脂族酯类）。密度0.32g/cm3。软化点200～225℃.对酸或碱稳定。PH约2（游离酸～5%，水溶液）。
本品用作分散剂、偶联剂、稳定剂、增稠剂、乳化剂、增溶剂、缓蚀剂、成膜剂和抗静电剂。也用于粘胶剂和涂料（油漆、胶水、面漆、油墨等），农药、除草剂、喷雾剂、土壤调节剂、聚合、胶乳、水处理等化学过程，吹气扬酸清洗剂、复配洗涤剂、洗手液、化妆与盥洗用品（喷发胶、香波、洗涤皂），泡沫灭火剂、皮革的鞣制和造纸工业，药品（抑菌剂、喷涂绷带、药片涂层等），光复制工艺，涂料用颜料的研磨，纺织工业中弹力纤维、棉布、人造纤维、尼龙、聚酯和玻璃纤维的整理和印花浆料等。还可用于蜡和擦亮抛光剂。陶瓷、石棉和钢铁的加工。
新型农药分散剂聚羧酸盐合成的国内外研究进展..
新型农药分散剂聚羧酸盐合成的国内外研究进展 农药剂型中水分散粒剂( Water Dispersible Granule，剂型代码WG)是指入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮液的粒状制剂。该剂型兼具可湿性粉剂(WP)的物理稳定性和悬浮剂(SC)的高悬浮分散性的优点，是一种理想的环保剂型。 农药分散剂是水分散粒剂(WG)的关键组分之一，它吸附于油冰界面或固体粒子表面，阻碍和防止分散体系中固体或液体粒子的聚集，并使其在较长时间内保持均匀分散。传统的农药分散剂一般是具有多环的阴离子表面活性剂，如烷基萘磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物的钠盐、木质素磺酸盐等。 新型的农药分散剂聚羧酸盐是一种高分子类阴离子表面活性剂。与传统的农药分散剂相比，它不含萘、甲醛等有害物质，可减少环境污染；在低掺量条件下赋予农药高分散性与稳定性。国内这类农药分散剂目前主要靠进口。 1 新型农药分散剂聚羧酸盐概况 1.1 分散剂聚羧酸盐的一般合成 聚羧酸盐高性能分散剂是带有羧基、磺酸基、氨基以及含有聚氧乙烯侧链等的大分子化合物。是在水溶液中，通过自由基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂。 合成聚羧酸盐高性能分散剂所需要的主要原料有：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、苯乙烯磺酸钠、烯丙基磺酸钠、丙烯酸羟乙酯
等。在聚合过程中可采用的引发剂为：过硫酸盐水性引发剂、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等；链转移剂有：3一巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇及异丙醇等。 1.2农药分散剂聚羧酸盐的国外开发概况 目前，国外公司在国内销售的聚羧酸盐农药分散剂主要是亨斯曼(HUNTSMAN)公司的TER- SPERSE 2700和索尔维(SOLVAY)旗下的罗地亚(Rhodia)公司的GEROPON T/368]。 1.2.1 亨斯曼(HUNTSMAN)公司的TER- SPERSE 2700 设在上海的亨斯曼功能化学品农化部曾专门撰文介绍TERSP ERSE 2700。指出，目前在农药水分散颗粒剂中应用较多的聚合型分散剂为聚丙烯酸盐，而TERSPERSE 2700作为此类阴离子聚丙烯酸盐类分散剂的杰出品种，受到广大剂型开发工作者及生产厂商的广泛关注与青睐。TERSPERSE2700是亨斯曼功能化学品农化部研究人员专门针对农药水分散颗粒剂型特点而开发并拥有专利的专用分散剂，其结构同样是由强疏水性骨架长链与亲水性的阴离子低分子聚合所形成的具有“梳型”结构的高分子化合物。由于在开发过程中，其结构经过骨架链长、侧链基团密度及分布等筛选优化，并经多种农药有效成分的配方验证，TERSPERSE2700已成为全球范围内农药厂商加工水分散颗粒剂产品所广泛采用的重要品牌产品之一。 TERSPERSE 2700的分子结构如图1所示。其中疏水性的骨架长链能对农药有效成分微粒产生不可逆的充分包覆，而大量亲水性的低分子梳齿型侧链结构及其所带的电荷能在悬浮液中形成可靠
润湿分散剂的选择和评价
润湿分散剂的选择和评价 随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法 (1)选用润湿分散剂应考虑的因素 尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则: ①涂料体系。涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。 ②颜料。不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。 ③基料(即树脂)。不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。 ④体系相容性。在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。 ③施工性。对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。 ⑥良好的价格性能比。在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。 (2)分散效率的试验方法 试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。 在初步筛选时，可采用以下两种方法进行: ①观察颜料粒子的重力沉降。用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。 ②测定颜料分散体的粘度。加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是:a.将待试的各种少量分散剂加人相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。b.在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。 值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。由于粘度的逆增长或平
生产车间工作总结报告
生产车间工作总结 回顾08全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感， 对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办
分散剂
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
生产车间工作总结1
生产车间工作总结 时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面： 一、产量方面 产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。
2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求! 三、人员管理方面 自20xx年上半年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致20xx 上半年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。 四、物耗方面 由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显： 1.主要原材料 车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。
分散剂的作用原理和作用过程
分散剂的作用原理和作用过程 轻化0802 12号黄卓英 能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。分散就是将固体颗粒均匀分布于分散液的过程，分散液具有一定的稳定性。 作用原理： 机理：1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离 4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样 以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。 选择分散剂 在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 双电层原理 水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附，被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附，反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密，它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体，带有负电荷，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。 动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层，称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层，相应的电位. 起分散作用的是动电电位而不是热力电位，动电电位电荷不均衡，有电荷排斥现象，而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度，而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层，这样双电层被压缩，动电电位下降，当全部自由反离子变为束缚反离子后，动电电位为零，称之为等电点。没有电荷排斥，体系没有稳定性发生絮凝。 位阻效应 一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻
农药用聚羧酸盐类分散剂
丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等高分子分散剂属于均聚物或共聚物，通常在分散体系中可以起到空间稳定作用，有的带电高分子还可以通过静电稳定机制提高分散体系的稳定性，因而高分子分散剂比无机、有机小分子分散剂更为有效。聚羧酸盐类分散剂具有长碳链，较多活性吸附点以及能起到空间排斥作用的支链，由于其特殊的结构而对悬浮体系具有很好的分散性能。 聚羧酸类分散剂与传统木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物钠盐分散剂相比有以下特点： ①聚羧酸类分散剂对悬浮体系中的离子，pH值以及温度等敏感程度小，分散稳定性高，不易出现沉降和絮凝； ②聚羧酸类分散剂提高了固体颗粒的含量，显著降低分散体系粘度，在高固含量下具有较好流动性，降低了原料成本，减少设备磨损； ③原材料选择范围广，可选择不同种类的共聚单体，分子结构与性能的可设计性强，易形成系列化产品。 聚羧酸类分散剂采用不同的不饱和单体接枝共聚而成，其代表产物繁多，但结构遵循一定规则，即在重复单元的末端或中间位置带有EO，－COOH，－COO－，－SO3－等活性基团。 聚羧酸类分散剂在分子主链或侧链上引入强极性基团：羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形结构，分子量分布范围为10000-100000，比较集中于5000左右。疏水基分子量控制在5000-7000左右，疏水链过长，无法完全吸附于颗粒表面而成环或与相邻颗粒表面结合，导致粒子间桥连絮凝；亲水基分子量控制在3000-5000左右，亲水链过长，分散剂易从农药颗粒表面脱落，且亲水链间易发生缠结导致絮凝。聚羧酸类分散剂链段中亲水部分比例要适宜，一般为20%-40%，如果比例过低，分散剂无法完全溶解，分散效果下降；比例过高，则分散剂溶剂化过强，分散剂与粒子间结合力相对削弱而脱落。 聚羧酸类分散剂分子所带官能团如羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的数量、主链聚合度以及侧链链长等影响分散剂对农药颗粒的分散性。分子聚合度（相对分子量）的大小与羧基的含量对农药颗粒的分散效果有很大的影响。由于分子主链的疏水性和侧链的亲水性以及侧链（-OCH2CH2）的存在，也起到了一定的立体稳定作用，以防止无规则凝聚，从而有助于农药颗粒的分散。 聚羧酸类分散剂作用机理：水基性制剂形成的悬浮体系中的原药颗粒很小，与分散介质间存在巨大的相界面，裸露的原药颗粒界面间亲和力很强，吸引能很高，易导致原药颗粒间
生产车间工作总结
生产车间工作总结 转眼间20xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20xx年的安全生产。
2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。 四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 总之，20xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以
润湿分散剂的分类特性与应用
润湿分散剂的分类特性与应用 摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。 关键词：润湿分散剂、高分子分散剂 润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。 不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。 考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。功能上又区别为润湿剂和分散剂。实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。 1.0 水性润湿分散剂 1．1 润湿剂 都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。从而利于分散剂对颜料的作用。微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。 润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。一般供应商可以提供这类数据。HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。需要恰当把握。且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。易于出现浮色、发花等涂料质量和施工缺陷[1]。色浆与基础涂料之间HLB 差距过大，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外，泡沫的产生对涂料制造也是个敏感的问题。理论上，有一些计算已知结构表面活性剂HLB值的方法[2]。 有必要指出的是，钠盐或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30以上。而合适的HLB值应该在20以下。遗憾的是，准确测定助剂HLB值还是相当困难的。简单测定助剂HLB的方法列于表1。将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大致评价出HLB的范围[2] 表1 水分散法测定助剂的HLB值 H L B 范围分散性质 5——6 不稳定，或分散不良 7——8 经强烈摇荡后呈乳状分散 9——10 稳定的乳状分散体 11——13 半透明或灰色分散体
生产车间年度工作总结样本8篇
生产车间年度工作总结样本8篇Production workshop annual work summary sample 汇报人：JinTai College
生产车间年度工作总结样本8篇 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：生产车间年度工作总结模板(标准版) 2、篇章2：生产车间年度工作总结范文(规范版) 3、篇章3：生产车间年度工作总结样本常用版 4、篇章4：生产车间年度工作总结文档常用版 5、篇章5：生产车间年度工作总结模板(标准版) 6、篇章6：生产车间年度工作总结范文 7、篇章7：生产车间年度工作总结范文(规范版) 8、篇章8：生产车间年度工作总结模板(最新版) 篇章1:生产车间年度工作总结模板(标准版)
伴着新年欢快的气氛， XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上 截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其 中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括 ***附件）产品共生产107888极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑， ***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品 共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等
分散剂在水煤浆中的作用
分散剂在水煤浆中的作用 水煤浆是粗颗粒悬浮体，煤炭属于疏水性物质，要使浆体具有良好的流变性和稳定性，即使是易成浆的煤种，同时配以高堆积率的粒度分布，若不加入化学添加剂(表面活性剂)，要制成所希望的水煤浆是不可能的。在水煤浆制备中化学添加剂的主要作用在于改变煤粒的表面性质，使煤颗粒能够在水中分散，使煤浆体有良好的流动性和稳定性。根据作用不同，化学添加剂可分为分散剂、稳定剂和助剂三类。本文对水煤浆分散剂的种类、作用机理及其影响分散剂作用的因素进行讨论。 1 水煤浆用分散剂 分散剂的主要作用是使水煤浆具有良好的流变特性，也就是说适当降低水煤浆的粘度，使之具有良好的流动性；其次是使水煤浆具有理想的流型，最好是水煤浆能成为触变性液体。常用的分散剂主要有阴离子型和非离子型表面活性剂。 1.1 阴离子表面活性剂 除聚氧乙烯醚类改性阴离子表面活性剂外，聚合阴离子分散剂一般都不起泡，制浆时不需要另加消泡剂。 1.1.1 萘磺酸盐类 其中最典型的是萘磺酸钠甲醛缩合物，其适用范围广，能与各类分散剂混合使用。此分散剂制浆添加量视煤种的不同而不同，大约为干煤质量的0.5％～1.5％，特点是减粘作用及流型好，但通常稳定性差，常需和其他分散剂复配。 1.1.2 木质素磺酸盐 木质素磺酸盐作为分散剂的优点是原料丰富，易于加工，价格便宜，而且浆的稳定性好，一般用量为干煤质量的1％～2％；缺点是杂质含量大，因此，除易制浆煤种外，通常不单独应用。 木质素磺酸盐还可以经甲醛缩合制成木质素磺酸盐甲醛缩合物，用作水煤浆 +、Mg2+、Ca2+等。 分散剂，其平衡离子可以是Na+、NH 4 1.1.3 磺化腐植酸盐 将泥炭、褐煤或风化煤等在150℃下用碱抽提，再经磺化，必要时还可以用甲醛缩合，即可得棕黑色的固体产物磺化腐植酸盐类分散剂。此类分散剂的许多特点和木质素相似，但其分散性能更佳，可单独使用，添加量为干煤质量的1％～1.5％，缺点是浆的稳定性较差。 1.1.4 聚烯烃磺酸盐
2019年生产车间年度工作总结报告
生产车间年度工作总结报告 生产车间是企业的根基，及时进行年度的工作总结是十分有必要的，以下是为大家精心整理的生产车间年度工作总结报告，欢迎大家阅读。 回顾xxxx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 一、积极配合各部门确保完成生产任务 在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。 二、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感 作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量
关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。 2.稳步提升的人员竞争力 我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。 3.新设备、新技术提升生产能力 我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、
涂料用分散剂的对比与选择
涂料用分散剂的对比与选择 毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦 (山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800) 摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。 关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径 1 前言 涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。 虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。2实验 实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。 实验原料：采用本公司涂料配方。 分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。 实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。 2．1初步试验分析 2．1．1原料及配方 表1 原料及配方 2．1．2分散剂的物理性能 表2 分散剂物理性能对比 2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线 表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比 表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。 2．2进一步对比实验验证 根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。 2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps) 分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。 通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。 2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值 根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。数据如表6： 通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。 表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 2．2．3颜料粒径测试 对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7： 表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
生产车间工作总结
2018年生产车间工作总结 转眼间2018年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好2019年的各项工作，现对2018年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。 2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。
四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 总之，2018年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修
生产车间管理工作总结
生产车间管理工作总结 生产车间管理工作总结篇一时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20xx年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生 产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工 作技能、管理能力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下： 一、工作计划细，部门协作强。 在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领 导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能 很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管 理生产，抓住环节，明确员工的工作责任，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员 的通力合作也是分不开的。 二、管理人性化，团队创和谐。 在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一， 工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来一定的难度，我深知，要切实搞好工作，必须坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我非常关注员工的思想，与普通员工 打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各 班组的负责人常交流沟通情况，及时关心员工的疾苦与困惑， 给员工实实在在的帮助和指点，帮助员工树立正确的人生观， 明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提 升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工 做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅 自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对
水性涂料分散剂的选用
水性涂料分散剂的选用 在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。 一．水性分散剂的用量与趋势： 2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。 二．水性分散剂的价格分析： “物竞天泽，适者生存”。在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。 三．水性分散剂的分类： 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。 ①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。 ②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。 ③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。 ④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。 ⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯 ⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如： a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物， b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物， c.用基团
涂料分散剂的概述
涂料分散剂的概述 在涂料的组成部分中，有成膜物质，溶剂（水）、顔填料及助剂，其中涂料助剂占涂料组成部分中比重是最小的，但是它也是涂料产品中很重要的组成材料，对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，。其中常见的涂料助剂有分散剂、流平剂、乳化剂、防腐剂（防霉剂）、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、多功能助剂等等。今天我们就先来了解一下涂料助剂中的分散剂。 分散剂是一种能够提高和改善固体或液体物料分散性能的涂料助剂，是一种高聚物表面活性剂，它具有很高的抗絮凝能力。在固体涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。加入分散剂的作用就是通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低的粘度，从而保障涂料具有好的流变性。 分散剂的种类的很多，据初步估算，现存世界上有10000多种物质具有分散的作用。如果按其结构来区分，可以分为阴高子型、阳离子型、非离子型、两性型、电中性型、高分子型（包括高中低分子量）。而阴离子是用得最多的。 而涂料中常用的顔料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类等。在涂料中使用顔料分散剂，可以增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。 虽然说分散剂在涂中使用量很少，但是它的效果是很显著的，是不可缺少的。那么应该怎样选择一种适合涂料用的分散剂呢？怎么样才能选择到一种质优价廉的涂料分散剂产品呢? 涂料用的分散剂应该要具备以下条件： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 5、分散剂的最佳分散浓度（ODC）为5%。 而要想选择到一款质优价廉的涂料分散剂，那么就要从以下两个方面去考虑了：1，不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而是应该以最少的用量获得最低的粘度为最优；2，要考察分散涂料的放置稳定性的耐老化性。根据以上两点就可以很快选择出质优价廉的涂料用分散剂了。 (关于本公司的涂料分散剂的更多产品资料，欢迎进入公司网站浏览https://www.360docs.net/doc/9b11030937.html, )