分散剂的选择
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
电池浆料分散剂种类
电池浆料分散剂种类一、引言电池浆料是电池制造过程中的重要组成部分，其分散剂的选择和使用对于电池的性能和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍电池浆料分散剂的种类，包括物理分散剂和化学分散剂，以及它们的应用、选择和使用注意事项。
二、分散剂种类概述电池浆料分散剂主要分为物理分散剂和化学分散剂两大类。
物理分散剂主要通过物理作用力使浆料中的固体颗粒均匀分散，而化学分散剂则通过化学反应使固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
三、物理分散剂的种类及应用1.硅酸盐分散剂：硅酸盐分散剂是一种常用的物理分散剂，主要通过吸附在固体颗粒表面形成保护层，从而防止颗粒团聚。
硅酸盐分散剂具有较好的耐热性和耐酸碱性，适用于多种电池材料的分散。
2.碳酸盐分散剂：碳酸盐分散剂也是一种常用的物理分散剂，主要通过吸附在固体颗粒表面形成保护层，从而防止颗粒团聚。
碳酸盐分散剂具有较好的耐碱性，适用于碱性电池材料的分散。
3.磷酸盐分散剂：磷酸盐分散剂是一种具有较好耐酸性和耐热性的物理分散剂，适用于多种电池材料的分散。
磷酸盐分散剂在高温下仍能保持较好的稳定性，对于高温电池材料的分散具有较好的效果。
四、化学分散剂的种类及应用1.有机锡化合物分散剂：有机锡化合物分散剂是一种具有较好耐酸性和耐热性的化学分散剂，适用于多种电池材料的分散。
有机锡化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
2.有机铅化合物分散剂：有机铅化合物分散剂是一种具有较好耐碱性和耐热性的化学分散剂，适用于碱性电池材料的分散。
有机铅化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
3.有机锌化合物分散剂：有机锌化合物分散剂是一种具有较好耐碱性和耐热性的化学分散剂，适用于碱性电池材料的分散。
有机锌化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
此外，有机锌化合物分散剂还具有较好的导电性，有利于提高电池的电性能。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用螯合分散剂是一种能够在溶液中形成络合物来分散颗粒的化学物质。
它通过与颗粒表面的金属离子发生络合反应，形成稳定的络合物，从而防止颗粒聚集，保持颗粒的分散状态。
螯合分散剂在很多领域都有广泛的应用，包括化工、医药、电子等。
在选择使用螯合分散剂时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要考虑颗粒的类型和特性。
不同类型的颗粒可能对螯合分散剂的选择有不同的要求。
例如，对于金属颗粒，可以选择配位键较强的螯合分散剂，如EDTA或者亚甲基二硫醇（DMTD）等；对于非金属颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
其次，需要考虑颗粒的大小和形状。
颗粒的大小和形状会直接影响到螯合分散剂的选择。
一般来说，对于较小的颗粒，可以选择分子量较小的螯合分散剂，如羧酸盐或者磷酸盐等；对于较大的颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
另外，还需要考虑颗粒的表面性质。
颗粒的表面性质对螯合分散剂的选择也有一定的影响。
例如，一些颗粒表面可能存在活性官能团，可以选择与之反应的螯合分散剂，如羟基乙酸等；而一些颗粒表面可能存在特定的电性，可以选择具有相反电性的螯合分散剂，如正离子型或者负离子型的螯合分散剂。
此外，还需要考虑溶液的条件和使用要求。
螯合分散剂在不同的溶液条件下可能表现出不同的性能。
例如，在酸性环境下，一些螯合分散剂可能会失活，而在碱性环境下，一些螯合分散剂可能会分解。
因此，在选择使用螯合分散剂时，需要根据具体的溶液条件和使用要求进行评估和选择。
总的来说，选择使用螯合分散剂需要考虑颗粒的类型、大小和形状、表面性质，以及溶液的条件和使用要求等因素。
根据这些因素进行合理的选择，可以有效地实现颗粒的分散和稳定。
随着科学技术的发展，螯合分散剂的种类和应用范围也在不断扩大，未来还将有更多的螯合分散剂问世，为颗粒分散和稳定提供更多的选择。
分散剂种类和使用方法
分散剂种类和使用方法分散剂是一种将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
它们广泛应用于各个领域，其中包括医药、农业、化妆品、涂料、电子和纺织等。
不同的分散剂有不同的种类和使用方法。
下面将介绍一些常见的分散剂种类和使用方法。
1.非离子型分散剂：非离子型分散剂通常是由长链脂肪族、芳香族或环氧化合物组成。
这些分散剂具有优异的分散性能，能够有效地将固体颗粒分散到液体中。
使用非离子型分散剂时，可以将其直接投入到溶剂中，然后通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
2.阴离子型分散剂：阴离子型分散剂是一类具有负电荷的化学物质，可以与带有正电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阴离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
3.阳离子型分散剂：阳离子型分散剂是一类具有正电荷的化学物质，可以与带有负电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阳离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
4.微乳化剂：微乳化剂是一种能够将油滴分散到水相中的分散剂。
微乳化剂主要由两部分组成：亲水基团和疏水基团。
亲水基团与水相发生相互作用，疏水基团则与油滴发生相互作用，从而形成稳定的微乳液。
使用微乳化剂时，通常需要在溶液中加入一定的嵌段共聚物或表面活性剂，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现微乳液的形成。
5.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一种由高分子聚合物组成的分散剂。
聚合物分散剂具有优异的分散性能，可以将颗粒有效地分散到液体中，并形成稳定的分散体系。
使用聚合物分散剂时，通常需要将其溶解在溶剂中，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
总之，分散剂是一种能够将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
常见的分散剂种类包括非离子型分散剂、阴离子型分散剂、阳离子型分散剂、微乳化剂和聚合物分散剂等。
使用分散剂时，可以根据具体的需要选择适合的分散剂，并通过不同的方法来实现颗粒的分散。
简述选择分散剂原则
简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。
在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。
下面将介绍选择分散剂的原则。
1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。
良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。
2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。
例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。
3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。
分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。
4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。
虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。
在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。
5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。
应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。
同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。
选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。
在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。
乳胶漆特别配方
配方名称：高级内墙乳胶漆配方表：编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 去离子水 1002 杀菌剂 13 分散剂 44 PH调节剂 25 酯醇12 56 消泡剂7 防腐剂 48 羟乙基纤维素 5 8，9需预溶9 乙二醇 2510 去离子水 100充分搅拌均匀11 钛白粉 25012 无水硅酸铝 200 高速分散15MIN13 消泡剂14 去离子水 9015 苯丙乳液 230 合计 1020指标及性能：粘度KU，〉90；不挥发物，〉54；PVC，60%；密度，中高档内墙乳胶漆配方设计思路一、分散剂的选择:1、根据所选的增稠剂体系不同，选择不同的分散剂种类。
2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时，我公司推荐使用CPA，此分散剂热储存稳定性优异；当使用HUER类增稠剂时，我们推荐使用KPA；我们实验证明，使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠，效果良好。
二、颜填料的选择:1、因对涂膜的光泽度及透气性的要求不同，中高档内墙乳胶漆配方中颜填料一般控制在涂料总量的30% -45%不等。
2、颜料：一般选择锐钛白，添加量为涂料总量的10%-20%之间。
3、填料：煅烧高岭土：良好的遮盖性能，优异的悬浮性和抗吸潮、抗冲击性。
重质碳酸钙：白度高、流变性好。
4、同高PVC工程内墙乳胶漆相比,在中高档内墙乳胶漆配方中一般不推荐使用轻钙。
5、在有光体系乳胶漆配方中,一般不添加填料(主要是大多数填料都消光,,但从成本角度考虑,我们选择加入少量填充料以降低成本.实验证明,在众多廉价的填充料中,重质碳酸钙对光泽度的影响最小.6、我们在内墙平光配方中使用10%锐钛白、8%煅烧高岭土、22%的重质碳酸钙,在内墙丝光配方中使用20%锐钛白、5%重质碳酸钙（占涂料总量）,各项性能优异。
三、增稠剂的选择:1、在此类配方中我们不考虑选用HEC。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
分散剂的配置比例
分散剂的配置比例下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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•无机，红，黄，绿色有机颜料浆：清漆（SC：30~50%）=2：8 碳黑，兰，紫有机颜料浆：清漆（SC：30~50%） =1：9 •加入1滴EFKA3288。 •边搅拌边加入溶剂调整黏度到约涂4杯14-16秒/20℃。 例如：8g清漆，2g色浆， 7ml溶剂（BA/PMA=1/1） •使用ø2cm分散盘3000rpm搅拌5分钟。用丝网过滤后，将其流涂在透明的PET薄膜 上。干燥后观察透明度和测试光泽。
光稳定剂 紫外光吸收剂 荧光增白剂
光化学
热化学
表面化学
颜料和 染料
颜C色ol化or 学
Chemistry
Value beyond Chemistry
生物化学
光引发化学
聚合体化学
聚合体分散剂 流平平滑剂 消泡剂
杀菌剂
光引发剂
特殊聚合体 单体/低聚物 流变控制剂
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Ciba® EFKA® Additive’s choosing
怎样筛选助剂?
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We focus on industries
Additives & Formulations to meet our customer‘s needs
使用ø2cm分散盘在 3000rpm的转速下搅拌 5min，过滤后用100μm的 线棒刮涂在LENETA黑白纸 上。
涂膜半干后在白纸上轻轻指 研漆膜，直至漆膜近似表干。 观察和测量指研区和其它区 域的颜色变化。（可以用灰 卡或测△E来进行评级和比 较）
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研磨浆的配方设计
分散剂用量：分散剂固体相对于颜料表面积的重量百分比
有机颜料:
20-30% 按 BET 值 (兰, 绿, 紫)
30-50% 按 BET 值 (红, 橙, 黄)
无机颜料:
10% 按吸油值
炭黑:
20% 按 DBP 值
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研磨后 的外观
干燥后 的外观 （环氧 地坪）
外观试验
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着色力对比试验
20：1钛白冲淡（钛白粉对颜料的比例）。 在黑白卡纸上涂布并测量。
commercial EFKA-6220
Colorant
1% added to
black
the base paint
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外观试验
外观测试
用指研相同的混合料，观察其外观是否有浮色及发花：
罐内外观试验方法 将配好的油漆，在混合均匀后，立即观察其表面的浮色发花状态。按浮色发花的 状态评定为1-8级，1级无任何浮色发花，8级为非常严重的浮色发花
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研磨浆的测试
对细度能达到要求的研磨浆，需作流涂试验，指研 实验，着色力对比，及流变性曲线的测定，针对部 分涂料，可能还需要增加外观、过度稀释、过度分 散、冷热贮藏等测试。
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Pour Out 试验（流涂试验）
2、对于嵌段共聚型的高分子分散剂如EFKA-4300、 EFKA-4330、EFKA-4340而言，这种不相容可能 是由于嵌段的锚钉基团所引起，而在分散剂与颜料 混合后，锚钉基团与颜料接合，不会有任何的负面 影响；
3、对于普通的高分子分散剂，如果发生相容性差的情 况，必须要慎重使用；
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Serial Number
0 = Not assigned无安排
序号
1 = Not assigned无安排
2 = Solvent free products无溶剂产品
3 = Reserved for future products新技术产品
Efka-Product lines
1000 -
Dispersing Resins 分散树脂
2000 –
Defoamers 消泡剂
3000 -
Slip & Levelling 流平平滑剂
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相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试 这种相容性是由分散剂本身的化学结构决定的：
PUR结构是有支链的三维网状结构，并引进了锚定基 团。与中到高极性的体系相容。有非常好的降粘作用 。再入流变助剂或防沉剂是有必要的。
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EFKA Product-range
Ciba® EFKA® 是世界上最好的涂料用分散剂供应商 之一。对于颜料的分散，EFKA积累了多年的经验， 愿意与大家分享。
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Ciba Specialty Chemicals s
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4 = Solvent based polyacrylate聚丙烯酸类溶剂
型产品
5 = Product for water based systems 水性系
统用产品
6 = Reserved for future products 7 = Specialties特别的产品 8 = Reactive products反应型产品 9 = Waxes蜡类产品
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相容性试验
但是： 1、低分子量的润湿剂与体系的不相容，并不表示其不
适用；由于低分子量的润湿分散剂不存在链段的伸 展问题，所以即使与树脂不相容，也是可以使用的 。只是由于分散剂与树脂的相容性差，可能会造成 漆膜有雾影或光泽下降等；
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颜料分散研磨浆的试验流程
研磨的设备：
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Skandex (Model DAS 200)
油墨
包装
电子材料
涂料/油漆
照片/数码成像
家装及成型
塑料
汽车工业 平版印刷
制图 光纤和纺织品
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Product Lines and Innovative Chemistries
抗氧剂 表面处理剂
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相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试
PACR聚丙烯酸酯分散剂分子量大，相容性广（从无极 性到很高极性的体系都有很好的相容性），降粘差（可 促进防沉）。这种粘度的差异多是由于其高分子量所引 起的，具有一定的触变性。
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40% 按 DBP 值 (高色素炭黑)
消光粉：
2-10%按消光粉质量
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颜料分散研磨浆的试验流程
•用DISPERMAT混合研磨浆后，加入2mm玻璃 珠，比例如下：
有机颜料浆：2倍研磨料重量
3
Business Line Coatings / EFKA 涂料业务线/EFKA
„Innovative Solutions for Customer Success“
为客户提供创新的解决方案
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搅拌后外观试验方法 将以上油漆用调刀搅拌均匀后，让油漆顺调刀滴下，观察油漆滴下后表面浮色发 花的状态（一般为圈状色差）。按浮色发花的状态评定为1-8级，1级无任何浮色发 花，8级为非常严重的浮色发花
静置后外观试验方法 将以上油漆用调刀搅拌均匀后，自然放置半小时，观察其表面浮色发花的状态。 按浮色发花的状态评定为1-8级，1级无任何浮色发花，8级为非常严重的浮色发花
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颜料分散研磨浆的试验流程
分散过程
润湿 分散 稳定
Æ
Agglomerates 0.1 - 20 um
Aggregates 0.02 – 0.4 um