涂料用分散剂的对比与选择
盘点分散剂 在涂料中的八大作用
盘点分散剂在涂料中的八大作用以盘点分散剂在涂料中的八大作用为题，本文将对分散剂在涂料中的作用进行详细介绍。
第一，分散作用。
分散剂在涂料中起到了分散固体颜料的作用，使得颜料能够均匀分散在涂料中，防止颜料团聚和沉淀，从而保持涂料的稳定性和均匀性。
第二，增稠作用。
分散剂能够在涂料中形成聚集体，增加涂料的粘度，从而提高涂膜的厚度和光泽度，使得涂料具有更好的覆盖性和遮盖性。
第三，抗沉淀作用。
分散剂通过吸附在颜料表面或形成胶束结构，阻碍颜料颗粒的团聚和沉积，从而有效地防止涂料在储存和使用过程中发生沉淀现象。
第四，乳化作用。
分散剂在涂料中可以形成乳化液，将水性涂料中的颜料和树脂分散在水相中，使得涂料具有良好的乳化稳定性和均匀性。
第五，增溶作用。
分散剂可以与涂料中的树脂相互作用，增加树脂的溶解度，提高涂料的附着力和耐候性，使得涂料具有更好的性能和持久性。
第六，调节pH值作用。
分散剂可以调节涂料的pH值，使得涂料处于最佳的pH范围内，提高涂料的稳定性和使用性能。
第七，防止氧化作用。
分散剂可以与涂料中的氧气发生反应，形成一层保护膜，防止涂料氧化和老化，延长涂料的使用寿命。
第八，抗菌作用。
分散剂中的活性成分可以抑制涂料中的细菌和霉菌的生长繁殖，防止涂料发霉变质，保持涂料的质量和卫生。
分散剂在涂料中具有分散、增稠、抗沉淀、乳化、增溶、调节pH 值、防止氧化和抗菌等八大作用。
它们使得涂料具有更好的稳定性、均匀性、附着力、耐候性、使用性能和卫生性，从而满足人们对涂料的各种需求。
分散剂的应用不仅提高了涂料的质量和性能，也推动了涂料行业的发展和进步。
水性涂料分散剂的类型和选用原则
水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。
二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
如果您想了解更多关于水性分散剂的信息与技术问题，请与我们联系。
涂料无机分散剂介绍[技巧]
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涂料无机分散剂介绍[技巧]涂料无机分散剂主要成分:纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化硅铝磁化晶粒径:10-30nm 133****1332涂料无机分散剂VK-01优点:1、在水里、水性体系、水性涂料、油墨随意研磨分散很好，稳定，不絮凝。
2、等量或者代替BYK、TECH等高价有机分散剂。
1份涂料无机分散剂VK-01可以代替1-3份的高分子有机分散剂，大大降低成本。
3、耐候性好、抗紫外好、抗老化及其优异。
4、涂料分散剂VK-01把(涂层)基材里面的有机物(高分子分散剂)代替成稳定纳米二氧化钛，大大增强基材耐高温性、耐磨性，附着力，热稳定性、提高强度、硬度。
5、涂料分散剂VK-01是单个无机10-30纳米状态，可以有效填充基材、以及被涂基材的空隙、缝隙、起到封闭空隙、作用，提高耐腐蚀性能。
6、有机高分子分散剂BYK、TECH，因为他是有机高分子链状结构，有空隙，所以不能密闭，抗腐蚀性能比涂料分散剂VK-01差。
7、涂料分散剂VK-01是无机物，主要成分是二氧化钛、二氧化锆等纳米陶瓷材料，耐温可达1800度。
BYK, TECH高分子有机分散剂用量大，价格高，成本高，并且在涂料、油漆、油墨、陶瓷基材里面留下了大量有机物，导致涂层不耐温，受热200度就变黄、变黑或者粉化。
涂料分散剂VK-01作为突出的分散剂，留在涂层内的就是无机氧化物，涂层耐热性大大提高，高温不变色不粉化。
8、涂料分散剂VK-01是纳米颗粒大小，只要加入钛白粉量(或者其他无机填充物)的2--10%，按照既有的配方研磨，就可以制成比同byk系列、Tech系列分散剂等稳定一致的分散液。
9、BYK, TECH高分子有机分散剂用量大，价格高，成本高在陶瓷基材里面煅烧后留下了大量气孔，导致陶瓷不致密。
涂料分散剂VK-01加入陶瓷代替有机分散剂后能充陶瓷空隙，煅烧后也不会留气孔，并且可以降低陶瓷成瓷温度。
应用范围:1、尤其适合于涂料、油墨、油漆、陶瓷，耐腐蚀漆、油漆、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、苯丙树脂、油墨等中。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。
它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。
目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。
1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。
亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。
亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。
2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。
亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。
3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。
非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。
非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。
4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。
这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。
简述选择分散剂原则
简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。
在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。
下面将介绍选择分散剂的原则。
1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。
良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。
2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。
例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。
3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。
分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。
4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。
虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。
在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。
5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。
应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。
同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。
选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。
在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
分散剂的一般选择经验
分散剂的一般选择经验1 针对树脂的选择树脂，尤其是研磨用树脂，在制备色浆时起着关键的作用。
1)参加对颜料的分散和锚定2)参加保持已经分散隔离的颜料粒子的稳定树脂的上述作用，大家都可以通过一些实验看到，例如长油醇酸树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、醛酮树脂、低相对分子质量羟基丙烯酸树脂、都表现出对颜料很好的润湿能力，而低羟值丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、高相对分子质量聚酯树脂，高相对分子质量饱和聚酯树脂，乙烯基共聚树脂、聚烯烃树脂等对颜料均表现出较差的润湿性。
同样的颜料，在不同的树脂体系得到的色相也不同。
几乎所有的炭黑和有机颜料及透明氧化铁都随着不同树脂体系改变着自身色相，尤其是散射色相。
因此，选择合适的分散剂，不仅用来分散和稳定颜料，而且用来调整颜料最终达成我们需要的正确颜色，例如黑度、透明度、45°下的色光等。
因此，分散剂与树脂的配合，包括：•相容性(取样检测，去除溶剂后检查相容性)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的降黏行为(旋转黏度计检测)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的展色行为(刮涂比色)•贮存稳定性(流板法)当树脂体系发生变动时，分散剂的上述性能表现都会发生相应的变动。
这种变动就需要应用测试来确定。
一般地，不容易总结一个简单的应用原则。
对于树脂体系加上颜料因素，分散剂的选择就变得参数太多。
因此必须同时考虑颜填料的性质。
2 针对颜料填料的选择●炭黑和有机颜料工业用颜料门类和品种繁多，颜料行业把它们分为有机颜料和无机颜料。
而涂料行业常把透明氧化铁和炭黑当作难分散颜料与有机颜料一同考虑。
我们把难分散颜料进行了进一步的区分。
区分原则是看其氢键的强度。
在实验中，我们明确地看见这样的分散结果：在固定的树脂体系中，如果一个分散剂能对炭黑有很好的表现，那么它常常同时能稳定酞菁系颜料，而且，必然表现出对DPP红等其他有机颜料表现出弱的分散性能。
反过来，如果一个分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，通常用它来分散炭黑得到不喜欢的棕红色相，对酞菁系颜料的降黏能力也不足。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
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涂料用分散剂的对比与选择
毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦
(山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800)
摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。
关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径
1 前言
涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。
它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。
高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。
虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。
2实验
实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。
实验原料：采用本公司涂料配方。
分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。
实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。
2．1初步试验分析
2．1．1原料及配方
表1 原料及配方
2．1．2分散剂的物理性能
表2 分散剂物理性能对比
2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线
表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。
2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比
表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。
现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps)
通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。
2．2进一步对比实验验证
根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。
2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值
表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。
通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。
2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值
根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。
数据如表6：
通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。
表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps)
2．2．3颜料粒径测试
对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7：
表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
从表7粒径分布可看出，5#分散剂在0．06％用量时所取得的分散效果最佳(颜料粒径分布最细)，1#分散剂与其它两种相比，颜料分散液中的大颗粒(Toput)较多且大，分散剂效果较差。
3 总结
通过测定即时和老化分散粘度，初步确定分散剂质量；比较分散稳定性和分散颜料的粒径分布进一步确定，可以很快选择出质优价廉的涂料用分散剂。
作者简介：毕衍金，工学硕士，现就职于山东泉林纸业有限责任公司科研所，从事制浆、造纸、涂布新技术研究与开发。
联系电话：0635--3961723，手机：l3869563595，电子邮箱：biyanjin@126．com。