润湿分散剂的选择和评价
中分子量润湿分散剂
中分子量润湿分散剂
中分子量润湿分散剂是一种化学物质，广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域，用于改善颗粒物料的润湿性和分散性能。
这些分散剂通常具有适中的分子量，介于低分子量和高分子量之间。
中分子量润湿分散剂的主要作用是在粒子和液体界面上降低表面张力，从而促进颗粒与液体的相互作用。
它们可以减少颗粒的聚集，改善分散性能，使颗粒均匀地分散在溶液或悬浮液中。
这些中分子量润湿分散剂通常根据化学结构和功能分类。
常见的润湿分散剂包括：
1.表面活性剂：如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、
非离子表面活性剂等。
它们可以影响液体和颗粒之间的相
互作用，降低表面张力，促进颗粒的分散和润湿。
2.聚合物分散剂：如聚丙烯酸钠（PAA）、聚合物乳液等。
这
些聚合物具有较高的分子量，能够通过吸附和包覆颗粒表
面，阻止颗粒之间的相互吸引力，实现分散效果。
3.脂肪醇醚类：如非离子表面活性剂，常用的有辛醇聚氧乙
烯醚（C8EO），辛基苯聚氧乙烯醚（C8PhEO）等。
这些非
离子表面活性剂具有良好的润湿性能，能够增加颗粒与液
体界面的相互作用能力。
中分子量润湿分散剂的应用可以提高颗粒材料的稳定性，促进均匀分散，提高涂覆连续性和颜料的色彩均匀性。
但在应用时需要根据具体的体系和颗粒材料选择合适的润湿分散剂，并严
格控制添加量，以避免不良影响。
BYK润湿分散剂
BYK润湿分散剂BYK润湿分散剂1.DISPERBYK-101 溶剂型和无溶剂型涂料中用来改善颜料润湿，减少研磨过程所需时间并使颜料分散稳定化的润湿和分散助剂。
颜料解絮凝改善了光泽和流平，防止浮色/发花。
此助剂降低了粘度并避免了触变性，DISPERBYK?-101 与ANTI-TERRA?-U有相类似的广阔的应用领域，另外它可用来使透明氧化铁类颜料在木器着色剂中稳定化。
DISPERBYK?-101 也可用来制备膨润土的凝胶。
化学组成:长链多元胺酰胺和极性酸式酯的盐的溶液，电中性溶剂:石油溶剂/ 乙二醇丁醚 8 / 1 助剂用量: 1-2 %无机颜料1-5 %有机颜料0.5-1 %二氧化钛30-50 % 总配方用量典型物化数据:胺值: 14 mg KOH/g 不挥发份: 52 %2.DISPERBYK-102通用色浆用酸性润湿分散剂采用DISPERBYK-102 新型助剂，可改善基于聚合高分子量助剂（如DISPERBYK-183和DISPERBYK-185）的通用色浆的着色强度。
将该助剂加到水性和溶剂型建筑涂料中可达到同样效果。
此外，它还可降低颜料浆粘度。
推荐该助剂用作通用色浆的润湿分散剂，也可用来改善建筑涂料的着色性。
化学组成:带酸性基团共聚物助剂用量: 5 - 10 %无机颜料 1 - 3 %二氧化钛0.5 - 2 %总配方用量3.DISPERBYK-103 溶剂型系统中用于消光剂的润湿和分散助剂。
这种助剂主要用来生产高浓度的消光浆。
这样得到的消光浆为流体，贮存稳定，易于使用，适于自动化计量。
此消光浆可后添加以最终调整光泽。
采用DISPERBYK-103 所产生的消光浆效果也许会比干粉消光剂效果要低一些。
化学组成:具有颜料亲和基团的共聚体溶液溶剂: PMA 助剂用量: 30-60 % 占消光剂用量典型物化数据: 不挥发份:40 %4.BYK-P104分散剂用途及特性：改善颜料润湿并使颜料分散稳定的润湿分散剂。
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
悬浮剂润湿分散剂DS97
悬浮剂润湿分散剂达润DS97
一．悬浮剂润湿分散剂达润DS97性能特点：
1.本品是悬浮剂润湿分散助剂，添加到悬浮剂配方中，使固体物料迅速被水润湿并分散于水，提高砂磨效率。
在某些悬浮剂配方中，由于原药难以润湿，漂浮在水上，或者成团块状分布在水中，造成砂磨困难、效率极低。
加入达润DS97可解决固体物料难润湿问题。
2.本品为低泡沫高效表面活性剂，减少砂磨过程中物料起泡。
在悬浮剂生产过程中，固液物料高速分散、砂磨，大量空气分散于物料中，容易起泡。
泡沫使物料流动性变差，砂磨困难，同时容易发热，严重时候物料性膏化、砂磨无法进行。
达润DS97低泡润湿分散剂，起泡少，润湿快，防止悬浮剂膏化。
3.本品具有优异的润湿分散、低泡性能，在高含量、难润湿、容易起泡的悬浮剂体系中，优点更加突出。
4.本品能提高悬浮剂在水中的自动分散性能。
降低悬浮剂的粘度，提高悬浮剂入水自分散性能。
5. 达润DS97适合于添加到油悬浮剂产品中，使砂磨浆料流动性好、起泡量少、不发粘、发热少。
提高砂磨效率，防止物料受热严重时膏化分层。
6.达润DS97外观为均匀液体，易溶于水，与其它非离子、阴离子表面活性剂相容性好。
二．悬浮剂润湿分散剂达润DS97在配方中用法用量：
1.推荐用量：1 —3% ，或根据实际需要量添加。
2.达润DS97与其它表面活性剂、助剂混合使用。
三．达润DS97 (悬浮剂分散稳定剂)理化性质：
外观（常温）均匀透明液体类别表面活性剂pH值（1%水溶液）≤7.5 水分≤1
含量≥98.7% 闪点（℃）≥100
四.生产厂家：深圳市朗钛生物科技有限公司。
高效润湿分散剂
可湿粉：高效润湿分散剂
一、达润润湿分散剂D317性能特点：
1. 本品是一种高效农药助剂，添加到农药可湿粉中，使粉剂在水中快速润湿分散。
在可湿粉配方中，如果润湿分散剂选择不当，会造成可湿粉产品在水中难以润湿分散，用水稀释时，漂浮在水面上，搅拌时易结成小团块，堵塞喷雾器，配方中添加润湿分散剂达润D317，能够使可湿粉快速润湿，解决稀释时结块问题。
2. 本品具有优良的润湿、扩散、抗硬水性能，已经在数百个农药可湿粉配方中使用。
3. 本品外观为灰白色均匀粉末，与其它助剂混配性能好。
4. 本品水分含量低，尤其适用于可湿粉配方中。
5. 本品也可用在水分散粒剂、悬浮剂配方中。
二、推荐用量：可湿粉中建议用量2.5%以上，并与其它助剂配合使用。
与达润助悬剂D06、崩悬DK8等一起加入配方中，可得到满意结果。
三、应用举例：
80%福美双可湿粉配方
福美双………………80% 达润崩解DK8……………2%
达润分散剂D317 ………3% 其他助剂………………适量
白炭黑………………5% 高岭土…………补足至100%
样品入水分散呈雾状，并快速分散，样品润湿≤25秒，悬浮率≥90%
生产方法：将原药及各助剂混合均匀，气流粉碎或者机械粉碎，细度≤400目。
粉剂在水中快速润湿，稍加摇动，成为均一乳状液体，悬浮率高。
我们致力于研究开发环保型农药配方和助剂，与环境友好，倡导为未来留下洁净的土地、水源、空气，深圳朗钛与您共同努力！。
用于分散有机颜料和炭黑的润湿分散剂的选择（二）
用于分散有机颜料和炭黑的润湿分散剂的选择（二）4高分子量润湿分散剂的新品种 - CPT聚合物常见的用于分散有机颜料和炭黑的高分子量润湿分散剂从化学结构上分类，主要有聚氨酯、丙烯酸酯、高分支多胺等种类。
其中丙烯酸酯类型的分散剂在不同时期有着不同的合成技术，粗略可以将它们分为两大类，即随机自由基聚合技术和可控聚合技术（CPT，即Controlled Polymerization Technologies）。
可控聚合技术也叫活性聚合技术，最早始于上世纪50年代所发现的阴离子聚合技术，但直到80年代发现了可控聚合技术之一的基团转移聚合方法，才开启了这种技术的工业应用之门。
到了90年代，各种形式的活性自由基聚合技术的出现又使可控聚合技术的发展登上了一个新台阶。
可控聚合变得越来越容易实现，制造成本大幅降低，其应用越来越普及。
所以，可控聚合技术包括了不同时期所发现的不同类型的聚合技术，这种技术只能应用于丙烯酸单体的聚合。
采用随机自由基聚合方法进行高分子聚合时，各个高分子链的反应无法保证同时进行、保持同步，因此各个高分子链的反应有先有后，有些聚合物链在反应过程中已失去了活性的时候，另一些聚合物链则还具有活性。
最终得到的高分子产物为随机共聚物，高分子中各种单体的位置均为随机分布。
因此，该方法无法在聚合物链中对特殊官能团或极性进行定位，也无法得到结构化的聚合物，如嵌段共聚物或梯度共聚物。
每个分子的分子量相差很大，分子量分布很宽，一般多分散性系数大于2。
与此相反，可控聚合技术让单体的聚合反应以均匀、同步的方式进行。
由于不存在副反应，所有的共聚物都具有相同的反应进程，从而得到分子量分布较窄的聚合物，如图3所示。
图3随机共聚物（FRP）与可控聚合物（CPT）的分子量分布对比可控聚合技术所合成的聚合物分子量分布较为狭窄，这对降低色浆粘度、提高分散剂的相容性范围极为有利。
更重要的是，很多CPT润湿分散助剂具有高分散性能，例如特别适用于分散有机颜料和炭黑等难以分散的颜料。
润湿分散剂含量
润湿分散剂含量
润湿分散剂是一种表面活性物质，主要用于改善固体颜料在液相基料溶液中的润湿性能，并确保颜料颗粒在体系中保持长期稳定。
它们在涂料、油墨、塑料等行业中具有广泛应用。
关于润湿分散剂含量，通常来说，其添加量会根据具体应用场景、所需性能以及基础原料的性质来调整。
一般来说，润湿分散剂的添加量一般在0.1%至5%之间，但具体含量需要通过实验来确定。
在实际应用中，润湿分散剂的含量可以通过以下方法来调整：
1. 观察颜料在基料中的分散性能：通过观察颜料在基料中的分散状态，判断润湿分散剂的含量是否合适。
若颜料分散不均匀，可以适当增加润湿分散剂的含量；反之，若颜料分散过度，可以适当减少润湿分散剂的含量。
2. 测量表面张力：表面张力是衡量润湿分散剂效果的一个重要指标。
通常来说，表面张力越低，润湿性能越好。
可以通过表面张力仪来测量润湿分散剂含量调整前后的表面张力，从而确定合适的含量。
3. 观察涂料性能：涂料性能受到润湿分散剂含量的影响。
过多的润湿分散剂可能会导致涂料稳定性下降，而过少的润湿分散剂则可能影响颜料的分散效果。
因此，在调整润湿分散剂含量时，需要关注涂料的性能变化。
4. 实验优化：通过多次实验，尝试不同的润湿分散剂含量，以找到最适合特定应用场景的含量。
总之，润湿分散剂含量的调整需要根据实际应用需求和实验结果来确定。
在实际操作中，可以结合上述方法，逐步优化润湿分散剂的含量，以达到理想的分散效果和涂料性能。
分散剂的作用、分类和选择依据
分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：
缩短分散时间
提高光泽
提高着色力和遮盖力
改善展色性和调色性
防止浮色发花
防止絮凝，防止沉降
润湿分散剂分类：水性涂料常用润湿分散剂有以下五类：阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团，非离子。
其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。
配方生产润湿分散剂选择依据：润湿分散剂的分子结构、分子量、疏水性等不同，导致其在润湿分散能力方面、稳泡、防沉降、抗水、以及展色方面各有强弱，因而在不同类型的配方中，润湿分散剂在选择上各有侧重。
内墙：选择降粘、分散能力、P-19，在高PVC工程漆体系，选用分散剂Hy dropalat 9040 ，润湿剂Hydropalat436，以提高涂料的流平性。
外墙：外墙抗水、展色，外墙体系选用抗水分散剂9020P-998，选用Hydro palat H-3204，Hydropalat 436润湿，Hydropalat306提高涂料的稳定性，纯丙展色性选用Hydropalat 100、Hyonic PE-100
封闭底漆：在封闭底漆体系中选用分散剂Hydropalat 100，或Clercal 80 0，提高封闭底漆的防沉淀效果。
厚浆体系Hydropalat 5050、低泡润湿剂Hydropalat 110/ Hydropalat 14。
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润湿分散剂的选择和评价
随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法
(1)选用润湿分散剂应考虑的因素
尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:
①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法
试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
在初步筛选时，可采用以下两种方法进行:
①观察颜料粒子的重力沉降。
用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。
其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。
相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。
②测定颜料分散体的粘度。
加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。
使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。
方法是:a.将待试的各种少量分散剂加人相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。
b.在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。
值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。
由于粘度的逆增长或平
稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。
有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。
润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投人的次序都会影响到研磨的质量。
因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。
①采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好。
②采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。
③采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的配方和投料次序越合理。
(3)颜料分散质量的评定方法
所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定:
①测定细度。
颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。
ASTM之D1210-64和GBIT 1724-1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。
该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。
不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。
②“指擦”试验。
对混合颜料(复色漆)的浮色发花行为应用“指擦”试验来评估。
③电子显微镜观察粒径分布和状态。
利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。
④测定着色力和色相。
测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。
一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
③测定涂料的贮存稳定性。
如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。
表明分散不完全，体系稳定性差。
⑥涂膜的光泽和透明度。
涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志，可用来评估助剂的正确用量。
颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。
测定光泽可用光泽仪来测定，常用的有200,450,60。
角光泽仪。
透明度可用目测或用分光光度计检测。
品种和应用简介
(1)品种介绍
颜料润湿分散剂品种繁多，分类方法也多种多样。
例如，按来源可分为天然的与合成的，按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。
这里根据分子结构不同进行以下分类，并分别叙述。
①聚合电解质类(有机类)。
聚合电解质是一个大分子，部分或全部由具有可电离基团的单体构成。
其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、电荷相反的平衡离子。
该类分散剂多用于水性体系，对无机颜料的润湿分散作用比较好。
②无机聚合碱盐类。
常用的有聚磷酸盐和硅酸盐，是水性涂料广泛使用的离子型分散剂，浓度很小即可分散多种无机颜料。
国内常用的是六偏磷酸钠。
但是，资料表明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷，钠盐的起霜现象超过钾盐[lOa]0
③高分子聚合物类。
a.天然高分子类:最具代表性的是卵磷脂，适用于溶剂型体系，对无机颜料和有机颜料的润湿分散都十分有效。
b.合成高分子类:一般是长链聚酷的酸和多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。
如BYK 160系列，是高分子嵌段共聚物，适用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。
下面将国内市场可得到的主要公司的润湿分散剂的类型和应用列表说明(表2一8、表2一9)。