焊接工艺评定新pWPS表格格式
焊接工艺评定表格
编号:
产品名称
应用范围
评定项目评
评定目的
钢材基本情况
钢材牌号
类级号
规格
符合标准
化学成分
(% )
C
M0
si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Rc
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯180°
冲击功J
硬度HB
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
表B.2焊接工艺评定方案
编号:
任务书编号
产品名称
评定项目
评定目的
评定钢材
钢材牌号
类级别
类级与类级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、性能复核结论检
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图:焊道简图:
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
规格
保
护
气
体
气体种类
流量
焊条(剂)型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
pWPS预焊接工艺规程(碳钢对焊)
预焊接工艺规程（pWPS）
编号：XXXX-2203
编制：
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
单位名称 xxxx有限公司
预焊接工艺规程编号 pWPS-2203 日期 2022.7.20 所依据焊接工艺评定报告编号 /
焊接方法 GTAW(钨极气体保护焊) 机动化程度（手工、机动、自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V形坡口
衬垫（材料及规格） /
其他单面施焊双面成形
简图：（接头型式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号： Fe-1-2
标准号 GB/T 1591-2018 材料代号 Q345 与标准号 GB/T 1591-2018 材料代号： Q345
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 /
填充金属
焊材类别：FeS-1-2
焊材标准：GB/T 8110-2008、NB/T 47018.3-2017
填充金属尺寸：Φ2.5mm
焊材型号：ER50-6
焊材牌号（金属材料代号）：ER50-6
填充金属类别：焊丝
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0-16mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他：/
注：对每一种母材与堆焊材料的组合均需分别填表。
版全套焊接工艺评定表格
焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页
焊接工艺评定报告
表码号: 共 3 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页
表码号: Q/ZKD/D103-2009
表码号: Q/ZKD/D104-2009
表码号: Q/ZKD/D105-2009
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
. word. …
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告。
结论：■合格□不合格
审核人：平检查员：洲2011年3月22日. word. …。
最新焊接工艺评定表格
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
pWPS标准格式
预焊接工艺规程(pWPS)
地点：检验师或检验机构：
制造商焊接工艺规程编号 No：111-01 准备和清理方法：刷亮和磨亮
焊接工艺评定报告（WPQR）No：母材规格：Q390D
制造商：渤海装备中成装备滩海厂
焊工姓名：
焊接工艺方法：111 工件厚度(mm)：30 接头类型：外径(mm)：
坡口制造准备情况（简图）*：焊接位置：PA
分类与特点干燥特殊规定保护气体/焊剂—保护气体—封底焊保护气体流量—保护气体钨极型式/直径摆动幅度（最大喊道宽度）摆动频率
摆动停留时间
脉冲焊接说明
工件到喷嘴距离
等离子焊接说明
割炬调整角度
开坡口/焊接熔池保护
予热温度
中间焊层温度
热处理和/或时效硬化
时间、温度、方法
加热和冷却速度*）
制造厂检验员或检验部门名字、日期、签字名字、日期、签字*）如果需要。
焊接工艺用的典型表格
焊接工艺用的典型表格（供参考）本附录对焊接工艺评定记录(PQR)和焊接工艺书/技术条件(WPS)提供了典型的表格。
注：这些表格可以复制。
（见下页）焊接工艺评定记录材料规格/材质：制作方：方法：焊接标准：坡口加工：可焊性组别：样件厚度：PQR编号：评定日期：焊接人：页数：修改版本：日期：评定的焊接位置：预热温度：道间温度：类型和检查的方法：PWHT：保持：其它：焊道顺序接头详图经预先评定的接头标识号：(按表)：根部间隙 G mm：钝边宽度 Fr mm：坡口角度θ°：背衬：规格—根部：残留物：焊剂类别—根部：残留物：保护气体：流量：清扫气体：流量：焊道细节焊接参数编号所在面位置φmm牌号安培伏特电流和极性速度热输入技术：初始清洁：道间清洁：嘴口大小：不摆动/摆动：电气参数波动：清根方法：清根检查：试验结果测试类型外观宏观拉伸弯曲夏比V切口冲击硬度其它测试人报告编号结果注解/修正：见证人：批准人：焊接工艺书(技术条件)材料规格/材质：制作方：WPS编号：标准：日期：方法：PQR编号：坡口加工：页数：焊接方向：修改版本：日期：评定范围：位置：预热温度：PWHT：方法和检查方法：保持：道间温度（最高）：其它：接头草图焊道顺序接头公差经预先评定的接头标识号：(按表)：根部间隙 G mm：钝边宽度 Fr mm：坡口角度θ°：背衬：焊接消耗材料规格—根部：残留物：焊剂类型—根部：残留物：保护气体：流量：清扫气体：流量：焊道细节焊接参数编号所在面位置φmm牌号安培伏特电流和极性速度热输入技术：不摆动/摆动：单焊道或多焊道：电气参数波动：初始清洁：清根方法：道间清洁：清根检查：注解/修正：审批人：。
焊接工艺规程(WPS)表格k
简图（坡口型式、尺寸、焊接顺序示意图）Sketch:
母材Base Metals
材料标准Material Specification类型或牌号Type or Grade与
材料标准Material Specification类型或牌号Type or Grade相焊
厚度Thickness直径Diameter
其它Other
填充金属Filler Metals
填充金属标准Specification
型号Classification
牌号Brand
尺寸Size
烘干温度/时间Dry Temperature or time
熔敷焊缝厚度Thickness of Deposited weld
降温速率Cooling Rate
气体Gases
气体Gases混合比Mixture流量Flow Rate
保护气体Shielding Gases
尾部气Trailing Gases
背部气Backing Gases
电特性Electrical Characteristics
电流种类Current Type极性Polarity电流范围（A）Amps Range
cm/min线能量Kj/cm Nhomakorabea牌号
Class
直径
Dia
类型/极性
Type/Polar
安培(A)
Amp(s)
焊接技术Welding Technique
焊接速度直接或摆动焊道摆动方式
Travel SpeedString or Weave BeadOscillation
喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法
最新版全套焊接工艺评定表格
孙桂根
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
李洲
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB713-2008,Q345R
7mm
500×150
GB713-2008,Q345R
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8Βιβλιοθήκη 1/3SMAWJ507
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
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单位名称 pWPS 编号 焊接方法 焊接接头简图：
（pWPS）
日期 机动化程度 母材代号 标准号 母材类号 母材组号 对接 角接 规格 对接 角接
焊件母材 厚度范围
焊材类别 焊材标准 填充金属类别 焊接位置 最小预热温度（℃）
焊材型号/牌号
焊缝金属 厚度范围
最大道间温度（℃） 焊后热处理
热处理类别
保温温度（℃）
保温时间范围
冷却方式
其它
焊接用气体 气体 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 混合比 流量 L/min 喷嘴直径（mm）
焊接规范参数
焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 焊接电流 电压（V） 极性 电流（A） 焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)
技术措施：
摆动焊道或不摆动焊 焊前清理戓层间清理 每面单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离（mm） 其它： 摆动参数 清根方法
编制 日期
审核 日期
批准 日期