跑道沥青面层施工工艺
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面面层施工工艺流程详解
沥青路面面层施工工艺流程详解沥青路面面层是指在基层之上经过一系列工艺过程后形成的道路表面层。
本文将详细解释沥青路面面层施工的工艺流程。
一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要施工的区域范围。
2. 清理基层：对已完成的基层表面进行清理，确保表面平整、无明显的污垢和杂物。
二、配合材料准备1. 沥青：根据设计要求，选择适当种类和等级的沥青。
将沥青加热至适宜温度，使其达到流动状态。
2. 骨料：根据设计要求，选择合适规格的骨料，并进行筛分、洗涤等处理工序。
3. 沥青稳定剂：根据需要，添加适量的沥青稳定剂来增加面层的稳定性和耐久性。
三、施工工艺流程1. 沥青预铺：将加热好的沥青均匀地预铺在基层上，覆盖整个施工区域。
预铺的沥青应达到设计要求的厚度，并注意保持均匀和平整。
2. 骨料铺设：在预铺的沥青表面均匀地撒布骨料，使其与沥青充分结合。
骨料的铺设应达到设计要求的密度和均匀度。
3. 沥青热压：使用沥青摊铺机对骨料进行热压，使骨料与沥青充分熔合并形成牢固的结构。
注意控制温度和压力，保持施工的一致性。
4. 罩面层施工：将沥青面层材料均匀地铺设在骨料层之上，形成光滑平整的路面。
控制面层的厚度和均匀度，确保施工质量。
5. 沥青密封：施工完成后，对路面进行沥青密封处理，提高路面的防水性和耐久性。
密封层的施工应均匀，较厚，并根据需要进行多次施工。
四、质量检验与验收1. 厚度检验：使用合适的测量工具对施工完成的道路面层进行厚度检测，确保厚度符合设计要求。
2. 均匀性检验：对施工完成的路面进行视觉检查，确保沥青、骨料和面层材料的铺设均匀。
3. 密封层检验：对沥青密封层的施工进行检查，确保密封层厚度符合要求，并且没有漏涂或多涂的情况。
4. 取样检测：根据需要，对施工完成的沥青路面面层进行取样检测，以确保施工质量符合相关标准和要求。
五、面层养护1. 开放养护：对施工完成的沥青路面面层进行一定时间的开放养护，让其自然风干和养护。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
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一、引言1.沥青路面施工背景及意义2.沥青路面施工工艺流程概述二、沥青路面施工前期准备1.基层验收a.新建基层验收b.利用原路面基层验收2.材料、机械设备的检查a.原材料选择b.材料质量与供应c.设备选型与检查三、沥青路面施工工艺流程1.旧路面处理a.清除尘土、松散颗粒及杂物b.铲平尖锐、突兀部位c.修补破损、破碎部位d.铺设找平层2.洒布沥青粘层油a.沥青粘层油品种及用量选择b.洒布沥青粘层油工艺3.铺设土工布a.土工布铺设前的准备工作b.土工布铺设及粘层油洒布4.沥青混合料摊铺a.摊铺设备选择b.摊铺工艺及操作要点5.碾压工艺a.碾压设备选择b.碾压顺序及操作要点6.接缝处理a.纵缝处理b.横缝处理四、沥青路面施工质量控制要点1.基层质量保障2.沥青混合料质量保障3.施工过程控制a.摊铺与碾压b.接缝处理c.施工安全与环保五、沥青路面施工常见问题及解决措施1.裂缝问题2.坑槽、沉陷问题3.泛油问题4.路面不平整问题六、结语1.沥青路面施工工艺流程的重要性2.操作要点对施工质量的影响3.沥青路面施工技术的发展趋势与展望一、引言沥青路面施工是现代交通基础设施建设的关键环节之一，它直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及能耗与环境效益。
随着我国经济的快速发展和城市交通的日益繁忙，对沥青路面的施工质量提出了更高的要求。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青面层施工工艺
沥青面层施工工艺１、施工方案⑴沥青砼面层，采用MAP-3000和NP-2000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运至施工现场,二台ABG423成梯形单幅一次铺筑的方案。
⑵铺筑中的调平装置，下面层采用基准钢丝法，中、上面层采用非接触式平衡梁法。
２、开工前准备：沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作:⑴场地准备在拌和设备安装完毕后，料场与拌合设备周围一定X围内应将场地适当“硬化”（场地掺5%石灰处理20cm，其上浇筑15cm水泥砼），防止集料被污染。
运输便道也应适当铺填碎石以保证场地的洁净与运料车的通行，作好场内的排水系统，确保场内无积水。
作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级配控制。
⑵设备准备拌和楼与摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。
拟投入该工程的主要设备有：M3000拌和楼1台，NP-2000型拌和楼1台，ABG423摊铺机2台，大吨位自卸车30辆，双钢轮振动压路机4台，轮胎压路机4台，装载机8台，非接触式自动找平装置２套(4只)，沥青洒布车1台。
⑶材料准备我方对所需的材料作全面的检查，择优选用，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。
⑷试验检测设备的准备试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试等工作，制定各项规章制度和操作程序,使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验与各项配合比设计工作。
３、技术准备工作⑴对原材料的技术要求a、沥青：上、中、下面层采用国产优质重交通道路石油沥青AH-90沥青，其各项指标应符合《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的规定。
其技术要求见下表：b、粗集料采用质地坚硬、纹理粗糙、有足够强度和耐磨性的石料，如玄武岩、粗粒花岗岩、砂岩.其针片状颗粒含量不大于15%，磨光值不大于42。
上面层采用碱性石料，中、下面层采用花岗岩石料。
沥青跑道工程施工方案
沥青跑道工程施工方案一、工程概况本工程属于沥青路面工程，主要包括沥青基层和沥青面层的施工。
工程总面积为X平方米，工程施工周期为XX天。
二、施工准备1、组织施工人员，确保施工人员具备相关工作经验和证书；2、准备施工机械和设备，包括挖掘机、铣刨机、沥青搅拌机、压路机等；3、采购施工材料，包括沥青、碎石、热熔胶等；4、制定安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、基层处理1、清理施工现场，清除杂物和污染物；2、对基层进行挖掘和铣刨，确保基层平整和无凹凸；3、在基层表面喷洒粘结剂，提高基层和沥青的粘结性；4、进行沥青基层的压实，采用压路机进行压实，确保基层的稳定性和密实度。
四、面层施工1、调配沥青混合料，根据设计要求和现场情况，按照一定比例将沥青、碎石和热熔胶进行混合；2、将调配好的沥青混合料倒入沥青搅拌机进行搅拌，确保混合料的均匀性和适宜性；3、待沥青混合料达到适宜施工温度后，使用铣刨机或摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上，实现初始压实和初级振实；4、使用压路机对铺设的沥青面层进行振实和压实，保证面层的平整度和密实度；5、对坡度和弯道部位进行特殊施工，保证坡道和弯道的平滑性和安全性；6、对施工中出现的裂缝和不平整进行修补和处理，确保道面的平整度和观感。
五、质量控制1、进行沥青调配混合料的试验，检测其物理性能和化学成分，确保混合料的质量合格；2、对施工中铺设的沥青面层进行厚度和压实度的检测，确保施工质量达标；3、进行道面平整度和均匀度的检测，确保道面平整度和均匀度符合要求；4、对施工过程中出现的问题及时整改和处理，确保施工质量稳定可靠。
六、安全措施1、严格遵守安全生产法律法规，制定安全操作规程；2、施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；3、安排专人对施工现场进行安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患；4、配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保障施工人员的个人安全；5、施工机械和设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠性。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
沥青跑道施工方案
沥青跑道施工方案1. 引言沥青跑道是一种常见的运动场地材料，其特点是耐磨、弹性好、使用寿命长等优点，因此在众多运动场地中广泛应用。
本文将介绍沥青跑道的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行沥青跑道施工之前，需要准备以下材料：•沥青混合料：根据运动场地的要求选择合适的沥青混合料，包括沥青、石料和添加剂等。
•基层材料：通常选择砂土或碎石作为基层材料，以提供良好的支撑和排水性能。
•道路基础材料：包括碎石、砂土等，用于修补和加固沥青跑道的基础。
•压路机：用于压实沥青跑道的基层和面层。
•筛网和砂浆：用于填充和平整沥青跑道的表面。
3. 施工步骤3.1 基层准备首先，清理施工区域，移除杂草和杂物。
然后，在施工区域铺设基层材料，确保材料平整并达到规定的厚度。
使用压路机进行压实，确保基层的稳定性和均匀性。
3.2 沥青混合料铺设将预先配置好的沥青混合料运输到施工现场。
使用专用的铺设机械将混合料铺设在基层上，然后使用平板压路机进行初步压实。
重复此步骤，直到沥青混合料达到规定的厚度和均匀性。
3.3 沥青面层施工等待底层沥青混合料达到一定的硬度后，开始进行沥青面层的施工。
将预先配置好的沥青面层料铺设在底层沥青混合料上，并使用铺设机械进行均匀铺设。
然后使用压路机进行压实，确保沥青面层的平整和密实。
3.4 筛网和砂浆施工待沥青面层初步硬化后，使用筛网和砂浆进行表面处理。
先铺设筛网，然后使用专用喷涂机将砂浆均匀喷洒在筛网上。
砂浆具有填充和平整的作用，能够提高沥青跑道的质量和使用寿命。
3.5 质量控制在沥青跑道施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量达到要求。
应定期进行材料试验，包括沥青混合料的配合比试验、沥青温度的检测等。
另外，在施工过程中要进行现场检查，确保施工工艺规范，避免出现质量问题。
4. 施工注意事项•沥青施工应在气温适宜的时候进行，避免在雨天或低温时施工。
•施工现场要保持干燥和清洁，避免杂物进入施工区域。
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跑道沥青面层施工工艺
作者：侯清波
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第01期
摘要：本文对跑道沥青面层施工工艺进行了概述。
关键词：沥青面层施工工艺
试验段施工：每层、每道工序施工前均做一个试验段，主要解决技术参数及施工工艺。
温度控制：根据施工经验及设计要求，初步确定为：普通沥青加热温度控制在140～1600C以内，改性沥青加热温度控制在160～1700C以内，防止高温老化。
配合比采用试验室配合比进行调整；拌和温度控制初步确定为：普通沥青砼试拌石料加热温度控制为150～1800C，改性沥青砼试拌石料加热温度控制为160～1900C；混合料出厂温度：普通沥青砼140～1600C，改性沥青砼175～1850C；混合料到达现场温度：普通沥青砼140～1550C，不得低于1300C，改性沥青砼170～1850C，不得低于1650C；试验摊铺温度：普通沥青砼125～1600C，不得低于1250C，改性沥青砼170～1800C，不得低于1650C；初压温度：普通沥青砼110～1400C，不得低于1200C，改性沥青砼165～1750C，不得低于1600C；终压温度普通沥青砼不得低于650C，改性沥青砼不低于1000C；尽可能取中值，以便检验设备控温精度。
沥青混合料拌和时间控制在30～45S（SMA沥青玛蹄脂混合料拌和时必须先给拌缸中加入骨料，然后再加入木质素纤维并拌和5～10秒，最后再加入沥青，混合料拌和时间适当延长）。
1 道面找平
为减少加盖厚度不均匀而影响道面平整度，并保证压实度，根据原道面实测高程与设计道面高程比较，对道面底层加盖层厚度大于10.0cm的区域进行找平处理，以消除因厚度不均匀而对表面平整度的影响：对一次加盖厚度小于10.0cm按一次摊铺处理；对一次加盖厚度大于10.0cm的，按加盖层厚度7.0cm加找平层进行处理，处理时在找平层周围约1.0m范围内采取人工筛选细料处理，找平厚度不小于3.0cm。
找平层厚度小于4.0cm区域，应适当控制碾压遍数以及是否开启振动，以防止压碎沥青混合料中的大骨料而降低马歇尔稳定度。
2 跑道加盖层施工
开始道面加铺沥青砼时，配合比通过试验段确定并经监理批准后任何人不得随意变更。
摊铺时严格控制纵坡和横坡，使其满足民航道面技术规范要求。
根据实测道面标高和设计标高，控制加铺的厚度。
跑道道面、联络道横坡按设计坡度图控制。
2.1 拌和所有施工用的材料都必须经监理工程师批准方可使用；考虑到包头机场在夜间施工时气温较低、风速较大、混合料降温快等特殊条件，温度控制指标设定在试验确定的中值以上，以确保良好的施工质量和道面罩面工程施工的顺利进行。
在正式拌和生产前，对拌和设备进行全面检查，使各部分处于良好的配合状态，重点校验计量搅拌和温度控制部分，以保证生产的混合料符合设计要求。
施工期间定时校验测温装置，绝对保证其测温的准确性。
根据每天的航班情况，提前5小时开始拌和混合料，先将成品料仓储满，料仓未储满前，不得铣刨工作面。
2.2 摊铺平整度控制采用摊铺机双侧自动找平系统(电子传感系统)，摊铺方向从主降方向开始。
计划每天摊铺300m以上，摊铺量2830t以上，尽量减少横向接缝。
计划摊铺长度时必须考虑横缝位置，每层横缝以及与水泥砼道面横向施工缝必须错开100cm以上。
平整度控制采用双侧自动找平系统(电子传感系统)，第一台摊铺机平整度基准：双侧采用4m合金方管基准梁(带可调支架)，每4m一个标高基准点。
其余摊铺机与前一台摊铺机相临侧不架设基准梁，直接用小滑靴在新铺、未压实道面上行走。
架设基准梁时，支架采用自行设计的特殊可调支架，调整范围大、调整速度快、控制准确、支撑稳定，适应于加盖厚度不均匀的现场条件。
未碾压成型道面，禁止人员随意在其上行走，并且要避免人员修补。
2.3 碾压 3m直尺监控平整度，同时用水准仪控制标高，控制指标为连续纵向连续检测十尺，最大间隙不大于3mm用3m连续平整度仪配合检测，连续平整度仪检测平均值（均方差）必须控制在0.8mm以内，最大不得超过1.0mm。
同时派一名有施工经验的人员负责指挥碾压，确保面层平整度。
用随车仪器监控，保证罩面层碾压密实、均匀、平整。
碾压速度：暂定初压1.5～2.0km/h、复压2.5～4.0km/h、终压2.5～4.0km/h，SMS道面终压速度2.5～8.0km/h；初压和终压时严禁打开振动系统，复压时振动采用高频低振幅。
碾压时压路机进入摊铺层前，前后钢轮要充分喷水湿润，防止粘连，连续碾压一段时间后，钢轮温度达到一定温度时，适当控制喷水量，减少沥青混合料降温速度。
禁止压路机在摊铺面上转弯、调头或急刹车。
碾压温度控制：严格按设计要求控制。
当有风时，摊铺温度提高50C，但不能超过最高限。
由于是夜间施工，施工时必须配备强光照明，使用六台移动式车载照明设备，高度
7.0m，功率不小于3KW/台，同时在每台摊铺机后配置无影灯辅助照明。
沥青SBS改性采用一台意大利MASSENZA公司生产的CHALLENGER（挑战者）移动式改性沥青生产设备在现场制作，加工时对基本指标每天至少做一次试验。
SMA纤维投入依靠设备自动计量，按设定程序自动添加。
2.4 SMA沥青玛蹄脂碎石混合料摊铺由于沥青玛蹄脂碎石混合料对温度要求较高，温度降低后不易摊铺，而且难压实，摊铺前对摊铺设备进行仔细检查，在设备运行正常时通知送料避免中途停机待料，同时要密切注意天气变化。
混合料到达现场温度不得低于1800C，摊铺温度不低于1750C。
另外，由于沥青玛蹄脂碎石混合料比青砼油石比大，存储时间不宜太长，否则会发生沥青离析而造成沥青用量不均匀。
因此当天拌和的混合料必须当天用完。
碾压：禁止使用胶轮压路机
碾压速度：暂定初压1.5～2.0km/h、复压2.5～4.0km/h、终压2.5～8.0km/h碾压遍数控制：初压1～2遍，复压2～3遍，终压2遍
碾压温度控制：初压温度165～1750C，复压温度140～1650C，终压温1000C。
2.5 联络道滑行道及接坡段施工计划每天摊铺800M。
大大减少横缝数量。
提高整体平整度。
2.6 恢复道面标志：底、中层每段加盖层完成后，使用加107胶加石灰水临时恢复跑道道面标志和滑行道道面中线标志；上面层各段加盖层完成后，随即使用冷喷型无光道面漆恢复该段道面标志，为保证线条的直线性和准确性，当天恢复时，适当缩小5～15cm,第二天再修正。
其施工设备采用冷喷法划线机。