沥青路面的施工工艺
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。
同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。
首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。
然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。
同时，注意避免过度压实或不够压实。
（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。
（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。
沥青路面的施工工艺与技术
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺是指在道路建设中，使用沥青混合料进行路面铺设和养护的过程。
它是一种常见的道路铺装方式，具有施工简单、成本低廉、使用寿命长等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路等各类路面建设项目中。
一、前期准备沥青路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续的施工质量。
首先，需要对路面进行清理，包括清除杂物、碎石等。
然后，还需要进行路面的平整和修复，确保路面的均匀和结实。
二、底基处理底基处理是沥青路面施工中的重要步骤。
在进行底基处理时，需要先对路基进行加固和压实，防止路面下沉和局部坍塌。
然后，还需要进行路面的平整和调整，以提供稳定的基础环境。
三、沥青混合料制备沥青混合料是用于铺设沥青路面的关键材料。
在制备沥青混合料时，需要将石料、沥青和其他添加剂按照一定比例混合，并通过热拌设备将其加热和搅拌。
这样可以确保沥青混合料的均匀性和粘结性。
四、沥青路面铺设在进行沥青路面铺设前，需要先将沥青混合料运输到施工现场。
然后，在施工现场搭设好施工区域，并进行预铺检查。
接下来，可以使用铺设机进行沥青路面的铺设。
铺设结束后，需要进行压实和调整，确保路面的平整和牢固。
五、养护保养沥青路面铺设完成后，还需要进行养护和保养工作，以确保路面的使用寿命和质量。
这包括进行封层、补修、清洗等工作，以及定期巡查和维护。
通过这些措施，可以延长沥青路面的寿命，提高路面的耐久性。
六、环境保护沥青路面施工过程中，还需要考虑环境保护的问题。
在施工过程中，应严格控制烟尘和废弃物的排放，合理利用水资源，降低噪音和振动等对周边环境的影响。
同时，还应加强施工现场的管理，确保施工过程中的交通安全和人员安全。
综上所述，沥青路面施工工艺是一项复杂而关键的工程，它涉及到多个方面的工作和要求。
只有在严格按照工艺流程进行施工，并充分考虑环境保护和养护保养的问题，才能最大程度地保证沥青路面的质量和寿命。
七、质量监控在沥青路面施工过程中，质量监控起着关键的作用。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面施工工艺是指在公路建设中，使用沥青作为路面材料进行施工的过程和方法。
沥青路面施工工艺的正确实施对于保证道路的平整度、耐久性和安全性具有重要意义。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工前，需要进行以下准备工作：- 确定路面设计方案，包括路面结构、厚度和坡度等；- 确定施工计划和进度，包括施工时间、施工人员和施工设备的安排；- 准备施工材料和设备，包括沥青、石料、填充料、振动压路机等；- 按照设计要求进行场地整理和清理。
3. 沥青路面施工步骤沥青路面施工一般包括以下步骤：1. 基层处理：对路面基层进行处理，包括填充、夯实和修整等，以保证基层的强度和平整度。
2. 基层预处理：在基层表面喷洒沥青底层处理剂，以提高基层的粘着力和抗水性。
3. 沥青混合料制备：按照设计要求将沥青、石料和填充料等进行混合制备沥青混合料。
4. 沥青混合料铺筑：将制备好的沥青混合料铺筑于基层上，通过铺筑机械进行均匀压实和整形。
5. 沥青路面密封：对铺筑好的沥青路面进行密封处理，以提高路面的耐久性和抗水性。
6. 沥青路面涂装：对密封处理完成的沥青路面进行涂装，以提供路面的抗滑和标线功能。
4. 施工质量控制在沥青路面施工过程中，需要进行施工质量控制，以确保施工质量达到设计要求：- 对施工材料进行质量检查，包括沥青、石料和填充料等；- 对沥青路面进行均匀性和平整度检查，保证路面的平整度和车辙的防止；- 对沥青路面的厚度进行检测，保证路面的设计厚度；- 对沥青路面进行密封和涂装质量的检验，保证密封层和涂装层的质量；- 对沥青路面进行耐久性和抗水性的检查，确保路面的耐久性和防水性能。
以上为沥青路面施工工艺的简要介绍，详细的施工工艺和质量控制措施需要根据具体情况进行调整和制定。
(完整版)沥青路面施工工艺
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划，明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理，确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青道路施工工艺
沥青道路施工工艺一、前期准备工作1. 地形勘测：对待施工的道路进行详细勘测，了解地形起伏、坡度等情况。
2. 设计规划：根据勘测结果确定道路的设计规划，包括道路布局、宽度、转弯区域等。
3. 资材准备：准备施工所需的沥青材料、碎石、填充材料等。
二、基础工程施工1. 清理工作：清除施工区域内的杂草、垃圾等障碍物。
2. 路基处理：对施工区域的路基进行挖土、填土、夯实等处理，保证其稳定性。
3. 基层处理：在路基上铺设一层碎石作为基层，通过均匀压实来增强路面稳定性。
三、沥青路面施工1. 道路边界处理：在道路两侧设置边界线，保证车辆行驶的安全性。
2. 沥青铺设：将预先加热的沥青材料均匀铺设在基层上，并使用专用机械进行初步压实。
3. 摊铺与压实：使用摊铺机将沥青均匀摊铺在道路上，并利用压路机进行压实，使其牢固平整。
4. 表层处理：在沥青表面撒洒细碎的石屑，以增加路面抗滑性和美观度。
5. 整体压实：利用压路机对整个路面进行顺次压实，保证路面的平整度和密实度。
四、附属工程施工1. 路缘石设置：对道路两侧进行路缘石的设置，以保护沥青路面的完整性。
2. 排水设施安装：根据道路设计要求，在适当的位置安装排水沟和检查井，保证道路排水畅通。
3. 路标和交通标志设置：根据交通规范，设置合适的路标和交通标志，提供行车指引和安全提示。
五、验收和完工1. 路面验收：对施工完毕的沥青路面进行验收，检查路面平整度、密实度、排水情况等。
2. 完工交接：将施工现场及设备设施进行清理和整理，与相关部门进行交接。
该文档对沥青道路施工工艺进行了详细的介绍，包括前期准备工作、基础工程施工、沥青路面施工、附属工程施工以及验收和完工等内容。
通过遵循这些施工工艺，可确保沥青道路施工的质量和效果。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程，如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。
其中，沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节，下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。
一、准备工作在沥青路面施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。
准备工作包括：1.确定施工计划和工艺方案，按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。
2.对施工现场进行清理和平整，去除障碍物，确保施工现场环境安全。
3.进行原有路面的清理和处理，清除旧沥青路面表面的松散和污物等，若存在严重损坏，需要进行修补。
4.进行基层处理，包括预制块的放置、压实等，以便后续的路面施工。
基层处理需要根据不同情况进行选择，基础较差的地方应适当加强压实，防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。
5.确定沥青品种和加工温度等参数，做好沥青路面的生产和加工准备工作。
二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节，需要注意以下几个方面：1.确定施工速度和厚度，均匀地浇注沥青路面，注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹，均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀，防止出现路面裂缝等问题。
2.在沥青路面上施加压力，确保路面均匀压实，使其更加紧密。
选择压路机和滚轮等设备，应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。
3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面，防止出现油迹沾附问题，同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。
4.如果需要进行涂覆层，则在压实完毕后，等待表面变冷后再进行施工。
三、沥青路面养护沥青路面施工后，仍需要进行一定时间的养护工作，以确保其质量达到标准。
具体的养护方法包括：1.开放交通道路的时间要长，不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。
2.首次刚铺完之后，应该进行浇水养护，每天浇水至少两次，大量雨水期间自然养护。
3.养护期间，应该注意控制路面鸣响，避免切割裂缝、柔性面层设计，防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况，导致交通事故损失。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
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便可行的解决途径，应引起有关管理部门和行业协会的重视。
(2) 在高等级路面施工项目中，由于施工机械品种及数量较多，各种机械的运行状态具有一定的随机性，施工机械的优化配置及机器状态的动态调节可为挖掘机器潜能提供技术手段。
(3) 利用网络、通信、GPS定位等技术，实现施工机群的智能调度和施工环节的全过程监控与管理，使沥青路面施工进入全新的数字化作业模式，将对我国公路建设和提高工程机械技术水平产生深远的影响。
沥青路面施工方案一.编制依据1.11.2国标图集《J007-1～2》、《88J1-1》。
1.5《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。
1.6对现场的实地考察情况。
二.施工说明沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。
三.施工准备3.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
3.2 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
四. 施工工艺4.1 操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3．摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
(2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。
(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
4．碾压(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
3)终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
5．接缝处理(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
3.3 季节性施工1．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2．冬期环境温度低于10℃时，风力大于4~5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
五. 质量标准5.1 基本要求1．沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2．严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
3．拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
4．基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
5．摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
5.2 外观鉴定1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
2．搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
3．面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
六.成品保护5.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。
5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
5.3 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
5.4 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
5.5 严防设备漏油污染路面。
七.应注意的质量问题7.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：1．波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
2．为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
3．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
4．应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5~0. 55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。
应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
7.2 压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
7.3 控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃~120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。