IE七大手法培训课件

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IE七大手法培训课件(PPT 120页)

IE七大手法培训课件(PPT 120页)

end
IE七大手法2:程序分析法
• 2.3 产品工艺分析:
– 2.工艺流程表(例)
材料
數量 單位
電容 電阻 電容 電阻
1000 1


PWB
PWB
1 1
1 1
內容
儲存於倉庫 運至加工區 切腳加工 儲存於倉庫 運至加工區 SMD打板 插件 波焊 測試 包裝 入庫
移動 加工 搬運 檢查 停滯 距離 時間 時間 時間 時間 (M) (秒) (秒) (秒) (秒)
IE七大手法
何谓 IE 手法?
----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做 到的,所以必须综合运用一些改善手法,而其中最有效的 就是IE手法。
“ IE手法” :是以人的活动为中心,以事 实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、 记录、分析,并对系统问题合理化改善,最后对结 果进行标准化的方法。
– 4. 工艺流程平面线路图(例)
清新間
工作台
工作台
燒 槍 台
工作台
燒 槍 台
空調 燒槍間(成型)
另件臺
6m 5m
工 作 燒槍台 台
5m



16m
模具存放區
零件存放區
配套間
工作台
end
IE七大手法2:程序分析法
• 2.4、程序分析法实施七步骤:
成功之门 标准化
维持 实施 建立
分析
记录 选择
IE七大手法2:程序分析法
• 其它总结:… …
– 1、作业分析 – 2、程序分析(ECRS) – 3、动作经济原则 – 4、时间分析 – 5、稼动分析 – 6、布置搬动分析 – 7、生产线平衡

IE七大手法培训教材(PPT 68页)

IE七大手法培训教材(PPT 68页)

為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問:
◎為什麼需要這樣? A:不做可以完成下一個動作嗎? B:不做會影響品質嗎 ? ◎為什麼領一枝鉛筆也要填表? ◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印? ◎為什麼一張登記表要等2個月? ◎為什麼要重重管制? ◎為什麼不讓他們自由競爭? ◎為什麼不用機械來代替人力?
為 何 (why)
何何 事事 (wwhhaat)t) 何處 (where) 何時 (when) 何人 (who) 如何 (HOW)
刪除 併合 替換 變更順序 簡化
4.柏拉圖運用5W1H法的案例
8D的書寫,從D-1到D-8中,每一項的分析均要用 5W1H法,追根究底,徹底改善.
D-1:問題解決團隊才可確保 D-2:問題描述 D-3:暫時消除此現象之對策 D-4:原因分析 D-5:問題對策及執行日期 D-6:對策效果確認 D-7:防範再發生之對策 D-8:相關單位審核
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
目錄
一.IE之簡介…………………3 二.防錯法………………..………….7 三.5W1H法……………….……………22 四.流程法………………..………34
五.人機法………..…...…..47 六.雙手法…….....…58 七.抽查法……65 八.動改法.76
(12)、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除? □1.改變參加之小組人員。 □2.減少人員遲延時間至最低限度。 □3.減少機器之空間時間至最低限度。 □4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排

六.雙手法
1.雙手法的特點
(1)、基本原則: A.將步驟減至最低。 B.安排最好的順序。 C.結合可能的步驟。 D.使每一步驟盡量簡單。 E.平衡雙手的工作。 F.避免用手持住。 E.工作場所應考慮人體工學。

IE七大手法培训课件(PPT35页)

IE七大手法培训课件(PPT35页)

工业工程七大手法,简称IE七大手法(IE 7 TOOLS),就是协助
我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手
法。
2
哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永续性 需要持续很久的工作
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
7
1、防呆法意义
防呆法,其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连 愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。 • 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 • 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此,更具体的说“防呆法”是: • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
人数
有很多员工从事的工作
熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
未能按预定的进行而需要加班的工作
工作品质 未能达到所要求质量基准的工作
浪费
劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需
要专门知识与高度的技能。
8
2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极:使任何的错误,绝不会发生。 • 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。
IE七大手法 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。

IE七大手法培训PowerPoint演示文稿

IE七大手法培训PowerPoint演示文稿

职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94(82年)
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行 机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可以改善的地方。
例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。 例:物料配送制,就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理

IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx

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––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成:表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务:PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围,即确定95.45%的 可靠度,就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围,仅有4.55%的误 差,所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much


什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始:从流水线上取面板。
结束:热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26

取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕

IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx

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待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜

《IE七大手法培训》课件

《IE七大手法培训》课件

探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视,学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图,帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序,确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题, 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程,找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式, 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE(工业工程)是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间,找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序,以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法,以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程,以确保产品的一致性和 质量。
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IE七大手法培训课件
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
2/85
防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法,防呆法. (Fool-Proof)
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P-觀測事件发生率 n-觀測次數 Z-正態分布下的Z值
25/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:根據工作抽樣查明某機器的停工率,要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%,可靠度為95%,确定觀測次數為1500次。而實際

觀測了1800次,其中停工500次,问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 (%)
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 (%)
81.7
81.7
30/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解:由题意,n=100,P=0.817,1-P=0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為: 故 控制上限=0.817 + 0.116=0.933 控制下限=0.817 - 0.116=0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
10/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
六. 隔離原理 分割不同區域的方式,來達到保獲某些地區, 使之不造成危險和錯誤的發生
噴印區與產線生產區隔離 例: 醫院的隔離病房
36/85
五五法的基本概念(1,2 找尋問題之根源
37/85
38/85
五五法的基本概念(1,2,3)
內容
What
什麼事? (對象)
Where
在哪里? (場所)
When
何時做? (順序)
Who
誰去做?
(責任人)
怎麼做?
How
(方法)
由上表可知,第二天的工作率為67%,低於控制下限70.1%,應作 為異常值除去;第八天的工作率為94%,高於控制上限93.3%,也 應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數和觀測次數 均應舍去,從而觀測事件的平均工作率P将发生變化,變化后為:
31/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
33/85
抽查法的運用(1,2,3)
課堂練習:
某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料。現把8 个主要工位作為研究對象,用工作抽樣研究作業員 的工作比率
(1) 決定觀測次數 規定可靠度為95%,相對精度為土5%。 根據該廠過去的統計資料,工作比率為80%
34/85
抽查法的運用(1,2,3)
觀測班次
每班觀測次數(N)
差要求?
解:根據题意
P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
由公式
得:
S=0.074<10% 因此滿足預定的精度要求
26/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
觀測次數
觀測次數的多少直接影響抽查的成本与所得結果的精確度。如果 精確度要求高,抽查次數就多,所費的人力、時間及金錢就多。 觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
16/85
IE七大手法-雙手法
二、使用對象
1.適用於以人的雙手作業為主的工作; 2.專注於某一固定工作地點之研究 3.該件工作有高度重複性
三、使用目的
1.研究操作者雙手的動作使其平衡 2.發掘“獨臂式”的操作 3.發現拌手,找尋笨拙而無效的動作
17/85
IE七大手法-雙手法
四、雙手法分析步驟
1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程,決定操作中的
How
能不能安排加班? 能不能轉換成其他生產形 態?
十. 緩和原理 借各種方法減少錯誤發生後造成的損害, 雖然不能完全排除但能降低損害程度
例: ---- 汽車內的安全氣囊 ---- 包裝箱內的保利龍
課堂分組討論: 如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題?
15/85
IE七大手法-雙手法
一、雙手法定義
定義:
雙手法是以作業者雙手為物件,以圖表的方式記錄其作業動作,然后對所 紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究,改善其中不合理、不平 衡、不經濟的動作,用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種 方法。
防錯十大原理
1.斷根原理 3.自働原理 5.順序原理 7.複製原理 9.警告原理
2.保險原理 4.相符原理 6.隔離原理 8.層別原理 10.緩和原理
5/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
一. 斷根原理: 將原因從根本上排除,使其絕對不會發生錯誤
改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判 例: 治病
35/85
五五法的基本概念(1,2,3)
又稱質疑創意法,簡稱五五法
反復質問5次下列的內容: 為什麼(WHY)是這樣(WHAT) 為什麼(WHY)是這個人(WHO) 為什麼(WHY)是這個時候(WHEN) 為什麼(WHY)是這個地點(WHERE) 為什麼(WHY)是這個方式(HOW)
圖表紀錄格式:五、雙手操作圖
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱起始、 結束點、方法、研究 人、時間等資料
雙手作業內容紀 錄
左右手 動作統 計分析
20/85
IE七大手法-雙手法
六、分析改善要點
❖ 儘量減少操作中的非加工動作 ❖ 排列成最佳順序 ❖ 合適時合併動作 ❖ 盡可能簡化各動作 ❖ 平衡雙手的動作 ❖ 避免用手持物 ❖ 工作設備應合乎工作者的身材
根據變化后的P計算絕對精度和相對精度,如果計算精度已達 到預定的精度要求,觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數, 則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的,否則还须繼續觀測。
32/85
抽查法的運用(1,2,3)
抽查法的運用領域 制定標準工時 制定寬放率 掌握機器稼動率 運用抽查法的注意事項 觀測路徑一致 觀測地點一致
迴圈週期、起點和終點
2.記錄基本資料﹕作圖時,先在左上角記錄有關資料,如
工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等
3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖,描
述操作物件、操作工具的名稱
4.左右手作業簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作,紀錄到表
格上,左右手的同時動作應畫在同一水平位置
5.數據統計﹕記錄完成後,對左右手的動作數量在圖表右下
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抽查法的基本概念(1)
又稱為瞬時觀測法
在一段较长的時間内,以随機的方式對調查 對象進行間断地觀測,并按預定的目的整理、分 析所調查的資料得出需要的結果
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抽查法的優點(1)
節省時間和費用 操作方便,無須連續進行 適用面廣,無須專業培訓
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:對某機器作业率進行觀測,估計該機器停車率為25.6%, 需要觀測精度的絕對誤差為0.01,可靠度為95%,求需觀測 的次數。 答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01
由公式四, n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
導通測試﹐正常時自動上升 例: 烘手機 / 保險絲
導通測試﹐遇NG不自動上升
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
四. 相符原理: 藉檢核是否相符合的動作,來防止錯誤
文件相符:如各種單據的多頁/復寫紙
例: 個人帳戶密碼 / 門禁管制
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
超出此范圍,就作為異常值除去.
29/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:設某項工作抽样10天,共觀測了1000次,每天觀測100 次,觀測結果见下表所示。請進行異常值處理.
觀測天數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計
每天觀測次數 (n) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1000
方分別進行統計
6.制定改善方案
18/85
IE七大手法-雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號:

——表示操作,即握取、放置、使用、 放手的動作;
——表示搬運、手移動的動作;
D ——表示等待,即手的延遲、停頓;
——表示持住,即手握住物件的動作;
——表示檢查。
19/85
IE七大手法-雙手法
提問
要做什麼事? 為什麼要做? 取消不做怎麼樣?
要在哪里做? 為什麼要在這里做? 集中一個地方或者變更地點會怎麼樣?
在什麼時候做? 為什麼要在這個時間做? 什麼時間做才合理?
由誰去做? 為什麼讓他去做? 如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣?
如何去做? 為什麼要這樣子做? 如果換個方法/思路結果會怎麼樣?
3/85
4/85
防錯法的基本概念(1,2)
防錯法運用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系統出錯,從源頭防止錯誤
類型
自働預防型
Level 2 有錯誤發生時,停止動作,未造成缺陷
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