IE七大手法培训课件
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IE七大手法培训课件(PPT 120页)

end
IE七大手法2:程序分析法
• 2.3 产品工艺分析:
– 2.工艺流程表(例)
材料
數量 單位
電容 電阻 電容 電阻
1000 1
符
號
PWB
PWB
1 1
1 1
內容
儲存於倉庫 運至加工區 切腳加工 儲存於倉庫 運至加工區 SMD打板 插件 波焊 測試 包裝 入庫
移動 加工 搬運 檢查 停滯 距離 時間 時間 時間 時間 (M) (秒) (秒) (秒) (秒)
IE七大手法
何谓 IE 手法?
----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做 到的,所以必须综合运用一些改善手法,而其中最有效的 就是IE手法。
“ IE手法” :是以人的活动为中心,以事 实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、 记录、分析,并对系统问题合理化改善,最后对结 果进行标准化的方法。
– 4. 工艺流程平面线路图(例)
清新間
工作台
工作台
燒 槍 台
工作台
燒 槍 台
空調 燒槍間(成型)
另件臺
6m 5m
工 作 燒槍台 台
5m
檢
驗
台
16m
模具存放區
零件存放區
配套間
工作台
end
IE七大手法2:程序分析法
• 2.4、程序分析法实施七步骤:
成功之门 标准化
维持 实施 建立
分析
记录 选择
IE七大手法2:程序分析法
• 其它总结:… …
– 1、作业分析 – 2、程序分析(ECRS) – 3、动作经济原则 – 4、时间分析 – 5、稼动分析 – 6、布置搬动分析 – 7、生产线平衡
IE七大手法培训教材(PPT 68页)

為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問:
◎為什麼需要這樣? A:不做可以完成下一個動作嗎? B:不做會影響品質嗎 ? ◎為什麼領一枝鉛筆也要填表? ◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印? ◎為什麼一張登記表要等2個月? ◎為什麼要重重管制? ◎為什麼不讓他們自由競爭? ◎為什麼不用機械來代替人力?
為 何 (why)
何何 事事 (wwhhaat)t) 何處 (where) 何時 (when) 何人 (who) 如何 (HOW)
刪除 併合 替換 變更順序 簡化
4.柏拉圖運用5W1H法的案例
8D的書寫,從D-1到D-8中,每一項的分析均要用 5W1H法,追根究底,徹底改善.
D-1:問題解決團隊才可確保 D-2:問題描述 D-3:暫時消除此現象之對策 D-4:原因分析 D-5:問題對策及執行日期 D-6:對策效果確認 D-7:防範再發生之對策 D-8:相關單位審核
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
目錄
一.IE之簡介…………………3 二.防錯法………………..………….7 三.5W1H法……………….……………22 四.流程法………………..………34
五.人機法………..…...…..47 六.雙手法…….....…58 七.抽查法……65 八.動改法.76
(12)、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除? □1.改變參加之小組人員。 □2.減少人員遲延時間至最低限度。 □3.減少機器之空間時間至最低限度。 □4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排
。
六.雙手法
1.雙手法的特點
(1)、基本原則: A.將步驟減至最低。 B.安排最好的順序。 C.結合可能的步驟。 D.使每一步驟盡量簡單。 E.平衡雙手的工作。 F.避免用手持住。 E.工作場所應考慮人體工學。
IE七大手法培训课件(PPT35页)

工业工程七大手法,简称IE七大手法(IE 7 TOOLS),就是协助
我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手
法。
2
哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永续性 需要持续很久的工作
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
7
1、防呆法意义
防呆法,其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连 愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。 • 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 • 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此,更具体的说“防呆法”是: • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
人数
有很多员工从事的工作
熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
未能按预定的进行而需要加班的工作
工作品质 未能达到所要求质量基准的工作
浪费
劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需
要专门知识与高度的技能。
8
2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极:使任何的错误,绝不会发生。 • 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。
IE七大手法 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿

职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94(82年)
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行 机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可以改善的地方。
例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。 例:物料配送制,就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
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––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成:表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务:PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围,即确定95.45%的 可靠度,就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围,仅有4.55%的误 差,所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始:从流水线上取面板。
结束:热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成:表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务:PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围,即确定95.45%的 可靠度,就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围,仅有4.55%的误 差,所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始:从流水线上取面板。
结束:热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
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待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
《IE七大手法培训》课件

探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视,学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图,帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序,确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题, 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程,找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式, 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE(工业工程)是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间,找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序,以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法,以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程,以确保产品的一致性和 质量。
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IE七大手法培训课件
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
2/85
防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法,防呆法. (Fool-Proof)
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P-觀測事件发生率 n-觀測次數 Z-正態分布下的Z值
25/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:根據工作抽樣查明某機器的停工率,要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%,可靠度為95%,确定觀測次數為1500次。而實際
却
觀測了1800次,其中停工500次,问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 (%)
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 (%)
81.7
81.7
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解:由题意,n=100,P=0.817,1-P=0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為: 故 控制上限=0.817 + 0.116=0.933 控制下限=0.817 - 0.116=0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
10/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
六. 隔離原理 分割不同區域的方式,來達到保獲某些地區, 使之不造成危險和錯誤的發生
噴印區與產線生產區隔離 例: 醫院的隔離病房
36/85
五五法的基本概念(1,2 找尋問題之根源
37/85
38/85
五五法的基本概念(1,2,3)
內容
What
什麼事? (對象)
Where
在哪里? (場所)
When
何時做? (順序)
Who
誰去做?
(責任人)
怎麼做?
How
(方法)
由上表可知,第二天的工作率為67%,低於控制下限70.1%,應作 為異常值除去;第八天的工作率為94%,高於控制上限93.3%,也 應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數和觀測次數 均應舍去,從而觀測事件的平均工作率P将发生變化,變化后為:
31/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
33/85
抽查法的運用(1,2,3)
課堂練習:
某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料。現把8 个主要工位作為研究對象,用工作抽樣研究作業員 的工作比率
(1) 決定觀測次數 規定可靠度為95%,相對精度為土5%。 根據該廠過去的統計資料,工作比率為80%
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抽查法的運用(1,2,3)
觀測班次
每班觀測次數(N)
差要求?
解:根據题意
P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
由公式
得:
S=0.074<10% 因此滿足預定的精度要求
26/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
觀測次數
觀測次數的多少直接影響抽查的成本与所得結果的精確度。如果 精確度要求高,抽查次數就多,所費的人力、時間及金錢就多。 觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
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IE七大手法-雙手法
二、使用對象
1.適用於以人的雙手作業為主的工作; 2.專注於某一固定工作地點之研究 3.該件工作有高度重複性
三、使用目的
1.研究操作者雙手的動作使其平衡 2.發掘“獨臂式”的操作 3.發現拌手,找尋笨拙而無效的動作
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IE七大手法-雙手法
四、雙手法分析步驟
1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程,決定操作中的
How
能不能安排加班? 能不能轉換成其他生產形 態?
十. 緩和原理 借各種方法減少錯誤發生後造成的損害, 雖然不能完全排除但能降低損害程度
例: ---- 汽車內的安全氣囊 ---- 包裝箱內的保利龍
課堂分組討論: 如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題?
15/85
IE七大手法-雙手法
一、雙手法定義
定義:
雙手法是以作業者雙手為物件,以圖表的方式記錄其作業動作,然后對所 紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究,改善其中不合理、不平 衡、不經濟的動作,用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種 方法。
防錯十大原理
1.斷根原理 3.自働原理 5.順序原理 7.複製原理 9.警告原理
2.保險原理 4.相符原理 6.隔離原理 8.層別原理 10.緩和原理
5/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
一. 斷根原理: 將原因從根本上排除,使其絕對不會發生錯誤
改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判 例: 治病
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五五法的基本概念(1,2,3)
又稱質疑創意法,簡稱五五法
反復質問5次下列的內容: 為什麼(WHY)是這樣(WHAT) 為什麼(WHY)是這個人(WHO) 為什麼(WHY)是這個時候(WHEN) 為什麼(WHY)是這個地點(WHERE) 為什麼(WHY)是這個方式(HOW)
圖表紀錄格式:五、雙手操作圖
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱起始、 結束點、方法、研究 人、時間等資料
雙手作業內容紀 錄
左右手 動作統 計分析
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IE七大手法-雙手法
六、分析改善要點
❖ 儘量減少操作中的非加工動作 ❖ 排列成最佳順序 ❖ 合適時合併動作 ❖ 盡可能簡化各動作 ❖ 平衡雙手的動作 ❖ 避免用手持物 ❖ 工作設備應合乎工作者的身材
根據變化后的P計算絕對精度和相對精度,如果計算精度已達 到預定的精度要求,觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數, 則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的,否則还须繼續觀測。
32/85
抽查法的運用(1,2,3)
抽查法的運用領域 制定標準工時 制定寬放率 掌握機器稼動率 運用抽查法的注意事項 觀測路徑一致 觀測地點一致
迴圈週期、起點和終點
2.記錄基本資料﹕作圖時,先在左上角記錄有關資料,如
工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等
3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖,描
述操作物件、操作工具的名稱
4.左右手作業簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作,紀錄到表
格上,左右手的同時動作應畫在同一水平位置
5.數據統計﹕記錄完成後,對左右手的動作數量在圖表右下
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抽查法的基本概念(1)
又稱為瞬時觀測法
在一段较长的時間内,以随機的方式對調查 對象進行間断地觀測,并按預定的目的整理、分 析所調查的資料得出需要的結果
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抽查法的優點(1)
節省時間和費用 操作方便,無須連續進行 適用面廣,無須專業培訓
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:對某機器作业率進行觀測,估計該機器停車率為25.6%, 需要觀測精度的絕對誤差為0.01,可靠度為95%,求需觀測 的次數。 答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01
由公式四, n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
導通測試﹐正常時自動上升 例: 烘手機 / 保險絲
導通測試﹐遇NG不自動上升
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
四. 相符原理: 藉檢核是否相符合的動作,來防止錯誤
文件相符:如各種單據的多頁/復寫紙
例: 個人帳戶密碼 / 門禁管制
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
超出此范圍,就作為異常值除去.
29/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:設某項工作抽样10天,共觀測了1000次,每天觀測100 次,觀測結果见下表所示。請進行異常值處理.
觀測天數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計
每天觀測次數 (n) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1000
方分別進行統計
6.制定改善方案
18/85
IE七大手法-雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號:
▪
——表示操作,即握取、放置、使用、 放手的動作;
——表示搬運、手移動的動作;
D ——表示等待,即手的延遲、停頓;
——表示持住,即手握住物件的動作;
——表示檢查。
19/85
IE七大手法-雙手法
提問
要做什麼事? 為什麼要做? 取消不做怎麼樣?
要在哪里做? 為什麼要在這里做? 集中一個地方或者變更地點會怎麼樣?
在什麼時候做? 為什麼要在這個時間做? 什麼時間做才合理?
由誰去做? 為什麼讓他去做? 如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣?
如何去做? 為什麼要這樣子做? 如果換個方法/思路結果會怎麼樣?
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4/85
防錯法的基本概念(1,2)
防錯法運用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系統出錯,從源頭防止錯誤
類型
自働預防型
Level 2 有錯誤發生時,停止動作,未造成缺陷
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
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防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法,防呆法. (Fool-Proof)
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P-觀測事件发生率 n-觀測次數 Z-正態分布下的Z值
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:根據工作抽樣查明某機器的停工率,要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%,可靠度為95%,确定觀測次數為1500次。而實際
却
觀測了1800次,其中停工500次,问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 (%)
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 (%)
81.7
81.7
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解:由题意,n=100,P=0.817,1-P=0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為: 故 控制上限=0.817 + 0.116=0.933 控制下限=0.817 - 0.116=0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
10/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
六. 隔離原理 分割不同區域的方式,來達到保獲某些地區, 使之不造成危險和錯誤的發生
噴印區與產線生產區隔離 例: 醫院的隔離病房
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五五法的基本概念(1,2 找尋問題之根源
37/85
38/85
五五法的基本概念(1,2,3)
內容
What
什麼事? (對象)
Where
在哪里? (場所)
When
何時做? (順序)
Who
誰去做?
(責任人)
怎麼做?
How
(方法)
由上表可知,第二天的工作率為67%,低於控制下限70.1%,應作 為異常值除去;第八天的工作率為94%,高於控制上限93.3%,也 應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數和觀測次數 均應舍去,從而觀測事件的平均工作率P将发生變化,變化后為:
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
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抽查法的運用(1,2,3)
課堂練習:
某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料。現把8 个主要工位作為研究對象,用工作抽樣研究作業員 的工作比率
(1) 決定觀測次數 規定可靠度為95%,相對精度為土5%。 根據該廠過去的統計資料,工作比率為80%
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抽查法的運用(1,2,3)
觀測班次
每班觀測次數(N)
差要求?
解:根據题意
P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
由公式
得:
S=0.074<10% 因此滿足預定的精度要求
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
觀測次數
觀測次數的多少直接影響抽查的成本与所得結果的精確度。如果 精確度要求高,抽查次數就多,所費的人力、時間及金錢就多。 觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
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IE七大手法-雙手法
二、使用對象
1.適用於以人的雙手作業為主的工作; 2.專注於某一固定工作地點之研究 3.該件工作有高度重複性
三、使用目的
1.研究操作者雙手的動作使其平衡 2.發掘“獨臂式”的操作 3.發現拌手,找尋笨拙而無效的動作
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IE七大手法-雙手法
四、雙手法分析步驟
1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程,決定操作中的
How
能不能安排加班? 能不能轉換成其他生產形 態?
十. 緩和原理 借各種方法減少錯誤發生後造成的損害, 雖然不能完全排除但能降低損害程度
例: ---- 汽車內的安全氣囊 ---- 包裝箱內的保利龍
課堂分組討論: 如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題?
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IE七大手法-雙手法
一、雙手法定義
定義:
雙手法是以作業者雙手為物件,以圖表的方式記錄其作業動作,然后對所 紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究,改善其中不合理、不平 衡、不經濟的動作,用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種 方法。
防錯十大原理
1.斷根原理 3.自働原理 5.順序原理 7.複製原理 9.警告原理
2.保險原理 4.相符原理 6.隔離原理 8.層別原理 10.緩和原理
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
一. 斷根原理: 將原因從根本上排除,使其絕對不會發生錯誤
改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判 例: 治病
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五五法的基本概念(1,2,3)
又稱質疑創意法,簡稱五五法
反復質問5次下列的內容: 為什麼(WHY)是這樣(WHAT) 為什麼(WHY)是這個人(WHO) 為什麼(WHY)是這個時候(WHEN) 為什麼(WHY)是這個地點(WHERE) 為什麼(WHY)是這個方式(HOW)
圖表紀錄格式:五、雙手操作圖
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱起始、 結束點、方法、研究 人、時間等資料
雙手作業內容紀 錄
左右手 動作統 計分析
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IE七大手法-雙手法
六、分析改善要點
❖ 儘量減少操作中的非加工動作 ❖ 排列成最佳順序 ❖ 合適時合併動作 ❖ 盡可能簡化各動作 ❖ 平衡雙手的動作 ❖ 避免用手持物 ❖ 工作設備應合乎工作者的身材
根據變化后的P計算絕對精度和相對精度,如果計算精度已達 到預定的精度要求,觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數, 則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的,否則还须繼續觀測。
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抽查法的運用(1,2,3)
抽查法的運用領域 制定標準工時 制定寬放率 掌握機器稼動率 運用抽查法的注意事項 觀測路徑一致 觀測地點一致
迴圈週期、起點和終點
2.記錄基本資料﹕作圖時,先在左上角記錄有關資料,如
工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等
3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖,描
述操作物件、操作工具的名稱
4.左右手作業簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作,紀錄到表
格上,左右手的同時動作應畫在同一水平位置
5.數據統計﹕記錄完成後,對左右手的動作數量在圖表右下
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抽查法的基本概念(1)
又稱為瞬時觀測法
在一段较长的時間内,以随機的方式對調查 對象進行間断地觀測,并按預定的目的整理、分 析所調查的資料得出需要的結果
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抽查法的優點(1)
節省時間和費用 操作方便,無須連續進行 適用面廣,無須專業培訓
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:對某機器作业率進行觀測,估計該機器停車率為25.6%, 需要觀測精度的絕對誤差為0.01,可靠度為95%,求需觀測 的次數。 答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01
由公式四, n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
導通測試﹐正常時自動上升 例: 烘手機 / 保險絲
導通測試﹐遇NG不自動上升
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
四. 相符原理: 藉檢核是否相符合的動作,來防止錯誤
文件相符:如各種單據的多頁/復寫紙
例: 個人帳戶密碼 / 門禁管制
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
超出此范圍,就作為異常值除去.
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例:設某項工作抽样10天,共觀測了1000次,每天觀測100 次,觀測結果见下表所示。請進行異常值處理.
觀測天數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計
每天觀測次數 (n) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1000
方分別進行統計
6.制定改善方案
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IE七大手法-雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號:
▪
——表示操作,即握取、放置、使用、 放手的動作;
——表示搬運、手移動的動作;
D ——表示等待,即手的延遲、停頓;
——表示持住,即手握住物件的動作;
——表示檢查。
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IE七大手法-雙手法
提問
要做什麼事? 為什麼要做? 取消不做怎麼樣?
要在哪里做? 為什麼要在這里做? 集中一個地方或者變更地點會怎麼樣?
在什麼時候做? 為什麼要在這個時間做? 什麼時間做才合理?
由誰去做? 為什麼讓他去做? 如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣?
如何去做? 為什麼要這樣子做? 如果換個方法/思路結果會怎麼樣?
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防錯法的基本概念(1,2)
防錯法運用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系統出錯,從源頭防止錯誤
類型
自働預防型
Level 2 有錯誤發生時,停止動作,未造成缺陷