IE七大手法培训简介

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IE七大手法 培训教学资料

IE七大手法 培训教学资料

QC2
依零件加工成型表
4
4.手插件
5
5.波焊
QC3
6
6.正檢
4 錫爐條件: 依錫爐焊錫條件表
7
7.背檢
8
QC4
8.板面清潔
9
9.測試(一)
9 測試(一)
PRETEST
10
10.測試(二)
10 測試(二)
QC5
1).BURN IN 測試
11
11.組裝下蓋
2).40OC.
3).24H
12
12.組裝LED到光管 測 OPENKEY測試
定義:
生產線平衡
依照流動生產的工程順序,從生產目標算出 週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程) 的負荷均勻,提高生產效率的技法.
重要名詞
作業編成率=
¦U ¤u µ{ ªº §@ ·~ ®É ¶¡ ¦X ­p ¤u µ{ ¤ ³Ì ªø ªº ®É ¶¡ *§@ ·~ ¤H ¼Æ(¤u µ{ ¼Æ)
IE工程師執行任務時的步驟
1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成 形,或加以改良; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 6.擬定控制與評估這系統績效的方法; 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受.
8.0
8.0
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9.0 8.8 8.0 8.6

IE七大手法培训教材

IE七大手法培训教材

IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是ieie就是指lndustrial(工业)和engineering(工程)两个英文名词首字母的结合。

美国工业工程师学会在1955年所採用的定义是:工业工程是关于人员、物料、装置、资讯和能源等整体系统的设计、改善、设定的一门学科。

它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊学问和技巧,并且应用工程分析及设计原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,予以规定、**和评价。

2.ie的目的1.“ie”是应用科学及社会学的学问,以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增加公司的利润,进而使公司能长期的生存进展,并且使个人的前途也有所寄託。

因此,简洁地说“ie”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的便利,我们就以中文“改善”来代表“ie”的含义。

3.为什么要有改善ie七大手法●以不教而战,谓之杀。

●徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补。

●给人一条鱼,不如教他捕鱼的技术。

●要求捕更多的鱼,首先必需讲求捕鱼技术的传授与使用。

●改善七大手法(ie7tools)就是帮忙我们改善工作的技术。

4.改善(ie)七大手法有那些(1)防止错误法(fool-proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程式法流程法(4)5×5wih(5×5何法)五五法(5)人机协作法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.ie七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避开做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式,削减疲惫使工作更为舒适、更有效率,不蛮干。

(3)流程法争辩**牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关係,以便发掘出可资改善的地方。

(4)五五法藉助质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法争辩**操作人员与机器工作的过程,以便发掘出可资改善的地方。

(6)双手法争辩人体双手在工作时的过程,以便发掘出可资改善的地方(7)抽查法藉助抽样观看的方法能很快速有效地了解问题的真象。

IE 专业理论培训之七大手法

IE 专业理论培训之七大手法
• IE 7 tools 之二:五五法 之二: – 解释: 解释:
• 5W1H提问技术;通过反复提问发现(或改善)点的一种 5W1H提问技术 通过反复提问发现( 改善) 的一种 提问技术; 方法。
IE 7 tools t五法 之二:
What? Where? When? Who? How? Why?
(1)原始作业方式 )原始作业
(2)改善作业方式 )改善作业
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 方法&举例: 方法&
(3)改善作业方式 )改善作业
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 实际操做: 实际操做 操做:
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之一:防呆法 之一: – 怎样防呆(思考方向): 怎样防呆 思考方向): 防呆(
• 排除法: 排除法: • 替代化: 替代化:
– 剔除会造成错误的原因; 剔除会造成错误的原因; – 利用更却是的方法來代替;如自动化,電学,光学等 利用更却是的方法來代替; 自动化, – 使作也变得更容易、更合适或共同性以减低 错误 发生 ; 使作也变得更容易、更合适或共同性以减低 – 虽然已经有不良或错误现象,后制程(站)进行防堵; 虽然已经有不良或错误现象,后制程( 行防堵; – 作业失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收 失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 解释: 解释:
• 研究人机器联合作业时的工作 时间)合理分配从而提 研究人机器联合作业时的工作(时间 合理分配从而提 时间 高人和机器效能的一种改善方法。

IE七大手法培训课程

IE七大手法培训课程

IE七大手法培训课程介绍IE七大手法是一套由企业家顾问矢野经济研究所(I&E Research Institute)提出的有效商业沟通技巧和方法。

这些手法旨在帮助个人和组织在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE七大手法包括情境设定、提纲组织、关键词法、重述确认、询问追问、反馈引导和总结收束。

这些手法经过实践证明是提升沟通能力、加强商业谈判的有效工具。

IE七大手法培训课程概述IE七大手法培训课程是一门旨在教授参与者如何运用IE七大手法的课程。

课程内容涵盖了手法的基本概念、实际应用案例和实践机会,旨在提高参与者的商业沟通能力和谈判技巧。

参与者将学习如何在各种商业情境下运用IE七大手法来有效地传达信息、理解对方需求并达成共识。

课程将通过理论分享、模拟演练和小组讨论等方式进行。

课程大纲单元1:IE七大手法概述•IE七大手法的定义和核心原则•手法的目标和应用场景•手法在商业沟通中的重要性单元2:情境设定•了解情境设定的概念和作用•利用情境设定来引导对话•情境设定的实际应用技巧单元3:提纲组织•了解提纲组织的概念和作用•利用提纲组织来清晰表达思路•提纲组织的实际应用技巧单元4:关键词法•了解关键词法的概念和作用•利用关键词法来准确传达信息•关键词法的实际应用技巧单元5:重述确认•了解重述确认的概念和作用•利用重述确认来确保理解准确•重述确认的实际应用技巧单元6:询问追问•了解询问追问的概念和作用•利用询问追问来获取更多信息•询问追问的实际应用技巧单元7:反馈引导•了解反馈引导的概念和作用•利用反馈引导来促进对话和理解•反馈引导的实际应用技巧单元8:总结收束•了解总结收束的概念和作用•利用总结收束来概括讨论内容•总结收束的实际应用技巧单元9:应用案例分析•分析实际商业情境下的IE七大手法应用案例•探讨案例中的挑战和解决方案•小组讨论和分享经验单元10:模拟演练和反馈•进行IE七大手法的模拟演练•提供参与者实践和接受反馈的机会•分析模拟演练中的表现和改进空间学习成果参与IE七大手法培训课程后,参与者将会:1.理解IE七大手法的基本概念和原则;2.学会在商业沟通中运用IE七大手法;3.提高自己的沟通能力和谈判技巧;4.能够在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。

这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用,帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。

一、什么是IE工业工程七手法?IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法,用于改进生产效率和优化工作流程。

这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本,以及增加效率和客户满意度。

这七种手法分别是:1.时间研究法:通过分析工作步骤和流程时间,找出可改进的地方,提高工作效率;2.动作研究法:通过观察和分析工人在工作中的动作,优化工作流程,减少不必要的动作;3.值分析法:通过分析产品的功能和成本,找出可以降低成本或提高价值的方案;4.停顿研究法:通过观察工作中的停顿和等待时间,找出减少停顿的方法,提高生产效率;5.运动研究法:通过分析工人的动作,找出可以改进的动作方法,减少疲劳和错误的发生;6.勾画研究法:通过绘制工作对象的勾画图,找出可能改进的地方,提高工作效率;7.机械化和自动化研究法:通过引入机械化和自动化设备,提高生产效率和质量。

二、为什么需要IE工业工程七手法培训?IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用,掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。

通过培训,员工将能够更加有效地解决生产中的问题,提高产品质量,减少资源浪费,并最终提高企业的竞争力。

培训的目的是:1.培养员工的IE工业工程意识,使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点;2.提供实用的工具和技术,帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程;3.培养员工的团队合作和问题解决能力,使他们能够在团队中共同完成工程项目;4.提供案例分析和实际操作,帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。

三、培训内容本次培训将涵盖以下内容:1.IE工业工程七手法的概述和原理;2.每种手法的详细介绍和应用场景;3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究;4.案例分享和分析,以及实际操作;5.团队合作和问题解决的培训活动。

IE七大手法培训

IE七大手法培训
类,寻找最好的方法。
1913年福特创立了世界上第一条
汽车流水装配线,此后以泰勒理论
为基础的生产线席卷美国。
20世纪20年代,科学管理在西欧
盛行,并开始登陆日本。
弗 兰 克 ·吉 尔 布 雷 斯
(Frank
Bunker
Gilbreth,
1868-1924),出生于美国缅因
州费尔菲尔德,被誉为“动作研
究之父”。
入,IE领域逐渐扩大。
IE的基础和核心是作业研究(工序分析、稼动分析、
动作研究和时间研究)。
运用IE的人员忽视或者不理解这个基础,过于依赖
统计学和IE,导致了无法获得改善效果。
丰田的大野耐一非常重视古典IE的核心,重回IE的
本质,创立了丰田生产方式。
大野耐一
( Ta i i c h i
Ohno
1912-1990),
如何改善?
有两种路径:
一种是设计的路径——演绎型手法:构建理想体系,以理想体系为出发点。
一种是IE的路径——分析型手法:从时间和动作的维度,对作业现状进行定量解析,同时从不同角度对其中的浪费进行
研究、改善。
一、IE概述
1.2 IE与浪费的关系
1) 浪费的看待方式
即便是加工作业,本来可以一次完成的加工作业
花费成本的设备改善占比大的有必要
反省改善的方式。
一、IE概述
1.6 问题点把握方法
要把握问题点,需要检查“现场七大任
务”,从“4M”“3MU’中梳理出问题
点,并使用以下方法罗列出问题点,进行组
合运用。
1)IE手法:工序分析、稼动分析、动作研
究、时间研究、其他的附带分析
2)QC手法:
QC旧七种工具(排列图、特性要因图、管

IE七大手法简介

IE七大手法简介

六、平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使
各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方 法:
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高
了,单位产品成本也随之下降;
站改善, 整条线的效率就会日日提升。
五、现场管理人员如何观察生产线-5
3. 观察最后一站收成品的cycle时间, 也就是实际产出的
cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推 算出这条线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间 /最后一站的作业时间
组装线平衡与人力配置
生技部:IE
一、平衡定义
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行 平均化,调整各作业负荷,以使各作业时间尽可能
相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最
重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生 产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及 “小单元生产” 的编制方法,它是一切新理论新 方法的基础。
cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现
场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速 度投入。
五、现场管理人员如何观察生产线-2
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的循环时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的循环时间
五、现场管理人员如何观察生产线-7
4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

IE七大手法培训

IE七大手法培训
为甚么要有IE?
*持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
*改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
*改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
* 工程分析*价值分析(V.A)*动作研究*工作标准 *时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? *以不教而战,谓之杀. *徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. *要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. *改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析:應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法(4)
四.建立:在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法(3)
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
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防错法
三.努力方向
– 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需 要注意力。 – 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直 觉。 – 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造── 不需要专门知识与高度的技能。
防错法
四.基本原则
– – – – 1.使作业的动作轻松 2.使作业不要技能与直觉 3.使作业不会有危险 4.使作业不依赖感官
» 在何时做的? » 为何要在当时做? » 改在别的时候做是否更有利? » 在何时做最好?何时要完成?需要几天才算合理?
• (4)对地点(Where)的质疑
» 在何处做的? » 为何要在该处做? » 在别处做,其效率是否更高? » 在何处做好?
5*5W1H法
五、制约人们质疑的因素:
抽查法
一,定义: • 工作抽样又称为瞬时观测法,工作抽查法系指应 用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器 设备之活动情形,它是一 个了解事实最有效的工 具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获 得有关人与设备之间的有 用信息. 二,目的: • 借着抽样观察方法能很迅速还有效地 了解问题 问题的真象。 • 验证改善的成果及管理制度的可行性。
流程法
• 作用
– 用于记载现行工作的过程。 – 依过程之记录,加以质问,寻求改善的地方。 – 用以比较改善前后之差异情形
流程法
• 实施步骤
一、选择 :在日常工作中选取需要研究的工作. 二、记录: 以直接观察法记录现行方法的全部有关事 实 三、分析: 用合适的技术,严格而系统的分析记录的事 实 四、建立:把分析中所获得的意见,发展成为经济有效 的方法 五、实施 :采取步骤实施新方法,并标准化 六、维持 :以正规而经常的检查,维持标准的执行。
•P-观测事件发生率 • n-观测次数 • Z-正态分布下的Z值 •E-绝对精确度
抽查法
例1: 例 对某机器作业率进行观测,估计该机器停车率 为25.6%,需要观测精度的绝对误差为0.1,可靠 度为95%,求需观测的次数。 • P=0.25, 1-P=0.75, • Z=1.96, E=0.1 • 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 • =0.25X0.75X3.8416/0.01=7203次

防错法
• 基本方法
1.断根法 2.保险法 3.自动法 4.相符法 5.顺序法 6.隔离法 7.复制法 8.层别法 9.警告法
人机法
• 定义
– 又称为人机配合法,一般简称人机法。以图表的方式纪 录操作人员与设备间的关系。并借此进一步做分析与 改善。
人机配合法
• 人机图
µ Ø ¶ ¥ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C=A/B
C ¸ ÐÇ £ à ù ¨ ¯ ¼ · ² ¯ (¤ ) æù ú Õu É À ³ ¤ ´ ¸ ¤ ® (¤ ):
人机配合法
作用
– – – – – – 1>. 发掘空闲与等待时间 2>. 使工作平衡 3>. 减少周程时间 4>.提高机器利用率 5>.合适的指派人员和机器 6>.决定合适的方法
抽查法
三、工作抽样的步骤 • 1. 确立调查目的与范围 • 2. 调查项目分类 • 3. 决定观测方法 • 4. 向有关人员说明 • 5. 设计调查表格 • 6. 试观测,决定观测次数 • 7. 决定观测时刻 • 8. 检查异常值作出结论
抽查法
• 抽查次数的确定
– 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度。如果精确度要求高,抽样次数就多, 所费的人力、时间及金钱就多。因此,不能将观测次 数无限增加,否则将失去工作抽样的意义。 – 具体的抽查次数是根据具体实际情况定的. 公式如:n=P(1-P)Z2/E2
抽查法
• 异常值处理 异常值处理也要考虑实际工作所要求精度.通常有 三倍标准差法.也就是: 合理值要小于平均值减3倍标准差 同时 要大于平均值加3倍标准差
流程法
• 定义
– 又称程序流程法 – 流程法是通过流程分析对流程进行评价,并找出可改 善的部分
• 特点
– 清楚标示整个过程
• 范围
– 工作经历一个以上不同地点的动作才能完成。 – 工作经由一个以上人来完成。
IE七大手法的存在价值
• 为什么要有IE七大手法?
– IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它 也是我们做改善的一种方法、技巧。 – 以不教而战,谓之杀。 – 授人以鱼,不如授人以渔。

掌握解决问题的一般规律
• 通常我们解决一个问题会经历哪些步骤?
– 确认、分析问题,挖掘问题的本质。 – 整体上分析问题,把握解决问题的宏观方向。 – 再着手微观,面对细节各个击破。
• 针对这几个步骤,再结合IE七大手法各自的作用. 可以发现不同的手法,侧重于不同的解决问题的 阶段.
各个方法的侧重点
– 确认、分析问题,挖掘问题的本质:
» 五五法 » 抽样法

– 把握解决问题的宏观方向:
» 流程法
– 面对细节各个击破:
» 防错法 » 人机配合法 » 动作改善法 » 双手调查法
• 注意:我们这样分类,并不是限制各个方法的范围,只是 为了突出他们各自的特点,以便我们使用更有效.我们要 灵活应用各个方法。
5*5w1H
四、质疑的技巧
– (1)对“目的”(What)的质问:
» 做了些什么? » 是否可以做些别的事物? » 为何要这么做? » 做些什么较好?
– (2)对有关“人”(MAN)的方面的问题:
» 是谁做的? » 为何由他做? » 是否可由别人做? » 谁最适合做这些事?
5*5W1H
• (3)对“工作顺序”(When)的质问:
5*5w1H法
一.手法名称
– 5 * 5W 1H法;又称“质疑创意法”;简称“五五法”.
二.目的
– 学习本手法的目的是在: 熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径
5*5w1H
三.意义 • 所谓5×5WIH • 5W1H是指: WHO-----------------何人 WHAT----------------何事 WHERE--------------何处 WHEN---------------何时 WHY-----------------为何 HOW-----------------如何 • 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要 多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
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IE七大手法培训简介
名称 1.抽查法 2. 5*5w1h 3.流程法 4.防错法 5.人机法 6.动改法 7.双手法
改善(IE)七大手法有哪些? 目 的 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题 的真象 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可资改善的地方. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神 能够具体实现. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘 出可资改善的地方 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率,不要蛮干. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础, 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点: 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问; 不要随意走动。
流程法
• 相关符号
符號 名稱
操作 運送 檢驗 延遲 儲存
說明
對物料實施加工 物品在兩操作間之運輸 品質數量之檢查 物料停留工作站等操作 物料進倉
防错法
一、定义
– 又称为防愚法,即是防止愚笨的人做错事情之义,也就是 连最愚笨的人也不会做错事情的方法。
二、目的
– 避免错误的发生,做到“第一次就把工作做对”。
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