IE七大手法总结
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
ie七大手法介绍
IE七大手法介绍1. 信息收集信息收集是在进行情报工作时不可或缺的重要步骤。
该手法通过各种渠道收集目标对象的相关信息，包括个人背景、社会关系、经济状况、习惯行为等。
信息收集的方式和渠道包括但不限于网络搜索、公开记录、关系网络、调查采访等。
2. 监视与跟踪监视与跟踪是指对目标对象的行动和活动进行密切观察和记录。
通过监视和跟踪，情报工作者可以获得目标对象的行为模式、活动路线以及与其他人的互动信息。
监视和跟踪可以通过多种手段实现，比方通过监控摄像头、GPS定位等技术手段。
3. 拦截与窃听拦截与窃听是指获取目标对象的敏感信息，比方电话通话内容、电子邮件、即时通讯等。
这种手法常用于情报工作和调查活动中，通过监听目标对象的通信内容，获取并分析关键信息。
拦截与窃听的方式有很多，包括但不限于窃听设备、黑客攻击、社交工程等。
4. 渗透与潜伏渗透与潜伏是指情报工作者以不同的身份侵入目标组织或群体，获取其内部信息并进行搜集和分析。
这种手法需要情报工作者具备一定的隐蔽和伪装能力，常用的渗透与潜伏方式包括但不限于秘密间谍、卧底、虚拟身份等。
5. 数据挖掘与分析数据挖掘与分析是指利用人工智能、数据科学等技术手段，从大数据中提取、挖掘和分析有关目标对象的信息。
通过数据挖掘与分析，情报工作者可以发现目标对象的行为规律、隐藏关系和潜在行动动向。
数据挖掘与分析的工具和技术包括但不限于机器学习、数据可视化、统计分析等。
6. 人际操纵与鼓励人际操纵与鼓励是指情报工作者通过与目标对象建立关系、操纵其行为和情绪，从而到达获取目标信息的目的。
这种手法需要情报工作者具备一定的交际和心理操纵能力，常用的人际操纵与鼓励技巧包括但不限于言语操纵、情感谢励、心理暗示等。
7. 动态追踪与适应动态追踪与适应是指情报工作者在整个情报工作过程中随时调整和适应手法、策略以及目标对象的变化。
在情报工作中，情报工作者需要时刻关注目标对象的动态变化，及时调整自己的行动和策略以应对新的情况和挑战。
IE七大手法
一、工业工程（IE）是一门综合交叉性的边缘学科，是技术与管理相结合的一门工程学，其宗指是提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体化，它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学，客观量化的管理技术。
Industrial EngineeringIE的基本任务是：将一个组织的各种资源集成为系统，并对这样的系统进行规划、设计、实施和改善，使得它能高质量高效率地运行。
二、1、文件的传送及跟踪性（1、客户文件2、转化3、ECN）管理：归类、标识保证第一手资料为最新，准确无误2、生产线平衡：1、动作分析3、制程参数管制4、制作作业指导书：1、辅料规格5、新产品，新物料确认《测试报告书》外观性能尺寸6、制程变更：能力评估的好处，试产报告一般数量200PCS7、生产制具的设计：1、方便定位2、方便作业8、PMP：1、保持准确确度，修改2、PMP作用9、对付变态下属：1、面对面，制造对方心虚感2、让他讲、慢慢听3、抓马脚，反驳4、问他需要什么，想怎么样4、让他配合自已工作，以公司来压他！三、8种浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多（早）的浪费；8、缺货损失MRP：物料需求计划MRPI：制造资源需求计划ERP：企业资源计划四、动作研究：（方法研究）吉尔布雷斯（Gilbreth）与卡人丽莲（lilian）17个动素（therbligs）1、伸手2、寻找3、选择4、抓取5、取回6、预对7、放置8、装配9、拆卸10、放手11、应用12、握持13、检查14、迟延15、故延16、计划17、休息2、QC七大手法：1、分层法2、调查表3、排列表4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图3、动作研究步骤：1、记录：动作起如点、路线和时间；2、分析：仔细分析每一个动素是否必要，顺序是否合理，可采用5WIH的分析法，反复使用，不断找出“更好”五、动作（Therblig）表第一类：进行工作之要素第二类：阻碍第一类工作要素之进行第三类：对工作无益及要素伸握移装应拆放检，寻选计预对，持休故延动作要素按性质分类(18动素)核心动素：装配，拆卸，使用常用动素：伸手，握取，移动，检验，放手辅助性动素：寻找，选择，预定，定位，持住，出现，消耗性动素，计划，休息，故延，近迟六、标准时间是衡量一切工作的标准，无标准时间就无管理的第一步标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间七、现阶段工业工程师，主要的范围大致如下：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（V A）、工厂布置、运搬设计八、1、标准工时：实际时间*（H宽放率）18-24%宽放率=宽放时间/实际时间*100%2、工位人均时间记为TT=计划内有效工作时间/生产计划数3、生产工位数记为√N=标准工时/工位平均时间T4、生产性生产性=当天产量*标准工时*100%/当天工作时间*出勤人数九、IE七大手法1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适，更有效率，不要蛮干2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好，精神能够具体实现3、五五法：藉着发问的技巧来发掘出改善的构想4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，借以发掘出可以改善的地方5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程借以发掘出可以改善的地方6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点流动关系，借以发掘出可以改善的地方7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有序地了解问题的真像十、产量改善构想的方法：1、集益思广2、缺点列举法3、奥斯本式自问法4、KJ法5、关联图法6、系统图法7、其它十一、工厂布置与物料搬运应考量①1、工厂的规模及未来的发展2、组织形态3、产品的制程4、产品及物料的体积和重量5、机器用量6、水污染，空气及噪音污染的状况②MOD（模特法）modolar Arrangement of predetermined Time standard1、是在PTS技术中将时间与动作融为一体2、基本原理来源于人机工程学试验总结归纳有以下几方面：⑴所有由人进行的作业，均由共通的基本动作组成,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种⑵不同人做同一动作（在作业条件相同情况下）所需的时间基本相等⑶人体不同部位的动作，手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间1MOD=0.129S 正常人级次最低速度最快，能量消耗最小的一次，即示指动作的时间消耗值作为单位（移动2.5mm）3、时间单位的量值越小，越能精确地测量各种动作的时间值4、模特法把人的动作分为上肢、下肢、其它等动作的时间分别由M G P F W E、R、D、A、C、B、S、移动抓取放置蹬踏行走大腿其它动作手指动作M1手腕动作M2移动动作小臂动作M3基本上肢动作大臂动作M4伸自手臂M5碰触接触GO不须注意力的抓取G1 抓握终结动作复杂的抓取G3简单的放置PO较复杂的放置发对准P2 放置具有装配目的的放置P5脚部动作：蹬踏动作F3下肢大腿动作：行走动作W5目视观察E2校正R2判断与反应D3 独立进行的动作此动作进行时其它动作暂停其它动作按下A4旋转动作C4弯腰弯休—站起B17 可同时进行的肢体动作坐下—起身S30有效重量的计算原则：（L1）负重状态有效重量计算2Kg不考虑单手负重等于实际重量2-6Kg L1双手负重1/2实际重量6-10Kg L1*2滑动运送物体1/3实际重量10Kg以上每加增加1MO 滚动运送物体1/10实际重量4Kg两人搬物体不分单双手1/2实际重量十二、①标准时间（ST）=正常作业时间*（比宽效率）=观测时间人评比系数*（1+宽放率）PTS法包括=（约40余种）MTA法（动作时间分析）：电影的微动作分析，波形自动记录MF法（工作因素系统）：用闪频观测器摄影的现场作业片MTM法（方法时间衡量）：由现场作业法进行的时间分析MOO法（模特法）：由现场观察作业动作及模拟作业②时间评比：（参照评价等级系数表做评比）平均化法（或西屋法）：主要从熟练，努力，作业条件，一致性四个方面系数相加正常时间=观测时间*（1+评比系数）③精益生产：（Lean Prodaction LP）精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间和必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化其目标是精益求精尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标零转产工时浪费2、零库存浪费3、零浪费（多余制造，搬运、等待）4、零不良（源头消除）5、零故障（机械设备）6、零停滞（快速反应，缩短交期）7、零灾害（安全第一）其特点=是消除一切浪费，追求精益求精不断改善精益生产方式的优越性及其意义1、所需的人力资源—无论开发，生产系统，或其它部门，与大批量生产方式工厂相比，能减至1/22、新产品的开发周期—可减至1/2或2/33、生产过程的在制品库存—可减1/104、工厂占用空间—可减少1/25、成品库存—可减至1/46、产品质量—可提高3倍标准时间的设定方法：时间分析周期性的作业动素法非周期性的作业或周期较大PIS法长短周期都适合消除人为因素标准资料生产过程有重复相同内容的作业经验估算法作业周期长且无历史资料，急需生产十三、精益生产管理方法上的物点1、拉动式准时化生产①以用户需求为起点②强调物流平衡③组织生产线依靠看板形式传递信息④生产节拍由人工干预控制⑤生产中的计划由各个生产单之自已完成，自主协调极为必要2、全面质量管理①质量不是检出来的，强调过程质量管理②过程中质量的检验与控制在每道工序，培养员工意识来保证及时发现质量问题③如果发现问题，停止生产解决问题不出现对不合格品的无效加工④组织相关技术人员作为一个小组一起解决协作3、国内工作法4、并行工程十四、实施精益生产的六个主要方面和要求1、实施精益生产的基础，通过5S活动来提升现场管理水平2、准时化生产—JIT生产系统（由一系列工具来客观）：①平衡生产周期②持续改进③一个流生产④单元生产⑤价值分析V A、V E⑥方法研究IE⑦拉动生产与看板⑧可视化管理⑨减少生产周期⑩生产维护⑾快速换模3、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6个质量管理原则：①操作者的质量责任②操作者主动停线的工作概念③防错系统技术④标准作业SO⑤先进先出控制⑥根本找出原因5W1+Y4、发挥劳动力的主观能动性（团队精神）5、可视化管理：信息充分沟通，把所有的过程都摆上桌6、不断追求完美十五、效率=实际值/基准值作业效率=产量*标准工时/投入工时=实际产量/标准产量=标准作业时/实际作业时间何谓效率：IE效率中理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否被最适合并充分地利用人、设备、工序相关效率的计算方法①运转率：净运转时间/运转可能的总时间②故障率=故障次数/运转总时间③拉平衡率=工序时间总和/（最长工序时*人员数）④不良率=不良个数*生产个数十六、提高效率的方法1、现场的全部东西和工作都是效率的对象人、机、物、法、环、动力源2、提高效率不只是缩短时间3、必须进行定量的效率评价和管理4、有不合理的地方，浪费必然存在5、运用IE手法，彻底查清效率差的问题点，别仅仅凭眼睛，要借助数据十七、IE活动教育培训人才（班线长层次）选定IE活动主题（工场、计划、问题点）IE活动的组织编成（成立人员小组选择相关人员参与）IE活动的推进（管理）（分工）IE活动的推进（改善）改善的实施（试做、试行、跟进）IE活动成果评价（分享、表彰、反省）十八、现场IE手法方法研究：动作分析、17动素分析作业测定：PTS—MOD布置研究：物流、搬运Line Balance的编制调整ECRS十九、工业工程对制造业的作用1、对系统进行规划、设计、评价与创新2、优化生产系统，物流系统与信息系统3、诊断企业症结4、挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益5、杜绝浪费，节约资源，实现零浪费6、提高企业素质，增强企业竞争力7、制定工作标准及管理标准二十、三工：工厂布置、工作标准、工作研究两时：时间研究、时间标准动：动作研究价：价值分析搬：搬运分析七大手法：（两工、两动、人、流、时）工作研究、工作抽样、动作研究、动作经济原则、人机配置（分析）流程分析、时间研究五大方面：操作、检验、贮存、搬运、等待四大原则：（ECRS）取消、简化、合并、重排。
IE七大手法
IE 七大手法IE 七大手法(一)1. 愚巧法2. 5WIH 法IE 是由Industrial(工业)Engineering(工程) IE 是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率，提升公司生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存与发展。
简单的说，IE 就是代表合理化、改善的意义，更简单的说IE 就是代表改善。
为什么要有IE ？1.学如逆水行舟，不进则退。
2.改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。
3.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。
4.改善是无止境的，必须长久持续去进行。
IE 七大手法的目的： 1.防错法避免做错事情，使工作第1次就做好的方法。
2.动改法『动作经济原则』改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法 3.流程法探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘可改善的方法。
4.质疑创意法(5W1H 法)藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。
5.人机法探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可改善的方法。
6.双手法探讨人体双手在工作的过程，藉以发掘可改善的方法。
7.抽查法藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。
防错法：IE 七大手法的目的 保险丝保险丝当用电超过负荷时，保险丝会烧掉而断电，保障用电者的生命、财产的安 家用瓦斯瓦斯是无味、无色的有毒气体，人如果在不自觉的情况下吸入太多瓦斯，会因此失去生命，于是在瓦斯中加一种臭气，使瓦斯漏气时容易查觉，提醒使用者注意，以保障生命、财产安全。
基于相同的理由，在强力胶内加入芥子油，使强力胶味道变的很难闻，以免表少年吸食，影响身体健康。
色笔、荧光笔 很多人看书，常常使用色笔、荧光笔等在自己认为重要的句子段落上做标示，以便日后看书时，可以抓住重点、提高效率。
相同的想法，书藉常附近有一条分页线，便利读者下次找到上次看到的章节，继续阅读。
防错法(愚巧法)简单的说，就是再愚笨的人来操作或作业也不会发生错误，而考究出来的一种方法。
IE七大手法总结推荐文档
IE七大手法总结推荐文档IE七大手法是指影响力心理学中的七种手法，可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的决策和行为。
这些手法是根据社会心理学研究得出的，可以应用于各种场合，如销售、演讲、谈判等。
以下是对IE七大手法的完整总结。
2.社会认同：人们倾向于在与自己所属社群或者具有社会认同的人互动时更容易受到影响。
因此，在交流中，可以通过与对方建立共鸣，强调自己与对方的共同利益或者价值观来增加说服力。
例如，可以强调自己和对方是同行业的专业人士或者来自同一个地区，以此来建立共鸣和社会认同。
3.稀缺性：人们往往对稀缺物品或者机会更有兴趣和渴望。
因此，在交流中，可以突出产品或者服务的稀缺性，如限量版、特别优惠或者即将失去的机会，来增加对方的兴趣和购买欲望。
4.温和诱因：使用一些小而逐渐增大的诱因和请求，让对方逐渐接受你的要求。
这种方式被称为“温和门递增”。
通过先提出一个小的请求，再逐渐增加要求的大小，可以使对方更容易接受并同意你的建议或要求。
5.一致性：人们往往更容易接受和执行他们自己做出的承诺和决定。
在交流中，可以引导对方做出与自己目标一致的承诺或决定，然后让对方按照承诺或决定的方向行动，从而增加对方的一致性和接受度。
6.反制力：人们倾向于对别人的帮助产生回馈的倾向，即“你救我的命，我也要救你的命”。
因此，在交流中，可以先主动提供帮助或者服务，从而让对方感到有回报的责任和压力，更容易同意你的请求。
7.交换原则：人们倾向于在交往中维持平衡和公平的原则。
因此，在交流中，可以先主动给予对方一些价值，然后在需要的时候请求对方的帮助或者支持。
通过建立交换关系，可以增加对方的合作和支持度。
总结来说，IE七大手法是七种可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的手法。
使用这些手法可以增加自己的说服力，提高交流的效果。
然而，需要注意的是，应用这些手法时要尊重对方的意愿，避免滥用和操纵，始终保持诚实和真实的原则。
精益生产ie七大手法
精益生产ie七大手法
精益生产是一种管理学和生产技术，旨在减少浪费，提高生产效
率和质量，其主要思想是在质量、生产力和员工安全方面提高效率，
以改善消费者的满足度，并实现持续改进。
IE七大手法是精益生产最
重要和基本的方法，用于消除浪费和提高效率。
它们包括：
1.品质控制：通过检查有效改善质量，以降低后期维修和缺陷率。
2.标准化：制定有效的标准，以改善工作流程和完成工作更快更
准确。
3.专业化：了解不同专业之间的界限，确定不同专业中最佳做法，并优化生产流程。
4.见贤思齐：借鉴成功业务的理念，应用于其他业务领域，以改
善生产效率。
5.自动化：实施自动化技术，提高生产效率，降低操作成本。
6.改善：采用改进技术，定期检查及时改进不断地改善生产效率
和质量。
7.一体化：一体化的方式生产，以改善生产力和满足客户的需求。
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
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IE七大手法总结------复旦大学研究所欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。
一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。
有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。
我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。
那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。
我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）2、IE七大手法的施用对象（5M1E）3、IE七大手法使用的主要途径4、IE七大手法的功能作用5、IE七大手法的目的、目标6、IE七大手法的原理1二、简单介绍IE七大手法：名称方法描述抽样法通过抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象五五法通过质问的技巧来发掘出改善的构想。
在改善时可以借用5W1H来进行质问程序法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
人机法以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排。
双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
防呆法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好。
三、详细介绍1、抽样法1、工作抽样的原理工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。
工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。
2、工作抽样的特点（1）、节省时间及费用。
这种方法的费用只有秒表时间研究的5%~50%。
（2）、不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。
（3）、不需对观测者进行专门培训。
由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。
（4）、有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。
（5）、由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。
3、工作抽样的步骤（1）、确立调查目的与范围调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。
如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。
（2）、调查项目分类根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。
如果只是调查机器的开动率，观测项目可分为“操作”、“停止”、“闲置”。
如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作详细分类，抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。
（3）、决定观测方法观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置。
（4）、向有关人员说明为使工作抽样取得成功，必须向工人说明调查目的、意义，请他们协助，以消除不必要的疑虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切勿紧张或做作。
（5）、设计调查表格调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。
象表一那样仅能了解机器的开动率和操作者的作业率，不能更进一步的分析空闲的原因。
如果象表二那样设置调查表格，能比较清楚的了解空闲的原因。
（6）、决定观测时刻观测时刻的决定必须保证随机性，这是工作抽样的理论依据。
为了保证抽样时间的随机性可利用随机数表。
也可由计算机来产生随机数。
（7）、检查异常值作出结论由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。
用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若由异常值出现应剔除掉。
2、五五法1、什么是五五法所谓五五法即5×5w1h(5×5何法)2、5w是指:∙where何处,在什么地方,～空间∙when何时,在什么时候～时间∙what 何者,是什么东西/事～生产对象∙who 何人,是什么人做/生产主体∙why 为何,为什么如此3、5w1h是指:这五个字母之开头都是由“w”开始,所以称之为“5w”；1h是指how如何,怎么做的，这个英文字母是由“h”开头,所以称之为“1h”；5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。
类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
3、程序法程序分析是以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行观察和记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线。
这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前先要有一个清晰的目标，在工作工程中才不至于迷失方向。
因此我们明确IE程序分析的目的是消除生产过程中的浪费和不合理因素，从而提高生产效率。
程序分析的目的程序分析的目的是要去除不必要的手续与流程。
做价值流程分析，留下能产生价值的流程，去除没有增值的流程，降低制造成本，提高工作效率。
程序分析的内容层次程序分析的内容层次主要分为：工艺流程图分析、流程程序图分析和物流线路图分析，他们的特点如下图：表2-1 程序分析的内容层次l.工艺流程图分析工艺流程分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产系统中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间布置，通过严格的考察分析，设计出最经济合理，最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面：(1)、工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
(2)、工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。
(3)、工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。
表3—2是对某产品的组装流程进行工艺流程图分析。
2．流程程序图分析流程程序图有别于工艺流程图，工艺流程图包括操作和检验两种对象； 流程程序图则更为详细，它由操作、检验、延迟、储存、搬运五种对象构成。
流程程序图分为材料流程程序图和人员流程程序图两种。
类别 技术名称分析技术的特点程 序 分 析工艺流程图分析 工艺程序图含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，分析并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序。
流程程序图分析 流程程序分析图是在工艺程序图的基础上，作进一步的详细分通过对制造流程中操作、检验、搬运、储存、暂存的详细记录，提出改进意见。
物流线路图分析 物流线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者分析的实际流通线路进行分析，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。
材料流程程序图说明制程中材料或零件被处理的步骤；人员流程程序图指示操作员之所有连串的动作。
但这两种流程程序图只是研究对象不同而已，其构成方法和分析方法完全一样。
程序分析法的理论方法（1）.程序分析的符号表2-2 记录的符号一览表动作说明符号操作从事生产，做工作，加工，业务处理运送两个不同工作地点的传送检验有关产品数量的检验等待迟住或停留等待更进一步的处理储存放置入库检验有关各种质量的检验(2).5W1H方法——提问技术表2-3 分析的五大疑问表完成了什么？what 是否必要？为什么？有无其他更好的成就？何处做?where 为何要在此处做？有无其他更好的地方？何时做？when 为何要在此时做？有无其他更合适的时间？谁做？who 为何要有此人做？有无其他更合适的人员？怎么做？how 为何需要如此做？有无其他更合适的方法？(3).ECRS原则——改善方向A，剔除：凡是经过完成了什么、是否必要、及为什么等问题一问，而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。