IE七大手法(培训教材)
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IE七大手法培训教材
• 主要分为：人的稼动分析
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE七大手法教材--培训版
2.操作: 實際工作,附加價值於產品上. 3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作, 無生產性的動作.
23
IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
24
IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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18
IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
÷ © « £ © Ä § @ « ö ± O ©§ Ä @ ² g º Ù ª ì ¨ h Ð « ¶ Á § @ « ~ ± Á § Û © ¥ Ä « h ³ B ² Å ² m ¨ · ¹ Õ ¡ B ¸ ôÄ ©H ¤ª ø © t ² m q ¦ ª w ¶ Ð « Á § @ ~ «« à ± ¡ Z « » ¾ ´ Þ z M ¤ ª Î ¸ ô¦ ¤¤ H ® q ¤ Î ¤ À O ¸ ¨ i ª p ³ ´ ] ® ® À ¬ f ¸ ö ¤ º § R s ¤ ³ ó ¶ Ð « Á ¤ À ¡ B ¥ @ ¤ Î ¤ À º ¥ ª æ 5S³ B © Ä (¸ ã z ¡ B ¸ ã ³ y ¡ B M ¶ ä ¡ B M ª · ¡ B ª Ð ¸ i )
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IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
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IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法培训教材(PPT43页).pptx
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.210:49:5410:49Jul-202-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:49:5410:49:5410:49Thursday, July 02, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.220.7.210:49:5410:49:54July 2, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时49分54秒上午10时49分10:49:5420.7.2谢Fra bibliotek观看底座
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.220.7.2Thursday, July 02, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:49:5410:49:5410:497/2/2020 10:49:54 AM
。2020年7月2日星期四上午10时49分54秒10:49:5420.7.2
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训教材
6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
7.弹道式运动较快.
动 作 经 济 原 则
8.动作宜轻松有节奏.
9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置 于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明.
动 作 经 济 原 则
14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作.
不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性.
议题
Flow & WI 简介 时间研究: 标准工时的制定目的和测定方法. Layout 规划一般原则 工作简化的内涵和作用. 工作简化常用手法. 实施工作简化的步骤. 工作简化的四大要点.
定义 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学 科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专 门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.
IE基础和IE手法
学习如何有效率而又正确的工作
Preparde By: IE Macro
简介
一. 二. 三. 四. IE 起源及发展历程; IE 定义; IE 七大手法; 时间研究.
IE : Industrial Engineering 工业工程学. IE 日常工作内容
a. Flow Chart & WI . b. Layout .
的目标.
1. 防 呆 法
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人
也不会做错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;
IE七大手法培训教材(85页)
七. 复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式
GAUGE板复制﹐两面同时检测 例: 统一发票
13/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 9 ) 應知應會系列教材
1,2,3,4,5,6,F7P,8S,推展,10系,1列1 教材
八. 层别原理: 为避免不同之工作做错，而设法加以区别
颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
图表纪录格式：五、双手操作图
绘制工 作平面 布置图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据
双手作业内 容纪录
左右手 动作统 计分析
22/85
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
防错法的应用(1 ) 應知應會系列教材
,2,3,4,5,6,F7P,8S,推9,展10系,11列教材
防错十大原理
1.断根原理 3.自働原理 5.顺序原理 7.复制原理 9.警告原理
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
6/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 2 ) 應知應會系列教材
观测次数
观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果 精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
由绝对误差公式（公式二） 得观测次数 由相对误差公式（公式三） 得观测次数
E Z P(1 P) n
n P(1 P)Z 2 E2
1, ,3,4,5,6,7FP,8S,推9,1展0系,11列教材
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8工業Fra bibliotek程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
5
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學 科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專 門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
6
定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備 的使用及其費用作詳細分析研究,這种工 作由工業工程師完成,目的是使組織能夠 提高生產率、利潤率和效率.
3
IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒 2. 吉爾布雷斯
科學的管理法 時間研究 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事 例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
4
議題
Flow & WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
9
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
10
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE基礎和IE手法
學習如何有效率而又正確的工作
Preparde By: IE Macro
簡介
一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.
2
IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容
a. Flow Chart & WI . b. Layout . c. 標準人力工時制定 . d. 產能評估, 規劃和產能提升計劃与執行 . e. 治工具設計, 制作和改善. f. 制程異常解決 g. 工程研究和工作簡化 .
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3. 流 程 法
意義:
利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善.
應用範圍:
關於人或物的所有流動過程.
24
常用工程符號
加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把 結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品 優良與否的過程.
----美國 大百科全書 1982年版
7
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系 統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特 定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產 必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的 條件下進行.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
16
IE 七大手法
抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題
的事實真象.
雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一
步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及 啟發點.
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知
的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善 的目標.
17
1. 防 呆 法
意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
11
IE的目標 :
➢提高生產力和效益 ➢降低成本 ➢保證質量和安全 ➢獲取多方面的綜合效益.
12
IE的責任 :
以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式)
13
IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
19
2. 動 改 法
意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、 省時、舒適、有效的境界. 應用範圍:
1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
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動作經濟原則
1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.
也不會做錯事的設計方法.
應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;
4.文書處理;5.物料搬運.
基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
18
防呆法應用原理
斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;
隔離原理; 復製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;
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動作經濟原則
8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.
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動作經濟原則
14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
14
IE的意識
1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.
省錢的IE
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IE 常用技術
1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
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定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學 科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專 門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
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定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備 的使用及其費用作詳細分析研究,這种工 作由工業工程師完成,目的是使組織能夠 提高生產率、利潤率和效率.
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IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒 2. 吉爾布雷斯
科學的管理法 時間研究 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事 例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
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議題
Flow & WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
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工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
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現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE基礎和IE手法
學習如何有效率而又正確的工作
Preparde By: IE Macro
簡介
一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.
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IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容
a. Flow Chart & WI . b. Layout . c. 標準人力工時制定 . d. 產能評估, 規劃和產能提升計劃与執行 . e. 治工具設計, 制作和改善. f. 制程異常解決 g. 工程研究和工作簡化 .
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3. 流 程 法
意義:
利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善.
應用範圍:
關於人或物的所有流動過程.
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常用工程符號
加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把 結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品 優良與否的過程.
----美國 大百科全書 1982年版
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定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系 統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特 定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產 必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的 條件下進行.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
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IE 七大手法
抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題
的事實真象.
雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一
步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及 啟發點.
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知
的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善 的目標.
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1. 防 呆 法
意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
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IE的目標 :
➢提高生產力和效益 ➢降低成本 ➢保證質量和安全 ➢獲取多方面的綜合效益.
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IE的責任 :
以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式)
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IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
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2. 動 改 法
意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、 省時、舒適、有效的境界. 應用範圍:
1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
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動作經濟原則
1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.
也不會做錯事的設計方法.
應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;
4.文書處理;5.物料搬運.
基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
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防呆法應用原理
斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;
隔離原理; 復製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;
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動作經濟原則
8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.
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動作經濟原則
14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
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IE的意識
1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.
省錢的IE
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IE 常用技術
1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.