IE七大手法培训教材
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IE七大手法培训教材
• 主要分为：人的稼动分析
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE七大手法教材--培训版
2.操作: 實際工作,附加價值於產品上. 3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作, 無生產性的動作.
23
IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
24
IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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ª´ © ¢ § ´
18
IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
÷ © « £ © Ä § @ « ö ± O ©§ Ä @ ² g º Ù ª ì ¨ h Ð « ¶ Á § @ « ~ ± Á § Û © ¥ Ä « h ³ B ² Å ² m ¨ · ¹ Õ ¡ B ¸ ôÄ ©H ¤ª ø © t ² m q ¦ ª w ¶ Ð « Á § @ ~ «« à ± ¡ Z « » ¾ ´ Þ z M ¤ ª Î ¸ ô¦ ¤¤ H ® q ¤ Î ¤ À O ¸ ¨ i ª p ³ ´ ] ® ® À ¬ f ¸ ö ¤ º § R s ¤ ³ ó ¶ Ð « Á ¤ À ¡ B ¥ @ ¤ Î ¤ À º ¥ ª æ 5S³ B © Ä (¸ ã z ¡ B ¸ ã ³ y ¡ B M ¶ ä ¡ B M ª · ¡ B ª Ð ¸ i )
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IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
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IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训教材
6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
7.弹道式运动较快.
动 作 经 济 原 则
8.动作宜轻松有节奏.
9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置 于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明.
动 作 经 济 原 则
14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作.
不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性.
议题
Flow & WI 简介 时间研究: 标准工时的制定目的和测定方法. Layout 规划一般原则 工作简化的内涵和作用. 工作简化常用手法. 实施工作简化的步骤. 工作简化的四大要点.
定义 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学 科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专 门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.
IE基础和IE手法
学习如何有效率而又正确的工作
Preparde By: IE Macro
简介
一. 二. 三. 四. IE 起源及发展历程; IE 定义; IE 七大手法; 时间研究.
IE : Industrial Engineering 工业工程学. IE 日常工作内容
a. Flow Chart & WI . b. Layout .
的目标.
1. 防 呆 法
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人
也不会做错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;
IE七大手法培训教材(85页)
七. 复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式
GAUGE板复制﹐两面同时检测 例: 统一发票
13/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 9 ) 應知應會系列教材
1,2,3,4,5,6,F7P,8S,推展,10系,1列1 教材
八. 层别原理: 为避免不同之工作做错，而设法加以区别
颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
图表纪录格式：五、双手操作图
绘制工 作平面 布置图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据
双手作业内 容纪录
左右手 动作统 计分析
22/85
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
防错法的应用(1 ) 應知應會系列教材
,2,3,4,5,6,F7P,8S,推9,展10系,11列教材
防错十大原理
1.断根原理 3.自働原理 5.顺序原理 7.复制原理 9.警告原理
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
6/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 2 ) 應知應會系列教材
观测次数
观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果 精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
由绝对误差公式（公式二） 得观测次数 由相对误差公式（公式三） 得观测次数
E Z P(1 P) n
n P(1 P)Z 2 E2
1, ,3,4,5,6,7FP,8S,推9,1展0系,11列教材
IE工业工程七手法培训教材(PPT 133页)
32
原則十:適當之照明 說明:適合某件工作的照明設計並不見得會 適合另一件工作之需求.例如鐘錶修 護之類的精細工作所需之照明與皮革 或錫板之表面缺點檢查之照明設計一 定是不同的.所以所謂適當的照明,是 指包括: 1.適合其工作的充足光度. 2.光線的顏色必須適當,沒有反光. 3.正確的投射方向.
33
用不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 1.5.3.2 依“符號”指示來達成 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體內,忘了拿出來.
12
1.5 應用原理E
1.5.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
11
1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
37
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
38
說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
構造——不需要專門知識及高度的技能.
4
1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
原則十:適當之照明 說明:適合某件工作的照明設計並不見得會 適合另一件工作之需求.例如鐘錶修 護之類的精細工作所需之照明與皮革 或錫板之表面缺點檢查之照明設計一 定是不同的.所以所謂適當的照明,是 指包括: 1.適合其工作的充足光度. 2.光線的顏色必須適當,沒有反光. 3.正確的投射方向.
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用不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 1.5.3.2 依“符號”指示來達成 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體內,忘了拿出來.
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1.5 應用原理E
1.5.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
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1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
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2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
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說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
構造——不需要專門知識及高度的技能.
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1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
IE七大手法标准教材(PPT 79页)
五、抽查法的原理
抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從母集 團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠 大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態。
由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差， 結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數）， 抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、 財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的 問題。
P－觀測事件發生率
n－觀測次數
Z－正態分佈下的Z值
E－絕對精確度
20070515v1.0
32
五五法
20070515v1.0
33
IE七大手法－五五法
主要內容
一、五五法定義 二、使用對象和目的 三、五五法追問要點
20070515v1.0
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定義
定義：
五五法即為5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首個英文字
表右下方分別進行統計
6.制定改善方案
20070515v1.0
20
IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號：
- ——表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作；
–——表示搬運、手移動的動作； –D ——表示等待，即手的延遲、停頓； –——表示持住，即手握住物件的動作； –——表示檢查。
31
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從母集 團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠 大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態。
由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差， 結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數）， 抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、 財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的 問題。
P－觀測事件發生率
n－觀測次數
Z－正態分佈下的Z值
E－絕對精確度
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五五法
20070515v1.0
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IE七大手法－五五法
主要內容
一、五五法定義 二、使用對象和目的 三、五五法追問要點
20070515v1.0
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IE七大手法－五五法
一、五五法定義
定義：
五五法即為5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首個英文字
表右下方分別進行統計
6.制定改善方案
20070515v1.0
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IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號：
- ——表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作；
–——表示搬運、手移動的動作； –D ——表示等待，即手的延遲、停頓； –——表示持住，即手握住物件的動作； –——表示檢查。
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IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
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12
4、防呆法应用原理
7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。 • 以“复写”方式来完成 • 例：最常见到的例子就是“统一发票”。 8、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：在生产在线 将不良品挂上“红色”之标贴； 将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。 9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 13 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。
23
流程法(图表)
四、五五法
学习本手法的目的是在： 熟习有系统的质问技巧，以协助吾人 发掘问题的真正根源所在以及可能的创 造改善途径。
25
1、五五法意义(质疑创意法)
专案 1． Where 2． When 3． What 问题 改善方向
一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHERE何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何者，是什么东西/事——生产对象 WHO WHY 何人，是什么人做/生产主体 为何，为什么如此
人机法的运用
1. 2. 3. 4. 5.
发掘空间与等待时间. 使工作平衡. 减少周程时间. 获得最大的机器利用率. 合适的指派人员与机器.
28
五、人机法
范例:
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1、动改法原则——三大类二十项
（一）有关人体运用的原则(8项)
1.两手同时开始完成动作 2.除休息时间外,两手不应同时空闲 3.两臂之动作应反向同时对称 4.尽可能以最低级动作工作 5.物体之”流量”尽可能利用之 6.边续曲线运动方向突变直线运动为佳 7.弹道式运动较轻快 8.动作宜轻松有节奏
1H是指HOW如何，怎么做的。
这个英文字母是由“H”开头，所以称之为 “1H”。
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2、五五法应用范围
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五、人机法
• 意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用, 改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. • 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作.
在什么地 有无其他更合适的位 方执行? 置和布局 什么时候 有 无 其 他 更 合 适 的 时 做此事? 间与顺序 做什么? 可否简化作业内容
4．Who 5．Way
6．How
由谁来做? 有无其他更合适的人 目的是什 去除不必要及目的不 么? 明确的工作
如何做? 有无其他更好的方法
这五个字母之开关都是由“W”开始，的以 称之为“5W”。
1）.尽量以足踏/夹具替代手之工作 2）.尽可能将二种工具合并 3）.工具物料预放在工作位置 4）.依手负荷能力分配工作 5）.手柄接触面尽可能加大 6）.操作适用于生活上个人及家庭内之工作 改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工 作方面的改善。
4、防呆法应用原理
10、缓和原理 • 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发 生，但是可以降低其损害的程度。 • 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 • 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 • 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 • 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条 绳子固定在桌上。
功用 • 1.用以记载现行之过程。 • 2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。 • 3.用以比较改善前及改善后之差异情形。
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3、流程法常用工程符号
加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果. 品质检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果 跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否 的过程.
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1、防呆法意义 防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注 意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需 要专门知识与高度的技能。
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一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。 • 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生 活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边 或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不 会忘了带。 • 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
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4、防呆法应用原理
1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达 成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑 料片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同 时按操作钮下去，才能执行工作。 3、自动原理 • 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 • 以“浮力”的方式来控制 11 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
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2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极：使任何的错误，绝不会发生。 • 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
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3、防呆法基本原则
在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
1、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分 颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。 2、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机 械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业 3、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有 危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉 强的装置。 4、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治 具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作 业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
功用 • 减少操作人员的疲劳 • 缩短操作人员的操作时间 • 提高工作效率
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三、流程法
• 学习以符号及有系统化的方法， 来观察记录一件工作完成的过程。
1、流程法意义
意义: • 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录 整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.
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2、流程法应用范围 • • • • • • 1.该件工作必需经历以上不同地点的动作，才能完成。 2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 例：厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。
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哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示. 成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作 工作量 工作量最多的工作 永续性 需要持续很久的工作 人数 有很多员工从事的工作 熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的 进度 未能按预定的进行而需要加班的工作 工作品质 未能达到所要求质量基准的工作 浪费 劳力度或时间浪费较多的工作 危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作 疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
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IE七大手法简介
IE——Industrial(工 业)Engineering(工程)，是由
二个英文字母的前缀结合。 IE的目的：
“ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我 们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司 能长期的生存发展。 工业工程七大手法，简称IE七大手法（IE 7 TOOLS），就是协助 我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手 法。