线切割编程 授课
线切割编程及加工课件

线切割加工过程:
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程,程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机,带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动,完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时,检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度,使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡,维
直线 坐标原点为线段起点,X、Y分别取线段在对应方 向上的增量,即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值,若X或Y为零时,X、Y值均可不写,
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心,X、Y取圆弧起点坐标的绝对值, 但不允许 取比值。
27
3.计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线: 用线段的终点坐标的绝对值进行比较,哪个方向 数值大,就取该方向作为计数方向。即:
|Y|> |X|时,取GY; |Y|< |X|时,取Gx; |Y|=|X|时,取Gx或GY,有些机床对此专门规定。
28
3.计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置,以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果,控制工作台在X或Y方 向进给一步,以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中,工作台每进给一步,都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差,作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上,包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座,还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速, 带动丝杠螺母,从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号,工 作台就移动lμm,则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割加工及编程讲课文档

3) 工件的装夹 装夹工件时,必须保证工件的切割部位位于机床工作 台纵向、横向进给的允许范围之内,以避免超出极限,同 时应考虑切割时电极丝的运动空间。夹具应尽可能选择通 用(或标准)件,所选夹具应方便装夹,以便于协调工件和 机床的尺寸关系。
第23页,共146页。
工件装夹的一般要求如下:工件的基准表面应清洁无 毛刺,经热处理的工件在穿丝孔内及扩孔的台阶处要清除 热处理残物及氧化皮;夹具应具有必要的精度,将其稳固 地固定在工作台上,拧紧螺丝时用力要均匀;工件装夹的 位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应,工作台 移动时工件不得与丝架相碰;对工件的夹紧力要均匀,不 得使工件变形或翘起;大批零件加工时,最好采用夹具, 以提高生产效率;细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算, 可方便地调整凹凸模具的配合间隙;依靠锥度切割功能, 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作 方便、自动化程度高。
(7) 加工对象主要是平面形状,台阶盲孔型零件还无法 进行加工,但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动 的功能后,可实现锥面加工。
第6页,共146页。
3.脉冲电源 电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器,它的作用是把 普通50 Hz的交流电转化成频率较高的单向脉冲电流,使 电极间产生火花放电蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加 工速度、工件的表面质量、加工过程的稳定性和工具电极 的损耗等技术经济指标有很大的影响。
第7页,共146页。
5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点 1.电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜
3B、4B 程序,国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序
线切割培训课件

线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面,使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点, 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走,从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ,如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ,并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求,设置切割速度 、功率等参数,确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后,启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常,如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求,设置切割速度、功率 等参数,确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液,保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况,保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路,确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控(CNC)技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言,如HL、G代码等,来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求,确 定合适的加工方案。
第7章 数控电火花线切割编程数控编程技术教学课件

例如:G92 X40000 Y20000
G01 X80000 Y60000(如图7-7所示)
上一页 下一页 返回
7. 2数控电火花线切割程序编制
(3)G02, G03圆弧插补指今
G02-顺时针加工圆弧的插补指令
G03-逆时针加工圆弧的插补指令
编程格式:G02 X_Y_I_J_或G03 X_Y_I_J_
上一页 下一页 返回
7. 1数控电火花线切割概述
7.1.5线切割加工的加工对象
1)广泛应用于加工各种冲模。 2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3)加工样板和成型刀具。 4)加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。 5)加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6)加工凸轮,特殊的齿轮。 7)适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,
下一页 返回
7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 2数控线切割机床的组成
数控线切割机床的组成包括机床主机、脉冲电源和数控装 置三大部分。
1.机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等
组成。运丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反 向转动,钥丝整齐地排列在储丝筒上,并经过丝架作往复高 速移动(线速度为9 m/s左右)。工作台用于安装并带动工件在 工作台平面内作X, Y方向移动。工作台分上下两层,分别与 X, Y方向的丝杠相连,由两个步进电机单独驱动。步进电机 每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个 步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动从而使工作台在相 应的方向上移动0. 01 mm。
上一页 下一页 返回
7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 4数控电火花线切割机床的分类
按电极丝运动的方式将数控电火花线切割机床分为两大类, 快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。
线切割编程教学

线切割编程教学摘要:1.线切割加工概述2.线切割编程步骤3.线切割编程实例4.线切割编程教学资源5.结论正文:一、线切割加工概述线切割加工,又称为线切割放电加工,是一种非接触式加工方法。
通过将工件固定在加工台上,利用高速运动的线状电极丝进行切割,从而达到加工的目的。
线切割加工具有高精度、高效率、高灵活性等优点,在各类加工领域得到了广泛应用。
二、线切割编程步骤线切割编程主要包括以下几个步骤:1.找到编程面板,按退出(D)待命,进入预备编程状态。
2.命名程序序号,可以直接命名为数字1~9。
例如命名为3。
3.按3 下通讯,B,进入尺寸及方向设置。
4.设置尺寸,例如3mm,按数字3,再加3 个零,也就是其精度为0.001mm。
5.设置线切割的方向,先设置X、Y 轴,平行绕丝筒方向为Y 轴,垂直绕丝筒方向为X 轴。
6.设置方向,即XY 轴还有正负方向,以L1、L2、L3、L4 选择。
7.编程完成,保存退出。
按退出,D(显示End)按退出,D(显示AllEnd),也就是得按两次才算成功。
三、线切割编程实例假设我们要加工一个直径为3mm 的圆,那么我们可以按照以下步骤进行编程:1.设置尺寸为3mm。
2.设置X、Y 轴方向,使电极丝在垂直绕丝筒方向运动。
3.设置方向为L2,使电极丝背向冷却水及电开关方向。
4.编写程序,使电极丝在设定的尺寸范围内进行切割。
四、线切割编程教学资源对于线切割编程的学习,可以通过以下途径获取教学资源:1.在线视频教程:如哔哩哔哩、抖音等平台,有许多线切割编程的教学视频,可以从基本操作到高级技巧进行学习。
2.专业书籍:可以购买一些线切割编程的专业书籍,系统地学习线切割编程的知识。
3.论坛和贴吧:在一些专业的论坛和贴吧,如线切割吧,可以找到线切割编程的讨论和学习资源。
五、结论线切割编程是一种重要的加工技术,在实际应用中具有广泛的应用价值。
通过掌握线切割编程的基本步骤和技巧,可以有效提高加工效率和加工质量。
线切割编程入门教案

线切割编程入门教案教案标题:线切割编程入门教案教案目标:1. 介绍线切割编程的基本概念和原理;2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解;3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能;4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容:1. 线切割编程的概念和应用领域;2. 线切割编程的基本原理和工具;3. 线切割编程的基本指令和语法;4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤:引入活动:1. 通过展示一些线切割编程的应用案例,引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解:2. 介绍线切割编程的概念和应用领域,让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示:3. 展示线切割编程的基本原理和工具,如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习:4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习,让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务:5. 提出一个线切割编程的创作任务,让学生运用所学知识和技能,设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享:6. 学生展示自己的线切割编程作品,并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾:7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能,回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价:8. 对学生进行线切割编程的评价,包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源:1. 线切割编程软件和相关教学工具;2. 线切割编程案例和实例;3. 学生编程设备和材料。
教学辅助:1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导;2. 鼓励学生互相合作和交流,分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展:1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用;2. 组织线切割编程竞赛或展示活动,激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思:1. 总结教学过程中的优点和不足,为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利!。
线切割编程课件

例2 已知型孔平均尺寸,双边配合间隙0.02mm,电极丝直 径Φ0.13mm钼丝,双面放电间隙0.02mm,切割路径: O→ A → B→ C→ D→ A → O, 要求编制线切割3B程序
(1)建坐标系 因型孔上下、左右对称, 故可取对称轴为x、y轴,利用对称性 可简化计算。 (2)确定补偿距离 S=0.13/2十0.02/2= 0.075mm = 75μm (3)计算交点坐标 将电极丝中心轨迹 (图中虚线所示的等距曲线)分为直 线和圆弧,得到A 、B 、C 、D交点, 求得交点A坐标:
(b ) 用增量坐标编程
N1 G90 (绝对坐标方式) N2 G92 X5000 Y20000 (设定起始点 N3 G91 (相对坐标方式)
此时输人数据比较 简短,但必须先算出 各点的相对坐标值
N4 G01 X0 Y-7500 (切直线12)
N5 N6 N7 X-10000 Y0 (切直线23) X0 Y20000 (切直线34) X10000 Y0 (切直线45)
G51——电极丝左偏锥度加工 G52 ——电极丝右偏锥度加工 G50 ——取消锥度加工
故可推知:
沿走丝方向看
G51:顺时针加工的工件为上大下小, 逆时针加工则上小下大 G52:顺时针加工的工件为上小下大, 逆时针加工则上大下小 在锥度加工时,还需输入工件及工作台参数,如下导轮 中心到工作台面的距离W、工件厚度H、工作台面到上导 轮中心距离S, 详见下例。
⑤ G02 / G03——顺 / 逆时针圆弧插补
例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000 圆心相对圆弧起点的增 圆弧终 量。其中I是X方向增量, 点坐标 J是Y方向增量。 执行该指令后,就以某确定点为圆心,由当前位 置圆弧插补到所给的终点。 ⑥ G40,G41,G42——间隙补偿指令
2024版CAXA线切割编程全部课程[1]
![2024版CAXA线切割编程全部课程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5b004a647275a417866fb84ae45c3b3567ecddd1.png)
•课程介绍与基础知识•图形绘制与编辑功能详解•加工路径生成与优化策略•仿真模拟与后处理操作指南目录•实际案例分析与编程实践•课程总结与拓展学习资源推荐01课程介绍与基础知识CAXA线切割编程概述CAXA线切割编程的定义和作用01CAXA线切割编程的基本原理02CAXA线切割编程的发展趋势03数控加工基础知识数控加工的基本概念数控机床的组成与工作原理数控加工的工艺与编程基础编程软件安装与界面介绍CAXA线切割编程软件的安装与配置软件界面及功能介绍基本操作与绘图功能02图形绘制与编辑功能详解基本图形绘制方法01020304直线绘制圆弧绘制多边形绘制矩形绘制高级图形编辑技巧通过修剪工具可以删除图形的多余部分,使图形更加精确。
延伸工具可以将图形延长至指定的边界或与其他图形相接。
倒角工具可以在图形的交角处创建圆弧过渡,使图形更加平滑。
镜像工具可以创建图形的对称副本,方便进行对称设计。
图形修剪图形延伸图形倒角图形镜像图层设置图形属性编辑图形缩放与移动图形阵列与复制图形参数设置与调整03加工路径生成与优化策略加工路径生成方法轮廓线切割路径生成根据零件轮廓线,自动生成切割路径,包括直线、圆弧等基本图形。
图形变换与阵列路径生成通过对图形进行平移、旋转、镜像等变换操作,以及阵列复制,快速生成复杂图形的切割路径。
自定义路径生成支持手动绘制或导入切割路径,满足特殊加工需求。
路径排序优化尖角平滑处理路径偏移优化030201路径优化策略及实践刀具补偿设置与调整刀具半径补偿根据电极丝半径,自动计算并设置刀具半径补偿值,确保加工轮廓精度。
放电间隙补偿根据放电间隙大小,对切割路径进行放电间隙补偿,进一步提高加工尺寸精度。
补偿值调整与修正根据实际加工情况,对刀具半径和放电间隙补偿值进行调整和修正,以满足不同材料和加工要求的精度需求。
04仿真模拟与后处理操作指南通过高精度算法,真实模拟线切割机床的加工过程,包括材料去除、电极磨损、放电间隙等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电火花数控线切割加工程序编制
加工逆时针圆弧时有四种加工指令:NR1、 NR2、 NR3、 NR4。如图1-9所示,当圆弧 的起点在第Ⅰ象限(包括X轴而不包括Y轴) 时,加工指令记作NR1;当起点在第Ⅱ象限 (包括Y轴而不包括X轴)时,记作NR2; NR3、 NR4以此类推。
布 置 作 业
一、复习作业
电火花数控线切割加工程序编制
记作GX;加工OB,计数方向取Y轴,记作 GY;加工OC,计数方向取X轴,Y轴均可, 记作GX或GY。 加工圆弧时,终点靠近何轴,则计数方向 取另一轴。例如:在图1-4中,加工圆弧AB, 计数方向取X轴,记作GX。加工MN,计数 方向取Y轴,记作GY;加工PQ,计数方向 取X ,Y轴均可,记作GX或GY。
电火花数控线切割加工程序编制
(3)计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加 工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝 对值的总和,单位为μm。 例如,在图1-5中,加工直线OA,计数方向为X轴, 计数长度为OB,数值等于A点的X坐标值。在图16中,加工半径为0.5㎜的圆弧MN,计数方向为X 轴,计数长度为500X3=1500μm,即MN中三段 90°圆弧在X轴投影的绝对值总和,而不是 500X2=1000μm。
《模具制造工艺与设备》
数控电火花线切割3B编程
青岛市技师学院机械系模具教研室 崔洪
任务:电火花数控线切割加工 3B格式程序编制应用
N 程 序 段 号 R 圆 弧 半 径
B
间 隔 符
X X 坐 标 值
B
间 隔 符
Y Y 坐标 值
B
间 隔 符
J 计 数 长 度
G 计 数 方 向
Z 加 工 指 令
其中间隔符B的作用是将X,Y ,J数码区分开来。这种程序格 式称为“三B格式”。加工直线时,R为零。 在一个完整程序的最后应有停机符“FF”,表示程序结束。 (1)坐标系和坐标值X,Y的确定 平面坐标系是这样规定的:面对机床操作台,工作台平面 为坐标平面,左右方向为X轴,且右方为正;前后方向 为Y轴,且前方为正。
电火花数控线切割加工程序编制
坐标系的原点随程序段的不同而变化:加工直线时, 以该直线的起点为坐标系的原点 ,X,Y取直线终点的 坐标值;加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标系的原 点,X,Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的符号均不 写,单位为μm。 (2)计数方向G的确定 不管是加工直线还是圆弧,计数方向均按终点的位置 来确定。具体确定的原则如下: 加工直线时,计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。 例如,在图1-3中,加工直线OA,计数方向取X轴,
1、必做题:完成全部线切割实 例编程; 2、选做题:增加一道练习。
设计目的
1、温故及拓展,并针 对学生素质差异分层 次布置任务,既刺激 优秀又鼓励普通。
二、预习作业
思考题: 快走丝和慢走丝区别 电脑编程
谢
谢 !
电火花数控线切割加工程序编制
(4)加工指令Z的确定 加工直线时有四种加工指令:L1、L2、L3、L4。 如图1-7所示,当直线处于第Ⅰ象限(包括X轴而 不包括Y轴)时,加工指令记作L1;当直线处于第 Ⅱ象限(包括Y轴而不包括X轴)时,加工指令记 作L2;L3、L4以此类推。 加工顺时针圆弧时有四种加工指令:SR1、 SR2、 SR3、 SR4。如图1-8所示,当圆弧的起点在第Ⅰ 象限(包括Y轴而不包括X轴)时,加工指令记作 SR1;当起点在第Ⅱ象限(包括X轴而不包括Y轴) 时,记作SR2; SR3、 SR4以此类推。