填方路基施工方案 (2)

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路基挖填方施工方案

路基挖填方施工方案

路基挖填方施工方案1、一般路基挖方(1)路基挖方全部采用机械开挖,推土机、装载机、挖掘机配合作业,开挖时将边坡线留出一定宽度,并用人工配合整修边坡,以确保边坡稳定、顺适、整齐,边坡坡度符合设计要求。

(2)挖方路床面以下土质不良时,按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围,采取挖除后换填好土或透水性材料或采取其它措施进行软基处理,零填挖顶面及开挖的土方路堑以下30cm范围内应翻松后分层整形、压实,其压实度不得小于96%。

(3)利用挖方中适合路堤填筑的材料直接运到填方地段填筑路堤,弃方、废方统一调度外运至弃土场内按规定堆放。

2、深挖路堑:开挖应分层开挖并与防护工程配合进行,并按设计要求及时开挖好坡顶的截水沟或拦水埂,以免雨水冲刷造成滑坡。

修好从路堑到路堤的过渡排水沟,以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。

路基施工中和成型后,随时做好排水沟,以排除路基上的雨水,而使路基免受侵害。

施工控制要点:开挖宽度严格按设计开口宽度测量放样,严禁边坡超挖或少挖;路堑边坡做到随挖随修整;开挖过程中必须有排水的横坡、纵坡或临时排水沟,保证雨天工作面上无积水;挖至接近设计标高时,严格控制标高,避免超挖。

3、路基填方(1)填土前,原地面的垃圾、淤泥及其它作物等必须剔除干净。

填方区填土采用分层填筑,用推土机初平、平地机精平,20T的振动压路机压实,每层填土松铺厚度控制在30cm以内,压实厚度20cm左右。

必须保证全幅填筑,填土宽度两侧各超出当层路基设计宽度30cm,碾压合格后,再用人工配合机械进行边坡切削至设计坡度,以保证边坡的稳定密实。

(2)填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等,填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

路基填土质量必须用CBR≥8和塑性指数Ip≤26,填料最大粒径≤10cm严格控制,不合格者,一律不用于路基填土。

路基填土必须保证含水量适当,过湿进行翻晒,过干要洒水翻拌均匀。

(3)在施工中出现的软基,采用换填。

高填方路基施工方案

高填方路基施工方案

高填方路基施工方案一、引言高填方路基是指通过填方加固地基,以提高路基的承载能力和稳定性的一种施工方法。

本文将介绍高填方路基施工方案,包括施工工艺、材料选择、施工步骤等内容。

二、施工工艺1. 勘测设计在施工前,需要进行勘测设计工作。

勘测工作应包括地质勘察、地基承载力试验等内容,以确定填方的高度、坡度和路基宽度等参数。

2. 毛坯整理在施工前,需要对施工区域进行毛坯整理。

首先清除杂草、杂物等,并将地表平整。

3. 正式施工(1)填方根据设计要求,选择合适的填方材料进行填方。

填方时要注意控制填方层厚度,采取分层推均的方法进行,以保证填方均匀、稳固。

(2)压实填方后,需要进行压实工作。

压实方法可以选择机械压实和人工压实相结合的方式。

机械压实包括振动压路机和压路机等设备的使用,而人工压实则需要人工进行。

压实的目的是使填方材料更加紧密,增加路基的承载能力和稳定性。

(3)排水在施工中需要考虑路基的排水问题。

可以通过设置排水沟和排水管道等措施,确保路基的排水畅通。

(4)防护措施为了保护路基不受外界环境的影响,还需要采取防护措施。

例如,在施工完成后,可以采取覆土、灌浆等方式进行防护,防止水侵蚀和土壤流失。

三、材料选择1. 填方材料填方材料应选择质地均匀、坚实、无杂质的土石料。

常见的填方材料有黄土、砂土、碎石等。

2. 压实材料压实材料应选择颗粒均匀、固结性能好的材料。

常见的压实材料有碎石、砾石等。

3. 排水材料排水材料应选择渗透性好、耐久性高的材料。

常见的排水材料有排水管道、排水沟等。

四、施工步骤1. 施工前准备(1)组织施工人员和设备;(2)清理施工现场,确保施工区域整洁;(3)检查施工材料,保证质量合格。

2. 填方施工(1)根据设计要求,选择合适的填方材料,进行填方;(2)采取分层推均的方法,保证填方均匀、稳固。

3. 压实施工(1)使用振动压路机和压路机等设备进行机械压实,使填方材料更加紧密;(2)采取人工压实措施,如人工夯实,提高填方层的密实度。

冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法(2)

冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法(2)

冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法一、前言随着交通建设的快速发展,需要填筑高填方路堤的需求也越来越大。

然而,在填筑砂质泥岩高填方路堤时,由于土地条件的限制,施工过程中常常面临一些困难,如土地松软、地基不稳等问题。

为了克服这些困难,冲击补强、强夯补压法应运而生。

本文将对冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法进行详细介绍。

二、工法特点冲击补强、强夯补压法是一种利用冲击力、压实力和摩擦力辅助填筑砂质泥岩高填方路堤的工法。

这种工法具有施工周期短、经济效益高、适应范围广等特点。

同时,通过冲击和夯实的作用,能够使土壤密实,并提高路堤的承载力和抗变形性能。

三、适应范围冲击补强、强夯补压法适用于填筑砂质泥岩地区的高填方路堤施工,特别适用于土质松软、地基不稳的情况。

该工法广泛应用于公路、铁路等基础设施建设,取得了良好的效果。

四、工艺原理冲击补强、强夯补压法的工艺原理主要是通过施工工法与实际工程的紧密联系,采取一系列的技术措施来实现。

首先,通过使用冲击器具对填充土进行冲击,促使土体结构重排,增加土体的密实度。

然后,采用强夯机对填充土进行夯实,利用夯击力将土层压实,提高土体的承载力。

同时,通过使用夯锤对填充土进行补压,利用夯击力增加土体的摩擦力,使土层之间的颗粒相互沟通,进一步提高土体的密实度和稳定性。

五、施工工艺冲击补强、强夯补压法的施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 地基准备:清理路基上的杂物,确保施工区域平整。

2. 填充土料调配:根据设计要求,配制符合规范要求的填充土料。

3. 冲击补强:使用冲击器具对填充土进行冲击,增加土体的密实度。

4. 强夯夯实:采用强夯机对填充土进行夯实,提高土体的承载力。

5. 补压夯实:使用夯锤对填充土进行补压,增加土体的摩擦力,提高土层的密实度和稳定性。

6. 养护:对施工完成的路堤进行养护,保证施工质量。

六、劳动组织冲击补强、强夯补压法的施工过程需要由一支熟练的施工队伍来完成。

路基施工方案

路基施工方案

路基施工方案路基施工方案(一)(1)换填这是最常用的方法。

这种方法最大有效处理深度3米。

采用人工或机械挖除路堤下全部软土,换填强度较高的粘性土或砂、砾、卵石、片石等渗水性材料。

换填的深度要根据承载力确定。

(2)抛石填筑就是在有软土或弹簧土以及有积水的路段填石头,填石的高度以露出要处理的路段原有土层(或积水)高度为宜。

在填石的过程中注意一定要用推土机把石块压实,不能出现软弹现象。

然后再填筑土方。

(3)盲沟就是在要处理的路段根据要处理的路段的长度,在横向或纵向挖盲沟,盲沟通常用渗水性大孔隙填料或片石砌筑而成。

也可以填入不同级配的石块起到排水的功能。

注意盲沟的出口要与排水沟连接,以便把路基中的水排出路基。

(4)排水砂垫层排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层,作用是在软土顶面增加一个排水面,在填土的过程中,荷载逐渐增加,促使软土地基排水固结渗出的水就可以从砂垫层中排走。

为确保砂垫层能通畅排水,要采用渗水性良好的材料。

砂垫层一般的厚度为0、6-1、0米。

为了保证砂垫层的渗水作用,在砂垫层上应该填一层粘性土封住水不让水返上路基。

在路基两侧要修好排水沟,通过砂垫层渗出的水通过排水沟排出路基外,保持路基的稳定。

(5)石灰浅坑法由于粘性土含水量影响,施工中经常出现“弹簧土”松软现象。

一般较轻的可以采用挖土晒干,敲碎回填:“石灰浅坑法”可以用于各种不同面积的路段(就是说大面积可以使用,小面积也可以使用)。

具体做法是:挖40cm-50cm方形或圆形,深一般1m 上下的坑,清除坑内的渗水(最好挖好坑后,第二天清除渗水),放入深为坑深1/3生石灰,即可回填碾压。

坑的行距和坑距在轻度弹簧路段为5-6m,在严重弹簧路段为3-4m、以上介绍的几种工地常用的处理软基础以及弹簧土的方法,还要根据工地的具体情况选用那种方法施工,有时几种方法可以交替或一起使用。

目的主要是要保证工程质量,保证工期。

三、施工机械公路路基路面施工的主要机械包括铲土运输、挖掘、拌和、摊铺、碾压等机械。

路基路面工程填方施工方案

路基路面工程填方施工方案

路基路面工程填方施工方案一、填方施工前的准备工作填方施工前需要进行一系列的准备工作,包括现场勘察、设计方案确定、材料准备、机械设备准备等。

现场勘察是填方施工的第一步,通过勘察确定填方区域的地质情况、地形地貌特征、水文地质条件等,为后续施工工作提供依据;设计方案确定是根据现场勘察结果,确定填方的施工工艺、工期计划、施工要求等,为施工过程提供指导;材料准备包括填方所需的土石方材料、助剂、防渗材料等的采购、运输和储存工作;机械设备准备是指根据填方工程的特点和规模,选定合适的施工机械和设备,并进行设备的检验、维修和调试。

二、填方施工的技术要求1、填方施工的工艺过程:填方施工的工艺过程主要包括场地平整、原状土挖掘、土石方运输、填方夯实等。

在场地平整工程中,需要对填方区域进行清理、平整和复测等工作,确保填方区域的标高和坡度符合设计要求;在原状土挖掘过程中,需要根据设计要求对填方区域进行原土的开挖和清理,并严格控制开挖深度和坡度;在土石方运输中,需要选择合适的运输工具和设备,对土石方进行快速、有效的运输,以保证施工进度;在填方夯实工程中,需要选用合适的夯实设备和工艺,对填方区域的土石方材料进行夯实,以保证填方的承载能力和稳定性。

2、填方施工的质量要求:填方施工的质量要求主要包括填方区域的平整度、坡度、密实度、强度和防渗效果等。

在填方施工过程中,需要实施严格的质量控制措施,对每一个施工环节进行严格的质量检查和验收,确保填方工程的质量符合设计要求。

3、填方施工的安全要求:填方施工的安全要求主要包括场地安全、设备安全、作业安全和环境安全等。

在填方施工过程中,需要加强对施工现场的安全管理和监督,制定并实施施工安全规章制度,加强对施工人员的安全教育和培训,确保填方施工的安全生产。

三、填方施工的施工方案1、填方施工的施工组织方案:填方施工的施工组织方案主要包括施工单位的组织结构、施工工艺、施工计划、材料供应、设备管理、安全管理、质量管理等。

(完整版)路基填筑方案

(完整版)路基填筑方案

(一)施工准备1、组织技术人员、测量人员、施工员进行图纸会审,仔细研读招标文件、施工规范、检测项目等。

复测导线点、水准点,为施工方便加密导线点,引设水准点并进行平差合格后再用。

2、对所有机械进行检修,保证正常运转,备置检测设备,并对其进行校核。

3 、压实度检测采用灌砂检测。

(二)填前压实1、恢复中线,放出边线依据经复测闭合的导线点及水准点,放出中桩,每20 米一个,再测出逐桩路基横断标高,根据设计标高计算出底坡角线的位置,用石灰标出边线作为清表边缘,边线应比设计底坡脚宽出30-50cm。

2、清表用推土机按灰线将路基和土场表土推出30cm厚,将路基范围内的杂草、树根乱石等彻底清除干净,清出的表土集中打堆作为以后绿化种植土。

3、填前碾压在碾压前应检测含水量,如含水量太大,应将地表土翻松晾晒,至合适后,再平整压实。

碾压采用26t 振动压路机碾压,第一遍关闭振动静压,速度2-4km/h ,然后由弱振到强振,先慢后快,由低处到高处,先两边后中间,纵向进退式碾压。

碾压两到三遍,边压实边检测压实度,直到满足规范要求为止。

4、恢复中线、放出边线每20 米放出中线后,测出路基横断标高并做好记录,根据设计高程准确算出路基各个桩号的坡角线到中桩的距离,在此数据上增加30cm划出灰线, 作为布料范围,算出本段路基的平均宽度,将中桩分别引出边线外 1 米处,标出桩号。

5、验收恢复中线边线打好方格线,自检后请监理工程师验收,合格后进行填筑施工。

6、路基挖方施工前进行全面恢复测量中线,固定路线主要控制桩,检查核查纵横断面图,准确放出开挖边界,并牢固设置明显的开挖标志。

对相邻合同段的水准点、中线控制点进行检查闭合测量,其测量误差控制在规范范围内。

7、路基挖方开挖采用风镐配合大型挖掘机挖掘,自卸车运输,根据路基开挖深度和纵横坡长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖,挖方过程中及时根据测设的边线桩基坡度刷边坡,并在雨季前做好截水沟等配套排水工程。

填方路基的施工方案

填方路基的施工方案

填方路基的施工方案方路基施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场:根据施工区域的大小和道路形状,选择合适的场地进行搭建,包括施工临时房屋、材料堆放区、机械设备停放区等。

2.确定施工图纸:根据设计要求和地形状况,确定方路基的具体形式和尺寸。

二、材料准备1.石料:选择适合的石料种类和规格,一般采用坚硬的破碎石或碎石料。

2.沥青:根据路面要求选择合适的沥青种类。

3.水泥:用于固化土壤或处理边坡等部分。

4.辅助材料:如粉煤灰、矿渣等,用于调整材料特性。

三、施工工艺1.场地整平:清理施工区域内的杂物和障碍物,保持场地整洁,便于后续施工作业。

2.基底处理:在场地上进行必要的挖掘和回填作业,根据设计要求调整地基高程。

3.路面铺设:根据施工图纸进行路面的铺设,采用分层压实的方式,保证路面的承载能力和平整度。

a.基层施工:首先进行零星石料填充,通过修平机进行基层修平,然后进行湿碾压。

b.底层施工:在基层上进行破碎石填充,压实密实度不低于95%。

c.表层施工:在底层上覆盖厚度不小于50mm的碎石短板,通过碎石刨平机进行修平,然后进行湿碾压。

d.面层施工:根据设计要求,进行沥青面层的铺设和压实,厚度不小于30mm,密实度不低于90%。

4.辅助工程:进行路基边坡、路面排水、标线等附属设施的施工,保证方路基的完整性和功能性。

5.验收和保养:完成施工后,进行方路基的验收,并进行保养工作,确保路基的使用寿命和性能。

四、施工机械和设备1.挖掘机:用于场地整平和基底处理。

2.压路机:用于路面和路基的压实作业。

3.修平机:用于路面表层的修平和平整。

4.碎石刨平机:用于碎石短板的修平。

5.沥青摊铺机:用于沥青面层的铺设。

6.清洗车:用于路面清洗和洒水降尘。

五、安全措施1.施工现场周界设置警示标志,指示施工区域,保证施工安全。

2.施工现场配备专职安全员,并进行安全教育培训。

3.机械操作人员必须持证上岗,熟悉机械操作规程和安全操作要求。

填方路基施工方案

填方路基施工方案

填方路基施工方案一、填方路基的施工程序:施工准备——测量放样——清底碾压——自卸车运宕渣推土机摊土——平地机整平——洒水或晾晒——压路机碾压二、施工准备1、测量放样工作,对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。

施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制,自动安平水准仪控制标高。

测量放样结果严格按照《测量规范》的要求进行自检控制,并报测量监理工程师验收合格后,方可进行施工。

2、基底处理工作,将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道;路基范围内的树木在施工前砍伐或移植,并将树根全部挖除,将坑穴分层夯实填筑至周边高度。

3、修建临时便道,临时排水设施,以防路基或附近农田受冲刷、淤积。

三、填料选择路堤用质量好的宕渣填筑。

四、基底处理1、做好原地面临时排水工作。

2、对路堤基底进行清表及碾压,碾压厚度按30cm控制。

五、平整为保证路基压实度均匀,应将路基填宕渣进行整平,整平分两步进行,首先用推土机将大堆宕渣摊平,再用平地机按要求的松铺厚度精平,并做成1.5%的横坡,以利排水。

六、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况,确定洒水量或晾晒时间,保证填土在含水量接近最佳含水量时进行碾压,以期达到最佳压实效果。

七、路基压实为保证整个填筑范围内的压实度处处均匀,除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外,压路机的行走速度也要均匀,以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性,每层填宕渣碾压完毕都要进行压实度检查,自检合格并报监理工程师检查鉴证后,方可填筑下一层。

为达到最佳压实效果,压路机应按下列要求进行碾压:1、碾压前应对填宕渣层松铺厚度、平整度和含泥量进行检查,符合要求后方可进行碾压。

2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行,不合格时,应查找原因并进行补压,直到合格为止。

3、采用振动压路机碾压时,第一遍采用静压,然后先慢后快,由弱振到强振。

4、碾压时,压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压,采用进退方式进行;前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m,达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。

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填方路基施工方案 (2)
G320盘县火铺至胜境关公路改扩建工程填方路基专项施工方案
编制:
审核:
审批:
山东省路桥集团有限公司
贵州六盘水建养一体化LPSSJYYT1标G320项目部
2017年3月
G320盘县火铺至胜境关公路改扩建工程
填方路基专项施工方案
第一章总体概述
一、工程概况
G320盘县火铺至胜境关公路改扩建工程,全长12.5898公里(短链49.167米),起止桩号为K0+000~K12+638.970.设计路基填方27.1万立方米,挖方42.2万立方米。

路基宽度为8.5米。

全线小桥39.06米/2座、涵洞933.3/42道。

涵洞布置和设计合理,能够满足当地排水要求。

全线桥型方案及涵洞选址结合地形、地质、水文条件布设,上、下部结构及基础结构形式选用基本合理。

新建小河农场1号小桥K9+318,上部结构采用2-13米普通钢筋砼实心板;下部结构桥台采用重力式U型桥台,扩大基础,桥墩采用柱式墩桩基础,桥梁全长29.06米,桥梁全宽(含人行道13.7米)。

小河农场2号桥K8+895处,为完全利用原有桥梁。

工期18个月。

二、编制原则
1、施工组织机构、施工部署、施工方案和施工方法及工艺,科学合理,技术先进,切实可行。

2、科学组织,合理安排,精心进行现场布置,节约用地。

3、优化方案,推广“四新”技术,控制工程造价。

4、质量目标明确,措施完善,确保工程质量。

5、安全目标明确,安全措施可靠,确保施工安全及人身安全。

6、工期目标明确,安排合理,保证工期措施得力,确保工程工
期。

7、保护环境,保护文物,文明施工。

8、加强与设计、监理单位和地方政府的协调配合,确保工程顺利实施。

三、编制目的
施工组织设计是组织工程施工的总体指导性文件。

根据业主的工期要求,制定合理的施工进度计划;针对主要工序制定科学、合理、先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标,并保证质量管理体系的有效运行,全面地完成施工任务。

四、编制依据
1.G320盘县火铺至胜境关公路改扩建工程两阶段施工图设计
2.《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006
3.《公路工程质量检验评定标准》第一册(土建工程)JTG F80/2—2004
4.《公路工程施工安全技术规程》JTGF9-2015
5.《公路土工试验规程》JTG E40—2007
6.《公路工程路基路面现场测试规程》JTG E60—2008
7.《公路工程岩石试验规程》JTG E41—2005
8.《公路工程土工合成材料试验规程》JTG E50—2006
第二章主要工程施工方案
一、施工测量
1.路基中线的测定
(1)线路中线的恢复工作,路基中线桩的控制全部由导线控制点进行恢复中桩,施工前根据设计要求精度,恢复中线一般均将附属构筑物的位置一并定出。

(2)中线测定采用全站仪进行公路中线极坐标法放样,极坐标放样的优点,方便灵活,仪器架设测点可以是任意点,只要选择合适的测站点,则可以避开按传统测量作用方法可能成为路线上视线遮挡的障碍物,放线均为测站上架设仪器直接进行放样定位,则点与点之间互相独立,互不传递误差,从而可保证放样点有较高的精度,作业方法简单可靠。

(3)具体方法:采用坐标已知法进行放样,就是计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素,诸如JD点,ZH、HY、YH、HZ以及路线上其他位置元素为已知点,根据坐标关系,求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系,采用全站仪直接进行放样。

(4)测量步骤
根据复核的导线点做为全线的控制网点,测设时将仪器置于导线点上,按中桩的坐标进行测设,把中桩位置逐个定出后,随即测出该桩的地面高程。

2.横断面测量
横断面一般采用水准仪测高,钢尺或皮尺量距,按轴线桩施测横断面时,中线处必须加测高程并注明,以备测绘中线纵断面图。

3.线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制;放样方法为主要里程桩位采
用全站仪极坐标法放样与校核,一般里程桩位采用全站仪,直线路段用穿线法,曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核;高程用水准仪测设。

4.路基边坡线放样
根据设计图纸各桩号横断面中设计标高与设计边坡,实测各断面坡脚的地面高程,计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标,用全站仪极坐标法,测放道路边线。

5.测量成果
现场测量成果经技术负责人检查无误后,提交监理工程师复核。

二.填方路基施工方案
1.清理现场
1.1填方地段先用推土机清除表土,推至边界,用汽车外运,然后进行翻松填前压实,但地形横坡陡于1: 5和原路基同宽时,应将原地面和原路基边坡挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度要满足压实设备操作的需要,且不小于2米,并以4%坡度向内倾斜,以保证填后路基的稳定。

路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、拆迁遗留物、废弃结构物、原地面以下20cm以内草皮、农作物的根系、树根、表土和淤泥应予以清除并按照施工技术和质量规范执行,并达到监理工程师的认可。

1.2开挖纵向和横向台阶时,将坡积物、堆积物松散层或软弱土层清除后再按规定开挖台阶;台阶在填筑时应保持无水,否则应进行处理,并报监理工程师认可后方可施工。

1.3原地面有孤石的,使用推土机或者挖掘机挖除,机械挖不动的采用小型爆破挖除。

1.4无需保留的地面实物如树木、树墩、树根及其他高出地面的障碍物,都必须清理或掘除到原地面以下使清理后的地面便于压实的深度。

1.5清除的表土根据土质情况分类存放,公路用地范围内的种植表土集中储存在临时堆放场,以备做复耕的种植土及绿化用土,取土场的耕植土推堆在边界,以备还耕之用,非适用材料等运送至弃土场。

2.填前压实
地面横断坡度缓于1:5时清表压实后可直接填筑路堤。

地面横坡在1:5-1:2.5时,清除地表植物、根系及松土后路堤基底应挖宽度不小于2m、内倾斜坡度为4%的台阶。

路基清表完成后进行填前夯实,基底压实度不小于90%。

3.特殊路基处理
3.1软基换填处理
按照图纸的要求,将一定深度和范围内的软基挖除,经监理工程师验收合格后,换填开山石渣,石渣中石料为中硬、硬质岩石,抗压强度不小于30Mpa,最大颗粒不大于15cm,石渣含泥量不大于10%。

换填时分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度。

3.2 大口井、洞穴处理
施工前将井和洞穴内的松散填充物清除,开挖台阶后进行抛填石渣处理,用振动压路机压实15-25遍,并应根据试验确定最佳压实遍数,每回填50cm土方进行振动压实,要求压实度≥93%。

开挖台阶时,
适当将台阶竖向变缓,以保证压实质量。

石渣中石料为中硬、硬质岩石,抗压强度不小于30Mpa,最大颗粒不大于15cm,石渣含泥量不大于10%。

3.3 冲沟、干沟处理
按照图纸的要求,将一定深度和范围内的非适用材料挖除,经监理工程师验收合格后,回填透水性填料,透水性填料中粒径大于
0.25mm的颗粒质量应不小于总质量的50%,且应级配良好,满足填料最小强度和最大粒径要求。

换填时分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度。

3.4 深沟处理
对深沟塘位置进行抛石挤淤,采用开山石渣抛填至常水位以上50cm,用重型振动压路机压实,孔隙率≤25%,压实沉降差不大于5mm,标准差不大于3mm,边坡位置采用大于30cm的大块开山石,厚度不小于1m。

3.5 水田路基
一般水田路基处理方法采用彻底清除淤泥,然后换填碎石、中粗砂、石渣等透水性较好的材料,再此基础上再填筑路基。

常水位以上50cm一级常水位以下路基根据冲刷情况边坡采用M7.5浆砌片石防护,厚度30cm,下设10cm厚砂砾垫层。

3.6 岩溶发育路基处理
由于项目沿线部分路段出露及下伏岩层为碳酸盐岩类岩石,岩溶现象较普遍,且岩溶发育有很大不确定性及受现在勘察技术水平限制,虽然已经通过外业调查专探发现少量溶洞、落水洞、溶蚀裂痕等。

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