02轴类零件加工-8轴类零件加工中常用的量具
轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求
轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求第一篇：轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求（一）轴类1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(1)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(2)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(3)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～ 0.005mm。
(4)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
2、轴类零件的毛坯和材料(1)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
《机械制造工艺学》试题库及答案二
《机械制造工艺学》试题库及答案一、填空1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
车工工艺与技能训练-第二版-项目一课件
工艺流程设计
根据零件的结构和材料特 性，设计合理的加工工艺 流程，包括粗加工、半精 加工和精加工等阶段。
套类零件加工技能训练
刀具选择与刃磨
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行刃磨，确保刀具锋利、耐
用。
切削参数选择
根据材料特性、刀具类型和加工 阶段，选择合适的切削参数，如 切削深度、进给量、切削速度等
技能训练评价与反馈
训练成果评估
根据训练过程中的表现和完成的作品，对学员的技能掌握程度进行评估。
反馈与改进建议
针对学员在训练中存在的问题，提供具体的改进建议，促进技能水平的提升。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
刀具与夹具的选择与调整
根据零件的加工工艺和精度要求，选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整。
螺纹及蜗杆零件加工技能训练
螺纹车削加工
掌握螺纹车削的基本操作技能，包括刀具安装、切削参数选择、 切削液使用等。
蜗杆加工
学习蜗杆加工的关键技术，如刀具选择、切削参数调整、齿形控 制等。
质量检测与控制
掌握螺纹和蜗杆零件的质量检测方法，了解常见缺陷及预防措施 。
反馈与调整
根据训练效果评估和学生反馈，对教学方法和训 练计划进行调整，以提高教学效果。
04 技能训练项目三：锥面及 曲面零件加工
锥面及曲面零件加工工艺分析
1 2 3
锥面及曲面零件的特点
锥面及曲面零件在机械制造中具有特殊的应用， 其形状和结构对加工工艺提出了特殊的要求。
加工工艺流程
针对锥面及曲面零件的特点，需要制定合理的加 工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等 阶段。
02 技能训练项目一：轴类零 件加工
轴类零件加工工艺分析
轴类零件加工工艺过程【详解】
轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予得到确保。
因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。
3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。
4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
轴类零件的加工(刀具)
实例三：空心轴的加工
总结词
空心轴主要用于传输动力和信号，其内孔尺寸精度要求较高，需要进行精密的加工。
详细描述
空心轴的内孔可以采用镗削、珩磨和内圆磨削等方法进行加工。为了提高内孔的精度和减小误差，可以采用精密 镗刀、珩磨头和内圆磨头等工具。同时，需要控制切削液的流量和温度，以及合理选择切削参数，以保证内孔的 表面粗糙度和尺寸精度。
06
轴类零件加工中的问题与 对策
切削热问题与对策
切削热问题
在轴类零件加工过程中，由于切削力、切削摩擦和切削阻力的作用，会产生大 量的切削热，导致刀具磨损、工件热变形和加工精度下降。
对策
采用冷却液、改进刀具材料和涂层、优化切削参数等措施，降低切削热对加工 过程的影响。
切削振动问题与对策
切削振动问题
轴类零件的加工(刀具)
目录 CONTENT
• 轴类零件概述 • 刀具基础知识 • 轴类零件加工刀具选择 • 轴类零件加工工艺流程 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的问题与对策
01
轴类零件概述
定义与分类
定义
轴类零件是机械中用于传递扭矩和支 撑回转零件的重要元件，通常由圆柱 形的杆件组成。
实例二：曲轴的加工
总结词
曲轴是发动机中的重要零件，其形状较 为复杂，需要经过多道工序的加工才能 完成。
VS
详细描述
曲轴的加工主要包括粗加工、半精加工和 精加工三个阶段。粗加工阶段主要去除大 部分余量，半精加工阶段对曲轴的轮廓进 行成型，精加工阶段则要达到图纸要求的 精度和表面粗糙度。在加工过程中，需要 合理安排各道工序的顺序和加工余量，并 选择合适的刀具和切削参数。
良好的表面质量
轴类零件的表面质量对其耐磨性和疲劳强度有重要影 响，要求表面光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
常用的机械测量工具
一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。
按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能体现一个单一量值的量具。
可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。
2、多值量具可体现一组同类量值的量具。
同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。
3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。
常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。
4、通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。
如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
二、测量器具的技术性能指标1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。
如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。
2. 分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。
如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。
分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。
3. 测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。
例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。
4. 测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。
测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。
5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。
示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。
因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。
一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。
三、测量工具的选定每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
FANUC系统数控车工技能训练项目二轴类零件的加工
图2.5 合理设置起刀点
步骤二：合理设置换刀点，换刀时刀 架远离工件的距离只要保证换刀时刀具不 与工件发生干涉即可。
步骤三：合理安排“回零”路线，在手 工编程较为复杂的加工程序时，为了避免与 消除机床刀架反复移动进给时产生的累积误 差，刀具每加工完后要执行一次“回零”， 操作时在不发生干涉的前提下，应采用X、 Z坐标轴双向同时“回零”的最短路线指令。
图2.8 端面车削循环G94
格式：G94 X（U）_ Z（W） _ F _ ； 式中： X、Z ——终点坐标（绝对坐标）； U、W——终点坐标（相对坐标）； F ——直线插补时进给速度，mm/r。
（4）倒角指令。
① 倒45°角。 由轴向切削方向向端面切削倒角，即Z 轴向X轴倒角，正负根据倒角是向X轴正方 向，还是负方向确定，如图2.9（a）所示。
图2.11 倒圆角
④ 任意角度倒圆角。
图2.12 任意角度倒圆角
（5）外圆车刀安装。
外圆车刀的安装应注意以下两点。 ① 数控车刀安装时，刀尖必须严格对 准工件旋转中心，过高或过低都造成刀尖 碎裂。 ② 安装时，刀头伸出长度约为刀杆厚 度的1～1.5倍。
3．常见外圆的检测方法
（1）台阶长度的检测方法。 （2）外圆的检测方法。
格式：G01 Z（W） _ I± i F _ ； 式中： Z——终点绝对值坐标（绝对坐标）； W——终点相对循环起点的增量坐标（相 对坐标）； i——相邻两直线的交点，相对于倒角起始 点的距离； F——进给速度，mm/r。
有端面切削向轴向切削倒角，即由X 轴向Z轴倒角，正负根据倒角是向Z轴正向， 还是负向确定，如图2.9（b）所示。
③ 以加工部位划分工序。 ④ 以装夹次数划分工序。 ⑤ 以粗、精加工划分工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学第二部分轴类零件加工
郑军
机械与汽车工程学院
2011年2月
项目二轴类零件加工一单元轴类零件的功用及结构特点
二单元轴类零件的工艺分析
三单元轴类零件加工工艺分析
四单元金属切削基础知识
五单元轴类零件加工常用的机床
六单元车削加工刀具及切削用量选择
七单元车削加工方法
八单元轴类零件加工中常用的量具
九单元轴类零件加工实际训练
习题
第八单元轴类零件加工中常用的量具任务一游标卡尺
任务二千分尺外径千分尺
深度千分尺
千分尺读数示例
任务三百分表和千分表
齿轮式百分表传动原理示意图
百分表
杠杆百分表
任务四杠杆千分尺
任务五光滑极限量规
1．轴用量规类型
（1）圆柱环规。
（2）双头卡规。
（3）单头双极限卡规。
轴用量规
2．卡规的使用
卡规开口尺寸与轴径的关系
轴径合格
轴径过大
轴直径过小
本单元结束。