轴类零件加工工艺设计毕业设计论文

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轴类零件加工设计毕业论文

轴类零件加工设计毕业论文

轴类零件加工设计毕业论文目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。

第一节前言 (3)一.轴类零件 (3)二.机械加工工艺 (3)第二节零件的工艺性审查 (4)一.零件的结构特点 (5)二.加工表面及其要求 (5)三.零件材料 (5)第三节进行毛坯的选择 (7)一.确定毛坯类型及制造方法 (7)1.毛坯类型 (7)2.制造方法 (7)二.确定毛坯的形状尺寸及公差 (7)三.毛坯的技术要求 (7)第四节选择基准 (8)一.粗基准选择 (8)二.精基准选择 (8)三.定位基准选择 (8)第五节拟定机械加工工艺路线 (9)一.基本加工路线可归纳为四条。

(9)二.加工顺序。

(9)第六节确定机械加工余量、工序尺寸 (10)第七节选择机床及工艺 (11)一.选择机床 (11)二.选择工艺设备 (11)1.偏心加工工艺 (11)2.螺纹加工工艺 (13)3.选择刀具 (13)第八节确定切削用量 (14)一.背吃刀量 (14)二.进给量 (14)三.切削速度 (15)四.主轴转速 (15)第九节机械加工工艺卡片 (16)一.工件装夹示意图 (16)二.工艺卡片 (17)毕业总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第一节前言一.轴类零件轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。

根据轴的承载情况,又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各减速器中的轴等。

②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。

传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,轴的材料主要采用碳素钢合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁(用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件)等。

数控车床轴套零件加工毕业设计论文

数控车床轴套零件加工毕业设计论文

摘要数控加工是机械行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

随着社会需求个性化、多样化的发展,生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展,以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入,渗透与融合,不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵,从而形成了先进制造技术。

数控就是一种自动控制技术,它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。

数控机床,就是采用了数控技术的机床,它是一个装有程序控制的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm,材料为45钢的零件。

(包含凸台、外轮廓、孔)的工艺设计,其中包括加工方法的选择,加工顺序的安排,毛坯的选择,车刀的类型及选用,切削用量的选择,数控加工中数值计算等。

工件采用的是HT150,刀具是硬质合金钢,在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确,加工顺序的安排等,有关工步工序的计算相对较复杂。

本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

关键词:数控机床;工艺设计;程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

轴类零件加工工艺设计毕业论文

轴类零件加工工艺设计毕业论文

轴类零件加工工艺设计毕业论文目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (5)第4章刀具及切削用量 (6)4.1 选择数控刀具的原则 (6)4.2 选择数控车削用刀具 (6)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (7)第5章典型轴类零件的加工 (9)5.1 轴类零件加工工艺分析 (9)5.1.1技术要求 (9)5.1.2毛坯选择 (9)5.1.3定位基准选择 (9)5.1.4轴类零件的预备加工 (9)5.1.5 热处理工序 (10)5.1.6加工工序的划分 (10)5.1.7加工顺序 (10)5.1.8走刀路线和对刀点选择 (11)5.2 典型轴类零件加工工艺 (11)5.2.1确定加工顺序及进给路线 (11)5.2.2选择刀具 (11)5.2.3选择切削用量 (11)5.3 加工坐标系设置 (13)5.3.1建立工件坐标系 (13)5.3.2试切法对刀 (13)5.3.3选择切削用量 (14)5.4 手工编程 (15)第6章结束语 (18)第7章致谢词 (19)参考文献 (20)第1章前言在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术,同时培养工作岗位的前瞻性;在讲授数控知识的同时,必须要求学生掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。

数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。

数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计

数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计

数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一,其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。

本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究,提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案,以提高加工效率和零件质量。

二、加工工艺分析1.材料选择:轴类零件通常采用钢材料,如45钢、40Cr钢等。

材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。

2.工艺路线:对于轴类零件的加工,一般可采用车削、切割、铣削等工艺。

具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。

3.外形加工:轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。

先进行粗加工,然后进行精加工。

车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制,以确保零件的精度和表面质量。

4.内孔加工:对于具有内孔的轴类零件,在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。

在内孔加工时,要注意刀具的选择和冷却液的使用,以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。

5.表面处理:轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。

这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性,同时还可以实现美观的外观效果。

三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计:根据轴类零件的形状特点和工艺要求,设计合理的工艺路线,确定每道工序的加工方法和顺序。

在设计工艺路线时,要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。

2.工艺参数确定:根据材料的性质和加工要求,确定合适的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度等。

在确定工艺参数时,要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。

3.设备选择:根据工艺路线和工艺参数的要求,选择合适的数控机床设备。

设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。

4.工艺试验分析:在进行实际加工前,进行工艺试验,验证设计的工艺方案的可行性和有效性。

根据试验结果,对工艺进行优化和调整,以提高加工效率和零件质量。

四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究,我们可以得出以下结论:1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响;2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率;3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。

毕业设计论文-轴套类零件加工工艺及夹具

毕业设计论文-轴套类零件加工工艺及夹具

课题名称:轴套类零件加工工艺设计姓名:游林峰院系:机电工程系专业:机制班级:机制1402班指导老师:陆全龙二零一七年四月十五日机电工程系轴套类零件加工工艺及夹具目录第三章轴类零件的加工工艺轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,主要要求如下:1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。

轴类零件中支承轴颈的精度要求最高,为IT5~IT7;配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些,为IT6~IT9。

2 形状精度高。

3 位置精度高,其一般轴的径向跳动为0.01~0.03,高精度的轴为0.001~0.005。

4 表面粗糙度比一般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8~3.2um。

轴类零件一般常用的材料有45钢、40Cr合金钢、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。

轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有一些大型或结构复杂的轴,在质量允许时才采用铸件。

由于毛坯经过锻造后,能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外,一般比较重要的轴大都采用锻件。

另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。

轴的结构设计原则:1 节约材料,减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸,或大的截面系数的截面形状。

2 易于轴上零件的精确定位,稳固装配拆卸和调整。

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。

关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

毕业设计论文—阶梯轴的加工工艺设计

毕业设计论文—阶梯轴的加工工艺设计

. .. . 毕业设计题目阶梯轴的加工工艺学生威学号系部机械工程系专业机械制造与自动化班级1101导师黄光裕职称完成时间2021年4月摘要通过此次工艺编制让我们对课本上的知识有了深刻的理解,使我们学到了思考的方法。

1、读懂零件图。

只有通过熟悉和了解了该零件的作用或性能才算是真正读了图纸。

2、熟悉机械加工方法。

比方:车、铣、刨、拉、磨〔研、珩〕、钳、镗、线切割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。

作为工艺规程的编制者,必须对所有的加工方式很熟悉。

3、合理使用工序的集中和分散制。

批量产品时,我们通常采用工序分散制,相反,单件生产时通常采用工序集中制。

4、知识更新要快。

就机械加工而言,日本和德国的重工业开展是让世界瞩目的,我们需要向他们学习和鉴监。

由于知识层次构造有限,报告中难免有许多缺乏和缺点,望教师予以批评指正,我们会在今后的学习中再接再厉,完善我们的知识构造和制作水平。

关键词:零件图;铸造;热处理;机械加工;目录摘要 (2)设计任务 (3)加工工艺图纸分析 (4)构造及技术条件分析 (8)加工工艺过程分析 (8)(1).确定主要外表加工方法和加工方案 (8)(2).划分加工阶段 (8)(3).选择定位基准 (8)(4).热处理工序的安排 (9)(5).加工顺序安排 (10)总结 (11)参考文献 (12)附录 (13)1 设计任务对于阶梯轴加工工艺有很重要的意义,好的加工工艺能够合理的使用和加工零件,所以对于零件的加工工艺分析很重要。

2阶梯轴加工工艺图纸分析以下图为减速箱传动轴工作图样。

下表为该轴加工工艺过程。

生产、批量为小批生产,材料为45热轧圆钢,零件需调质。

3.构造及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的外表粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

4.加工工艺过程分析1.确定主要外表加工方法和加工方案。

轴类零件加工工艺及夹具毕业设计论文

轴类零件加工工艺及夹具毕业设计论文

轴类零件加工工艺及夹具毕业设计论文引言在机械制造领域中,轴是一种常见的零件,广泛应用于各种机器和设备中。

轴可以用于传递动力、扭矩和运动,这使得它成为机械设备中不可或缺的部分。

随着工业自动化水平的提高和生产需求的增加,轴类零件的加工越来越重要。

因为工业生产中轴类零件的加工精度和质量直接影响设备的性能和寿命,因此,轴类零件加工一直是机械制造领域中一个重要的问题。

本篇毕业论文将探讨轴类零件的加工工艺及夹具。

第一部分介绍轴类零件加工的意义、现状和挑战。

第二部分说明轴类零件加工的工艺流程,包括车削、磨削和加工表面。

第三部分提供了一些常见的夹具类型和设计方法,以确保轴类零件的加工精度和保证安全。

最后,根据本文的研究结果,总结了本论文的创新点和不足之处。

第一部分:轴类零件加工的意义、现状和挑战1.1 轴类零件加工的意义轴类零件作为机械制造中的重要零件,在各种机械设备中扮演着不可替代的角色。

轴的精度、质量和使用寿命直接影响着整个设备的性能和寿命。

因此,轴类零件的加工是机械制造领域中的一个重要应用。

1.2 轴类零件加工的现状随着工业自动化程度的不断提高,轴类零件的生产也在不断转变。

传统的手工加工工艺逐渐被机械加工和数控加工所取代。

机器加工和数控加工可以提高生产效率、提高产品精度和保证产品质量。

数字化和网络化使得信息和数据共享和交换变得更加便捷和快速。

1.3 轴类零件加工的挑战尽管机械加工和数控加工已经大大提高了生产效率和产品质量,但是加工过程中仍然存在许多挑战。

其中最重要的就是如何提高加工精度和减少加工误差。

传统的加工方法存在着很大的误差,特别当处理长轴时。

同时,夹具的设计也是一个重要的挑战,必须能够保证成品的稳定性和安全性。

第二部分:轴类零件加工的工艺流程2.1 车削车削是一种重要的加工技术,可以用来加工各种轴类零件。

车削可以分为外圆和内圆车削,而外圆和内圆车削又可以分为粗车和精车。

粗车一般用来去掉残留的金属,通过精车可以得到高精度的轴类零件。

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毕业论文题目:轴类零件加工工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。

4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订指导教师评价:一、撰写(设计)过程1、学生在论文(设计)过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性;技术线路的可行性;设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文(设计)期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)指导教师:(签名)单位:(盖章)年月日评阅教师评价:一、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)评阅教师:(签名)单位:(盖章)年月日教研室(或答辩小组)及教学系意见教研室(或答辩小组)评价:一、答辩过程1、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩:□优□良□中□及格□不及格教研室主任(或答辩小组组长):(签名)年月日教学系意见:系主任:(签名)年月日摘要世界制造业转移,中国正逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量,特别是复杂型面零件的加工,应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供高质量,多品种及高可靠性的机械产品。

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。

第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀(刀具体如下图1.1)。

第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个锥孔,在加工过程中,工件需要钻孔再镗孔,第三,钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点,进行数控加工程序编制,最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言................................................................................................... 错误!未定义书签。

第2章工艺方案分析................................................................................................................ - 2 -2.1 零件图.......................................................................................................................... - 2 -2.2 零件图分析.................................................................................................................. - 2 -2.3 确定加工方法.............................................................................................................. - 2 -2.4 确定加工方案.............................................................................................................. - 2 - 第3章工件的装夹.................................................................................................................... - 4 -3.1 定位基准的选择........................................................................................................ - 4 -3.2 定位基准选择的原则................................................................................................ - 4 -3.3 确定零件的定位基准................................................................................................ - 4 -3.4 装夹方式的选择........................................................................................................ - 4 -3.5 数控车床常用的装夹方式........................................................................................ - 4 -3.6 确定合理的装夹方式.................................................................................................. - 4 - 第4章刀具及切削用量............................................................................................................ - 5 -4.1 选择数控刀具的原则.................................................................................................. - 5 -4.2 选择数控车削用刀具.................................................................................................. - 5 -4.3 设置刀点和换刀点...................................................................................................... - 6 -4.4 确定切削用量.............................................................................................................. - 6 - 第5章典型轴类零件的加工 (1)5.1 轴类零件加工工艺分析 (1)5.2 典型轴类零件加工工艺 (3)5.3 加工坐标系设置 (5)5.4 手工编程 (6)第7章致谢词 (10)第8章总结 (11)参考文献 (12)附录 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

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