武清油库防腐保温方案2011.03.22

重大天津石油分公司武清油库项目防腐保温工程施工技术方案编制： 审核: 批准：中国石化集团第四建设公司武清油库项目部年 月 日综合一般目录1工程概况 (1)1.1工程名称 (1)1.2工程范围 (1)1.3建设地点 (1)1.4油库设计、建设单位、承包等合同关系 (1)1.5工程内容 (1)2编制依据 (3)3材料的验收与存放管理 (4)3.1材料进场管理 (4)3.2材料的保管和使用 (4)4防腐施工工艺 (5)4.1主要施工程序 (5)4.2表面处理工艺 (6)4.3钢材表面的防腐涂料涂装方法 (8)4.4施工技术措施 (12)5设备及管道保温施工方案 (14)5.1概况特点 (14)5.2岩棉保温材料说明 (14)5.3岩棉保温材料绝热层的施工方法 (15)6质量保证体系及质量保证措施 (19)6.1质量保证体系 (19)6.2质量保证措施 (19)6.3质量控制点 (20)7HSE管理机构和管理措施 (21)7.1HSE组织机构 (21)7.2安全方针 (22)7.3安全目标 (22)7.4安全生产责任制 (22)7.5安全教育 (22)7.6劳动保护 (23)7.7安全生产检查 (23)7.8安全技术管理 (23)7.9临时用电安全技术措施 (24)7.10其他安全技术措施 (25)7.11现场文明施工技术措施 (25)7.12施工平面布置 (26)8人员、机具资源计划 (26)8.1施工机械准备 (26)8.2人员准备 (27)1 工程概况1.1工程名称天津武清油库防腐保温工程1.2工程范围武清油库项目中所覆盖的全部防腐保温工程。

1.3建设地点天津市武清区崔黄口镇南1.4油库设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：中国石油化工股份有限公司天津石油分公司监理单位：洛阳炼化工程建设监理有限责任公司设计单位：天津中德工程设计有限公司总承包单位：中国石化集团第四建设公司（FCC）1.5工程内容根据目前现有施工蓝图工程量统计2 编制依据天津中德工程设计有限公司提供的施工蓝图《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《涂料涂覆技术条例》GB765-86；《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》ISO8501—1.1998《漆膜附着力测定法》GB/T20—89；《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692—87；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/TO414-2007《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20033 材料的验收与存放管理3.1材料进场管理3.1.1项目部物装部是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。

3.1.2要求材料必须有生产许可证、质量检验证、产品形式认可证、生产合书格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。

3.1.3防腐材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。

3.1.4对质量有怀疑的防腐材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。

3.2材料的保管和使用3.2.1材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。

油漆等易燃品入库做好防火措施，设立单独库房，张贴严禁烟火等标识。

3.2.2要认真执行项目现场材料管理办法，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

3.2.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

3.2.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为进行制止并加以纠正。

4 防腐施工工艺4.1主要施工程序4.1.1储罐施工程序罐底下表面在预制场全部防腐完毕，罐壁内外表面、罐顶内外表面、劳动保护等在预制场涂刷底漆、中间漆（板边缘按规定预留约50mm焊口位置），剩余面漆、罐底上表面、罐体焊缝、补漆等工作待罐整体试压完成后在现场进行。

现场罐壁外表面刷漆时使用手动滑板，内表面刷漆搭设脚手架。

4.1.2管道施工程序管道在预制场完成防腐，按规定预留焊口位置（约50mm）。

焊口补漆（埋地管道补防腐胶带）待管道焊接完成并试压完毕后在现场进行。

4.1.3钢结构施工程序钢结构的钢材在预制场完成防腐，按规定预留焊口位置（约50mm）。

焊口位置待全部焊接、检验完成后在现场进行。

4.1.4施工程序4.1.4.1管道和储罐、钢结构防腐工艺流程为：4.2表面处理工艺4.2.1钢结构、管道和钢板表面处理方法钢结构、管道、钢板表面采用喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。

在实际施工过程中根据不同部位采用不同的施工方法。

4.2.2钢材表面喷砂除锈喷砂除锈用于钢构件预制过程中基层表面处理，本工程喷砂除锈采用六台喷砂机同时进行。

（根据施工进度和现场电负荷等实际情况、酌情增减。

）4.2.2.1喷砂施工准备a）将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管和喷射头，喷头采用8-12mm口径合金钢喷咀。

b）接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。

c）现场有足够的工件，用10吨行车吊至喷砂施工区域进行喷砂施工。

d）打砂磨料采用石英砂，其特性应符合表一。

表一e）将已经筛选的砂子，装入砂罐。

如含水分量超过1﹪，应进行烘干处理。

f）检查空压机上的空气过滤器中填料，应定期更换。

排放空气缓冲罐内的积液。

g）安装调试好高压无气喷涂机。

4.2.2.2施工操作过程a）各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。

b）操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。

c）喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。

要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12㎡/h。

在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm）d）待喷砂区域构件全部喷砂完毕（工作一次不宜过多，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。

如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。

要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。

检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。

e）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。

f）为了提高漆膜的附着力，保证基层具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜，此时最大粗糙度约为50-70μm。

g）砂除锈要达到GB8923－88中Sa2.5级标准要求为：“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”。

4.3钢材表面的防腐涂料涂装方法4.3.1施工方法钢结构、管道及板材防腐涂料涂装采用刷涂、辊涂和喷涂三种施工方法；对于较小的构件、焊缝处和碰伤处等部位采用刷涂方法涂装，对于较大的钢材表面采用辊涂和喷涂的方法涂装。

4.3.2涂装要求4.3.2.1防腐涂料涂装前按产品要求配比并充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大于5％）稀释剂稀释。

4.3.2.2防腐涂料一般情况下要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过30μm，以后每道涂层干膜厚度不应超过40μm,每道间隔时间大于24小时。

特殊涂料按说明施工。

4.3.2.3防腐面漆在防腐底漆涂层实干后进行，涂刷时均匀，颜色一致。

4.3.3刷涂方法刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在了桶沿边上轻磕几下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。

涂刷垂直表面时，最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。

4.3.4辊涂方法使用辊刷进行涂装。

操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。

辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。

这样可获得交错重叠的涂刷效果。

形成厚度均匀、平整的涂膜。

如下图：4.3.5高压无气喷涂方法4.3.5.1高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大构件安装后最终二道防腐面漆的涂装。

a）机具：空气压缩机6m³/min；驱动高压泵、高压喷枪等。

b）喷涂压力：压缩空气0.4—0.6MPa；高压泵15MPa左右。

4.3.5.2喷涂时各种参数如下：a）喷嘴与物面的距离保持 32～38cm；b）喷流的喷射角度为 30˚～60˚；c）喷流的幅度为：喷射大面积物件为30～40 cm；喷射较大面积物件为30～40 cm；喷射小面积物件为30～40 cm；d）喷枪的移动速度为：60～100 cm/s；e）每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6～1/5。

4.3.5.3涂层：应先试喷。

（涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um）合格后，再进行大面积喷涂。

注意事项：喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。

喷枪走速要平衡、涂层厚度要均匀且符合设计要求。

高压无气喷涂机械采用重庆长江涂装机械厂生产的新型高压无气喷涂机，型号为QPT6528C，具有压力脉动小，涂装质量好的特点。

4.3.5.4高压无气喷涂时涂料性能控制如下：涂料要求：所用涂料符合设计要求，且有产品合格证。

使用前必须选用100—120目筛子过滤。

防腐底漆、中间漆和面漆的粘度分别控制在：60-80（涂-4杯）/S，80-140（涂-4杯）/S和60-80（涂-4杯）/S。

4.3.5.5涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底清洗，拆下高压管，用压缩空气吹净管内溶剂。

4.3.5.6防止经处理的金属表面再度生锈，应及时涂涂第一道防腐底漆，最迟不得超过6小时刷涂完毕（超过应进行二次喷砂），使涂层有较好的附着力和致密性。

边缘部分，先用刷子刷涂，留出50mm焊缝处，以便焊接。