SFE
sfe团队建设方案-概述说明以及解释
sfe团队建设方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：大纲中的概述部分旨在引入本文的主题，简要介绍团队建设方案的背景和目的。
在日常工作中，一个高效稳定的团队是各行各业都追求的目标。
而建立和发展一个强大的团队需要有一个明确的方案，以确保团队成员之间的协作和互动能够达到最佳状态。
本文将重点介绍SFE团队建设方案，SFE团队是一个创新科技公司的团队，致力于研发和推广新型智能产品。
在竞争激烈的市场环境下，SFE 团队的成功来源于团队成员之间的紧密协作和高度的专业素养。
首先，本文将探讨团队建设方案的重要性，团队建设方案是为了帮助团队成员更好地了解团队目标、理解自己的角色和职责，以及提供有效的沟通和合作机制。
通过建立一个明确的团队建设方案，团队成员可以更好地协作，提高工作效率，取得更好的工作成果。
其次，本文将介绍SFE团队建设方案的具体内容和步骤。
SFE团队建设方案主要包括团队目标的设定、团队角色和职责的明确、团队沟通和协作机制的建立以及团队培训和发展计划的实施。
通过这些措施，SFE团队能够建立一个高效的团队工作模式，提高团队成员之间的理解和信任，激发团队成员的工作热情和创新能力。
最后，本文将总结SFE团队建设方案的效果，并提出一些建议。
通过实施SFE团队建设方案，SFE团队在项目开发过程中实现了良好的团队合作，取得了显著的成果。
然而，在今后的发展中，SFE团队仍然需要继续加强团队建设和培训，不断提升团队成员的专业素养和团队协作能力。
总之，SFE团队建设方案是一个关键的战略工具，可以帮助团队成员更好地协作、提高工作效率，取得更好的工作成果。
通过本文的介绍，读者将能够了解到团队建设方案的重要性，以及SFE团队建设方案的具体内容和步骤，从而对团队建设有更深入的理解和认识。
接下来，本文将详细介绍SFE团队建设方案的具体要点和建议。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织框架，它对于文章的逻辑和清晰度起着重要的作用。
SFE的应用
一. 序 言
超临界流体萃取
超临界流体萃取：是将超临界流体作为萃取溶剂的一种萃取
技术，它兼有传统的蒸馏和液液萃取的特征，是适用面很
广的一门新型分离技术。 超临界流体：是状态超过气液共存时的最高压力和最高温度 下物质特有的点——临界点后的流体。通常有二氧化碳 （CO2 ）、氮气 （N2 ）、氧化二氮 （N2 O）、乙烯 （C2 H4）、三氟甲烷 （CHF3 ）等。
二、 超临界流体的萃取原理
真空“溶解”物质的能力极低。加入超临界气体萃取溶 剂（接近于液体密度），溶质的溶解度与真空中的溶解度相
比，大幅度增加（一亿多倍）。
物质之间的溶解能力主要取决于物质分子之间的相似 性，一是分子结构相似，二是分子间的作用力相似。而分子
结构之间的相似相溶在很大程度上也可以归结到作用能相似
由以上特性可以看出，超临界流体兼有液体和气体的双 重特性，扩散系数大，粘度小，渗透性好，与液体溶剂相 比，可以更快地完成传质，达到平衡，促进高效分离过程 的实现。
超临界流体的密度接近液体，因此具有与液 体相近的溶解能力。 超临界流体的粘度和扩散系数又与气体相近 似，而溶剂的低黏度和高扩散系数的性质是 有利于传质的。 由于以上特点，超临界流体可以迅速渗透到 物体的内部溶解目标物质，快速达到萃取平 衡。
方式破坏的细胞壁碎片较大，使下游分离过程易于进行。 ③ SC—CO2 节流膨胀是吸热降温过程，这个性质可防止通 常破碎过程升温而引起的热敏性物质的破坏。
4）超临界流体干燥技术
在超临界状态下，溶液不存在表面张力， 因此采用超临界CO2萃取干燥时，即脱除水或 其他溶剂的过程中，不存在因毛细管表面张 力作用而导致的微观结构的改变（如孔道的 塌陷等），可以得到粒径很小、分布均匀的 药物颗粒。
超临界萃取技术
1．超临界流体萃取的简介超临界流体萃取(Supercritical fluidextraction，简称SFE)是用超临界条件下的流体作为萃取剂，由液体或固体中萃取出所需成分(或有害成分)的一种分离方法。
超临界流体(Supercritical fluid，简称SCF)是指操作温度超过临界温度和压力超过监界压力状态的流体。
在此状态下的流体，具有接近于液体的密度和类似于液体的溶解能力，同时还具有类似于气体的高扩散性、低粘度、低表面张力等特性。
因此SCF具有良好的溶剂特性，很多固体或液体物质都能被其溶解。
常用的SCF有二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和氨等．其中以二氧化碳最为常用。
由于SCF在溶解能力、传递能力和溶剂回收等方面具有特殊的优点．而且所用溶剂多为无毒气体．避免了常用有机溶剂的污染问题。
早在100多年前，人们就观察到临界流体的特殊溶解性能，但在相当长时间内局限于实验室研究及石油化工方面的小型应用。
直到20世纪70年代以后才真正进入发展高潮。
1978年召开了首届专题讨论会，1979年首台工业装置投入运行，标志着超临界萃取技术开始进入工业应用。
超临界萃取之所以受到青睐，是由于它与传统额液-液萃取或浸取相比，有以下优点：①萃取率高；②产品质量高；③萃取剂易于回收；④选择性好。
1．超临界萃取的基本原理1．1．超临界流体特性所谓超临界流体（SCF），是指一类压强高于临界压强Pc,温度高于临界温度Tc，的流体，这种流体既不是液体，也不是气体，是一类特殊的流体。
超临界流体的物性较为特殊。
表1将超临界流体的这些物性与气体、液体的表1超临界流体的物性及与普通流体物性的比较相应值作了比较。
从表中可以看出：①超临界流体的密度接近于液体密度，而比气体密度高得多。
另一方面．超临界流体是可压缩的，但其压缩性比气体小得多；②超临界流体的扩散系数与气体的扩散系数相比要小得多，但比液体的扩散系数又高得多；③超临界流体的粘度接近于气体的粘度，而比液体粘度低得多。
SFE流程,控制因素
超临界萃取技术一、超临界萃取的基本原理1、萃取剂超临界萃取所用的萃取剂为超临界流体。
•超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。
•超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。
因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
2、超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来。
（1）在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。
（2）温度变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区（仍在临界温度以上），温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。
（3）除压力与温度外，在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。
其作用机理至今尚未完全清楚。
通常加入量不超过10％，且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。
加入少量的极性溶剂，可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。
二、超临界萃取的实验装置与萃取方式1、超临界萃取的实验装置设备图片多功能超临界多元流体分步萃取、重组萃取、有毒物成份萃取囘收、超低微量成份萃取回收、精馏、萃取精馏、逆溛萃取、液液萃取、萃取冷冻结晶、多元溶媒的全封闭循环系统以及保健食品的膨化、脫色、脱硫、脱腥异味、着色、加香等的精制加工工业试验装置。
■M超临界流体萃取的流程如附图所示2剂储括套设(1)超临界流体发生源，' 功能是将萃取剂由温压态转化为超临界流体。
(2)超临界流体萃取部分，由样品萃取管及附属装置组成，处于超临界态的萃取剂在这里将被萃取的溶质从样品基质中溶解出来，随着流体的流动，使含被萃取溶质的流体与样品基体分开。
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取（SFE）技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术，其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势，然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例，包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台，并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体（如二氧化碳、乙醇等）的物理化学性质，在特定的温度和压力下，使流体兼具气体和液体的双重特性，从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下，流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化，这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解度和选择性，从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中，超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分，如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂，因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置，其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中，首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力，然后通过热交换器加热至所需温度，形成超临界流体。
接着，将超临界流体与待提取的物料接触，利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
医疗公司的sfe用户管理系统的项目描述
【医疗公司的SFE用户管理系统的项目描述】1. 项目简介医疗公司的SFE（Sales Force Effectiveness）用户管理系统是指为了提高销售人员效率和业绩管理而设计的一套信息管理系统。
该系统主要包括客户信息管理、销售进程管理、销售人员管理、销售计划管理等模块，旨在提高医药销售的精细化管理和数据化决策能力。
2. 客户信息管理医疗公司的SFE用户管理系统首先需要有完善的客户信息管理模块。
通过该模块，销售人员可以记录客户的基本信息、需求信息、购买历史等，实现对客户全生命周期的管理。
系统也需要具备对客户信息进行分类和分析的功能，以便销售人员可以有针对性地开展销售活动。
3. 销售进程管理除了客户信息管理之外，SFE用户管理系统还需要涵盖销售进程管理。
这个模块可以帮助销售人员了解客户的购买行为、销售进展、销售机会等，有助于销售团队制定更加精准的销售策略，并对销售进程进行跟踪和分析，以实现业绩的持续增长。
4. 销售人员管理在SFE用户管理系统中，销售人员的管理也是至关重要的一环。
系统需要对销售人员的工作任务、拜访客户记录、绩效评估等进行全面的管理，以便管理者可以对销售团队的工作情况进行及时、准确地了解，并给予相应的指导和奖惩。
5. 销售计划管理SFE用户管理系统还需要包括销售计划管理模块。
该模块可以帮助销售团队制定合理的销售计划，并对销售计划进行执行情况的跟踪和评估，以保证销售目标的实现，提高销售效率和业绩水平。
总结回顾医疗公司的SFE用户管理系统是一个能够全面管理医药销售业务的信息系统，它包括客户信息管理、销售进程管理、销售人员管理和销售计划管理等多个模块，旨在提高销售团队的工作效率和业绩管理能力。
个人观点和理解对于医疗公司来说，拥有一套完善的SFE用户管理系统将成为提升销售业绩和管理效率的有力工具。
通过系统化地管理客户信息、销售进程、销售人员和销售计划，医疗公司可以更加精准地洞察市场需求，优化销售策略，从而实现持续增长和可持续发展。
超临界流体萃取技术+冷冻干燥
303K）
超临界流体 (T=TC，P=PC)
(T=TC， P=4PC）
200～500 400～900
（1～3） ×10-4
（3～9） ×10-4
（0.2～2） ×10-9
0.7×10-7 0.2×10-7
2.超临界流体对固体或液体具有溶解能力 超临界流体的传递性质导致物质在其中的溶解度远远大于常态下的
（二）超临界流体的性质 1．超临界流体具有传递性质
表3-2列出了超临界流体的传递性质，并与气体、液体做了比较。由 表3-可见，超临界流体分子的传递性质具有以下特点：（1）密度接近
于液体密度；（2）粘度介于气体、液体之间，更接近于气体；（3）扩 散系数介于气体、液体之间，更接近于气体，自扩散能力比液体大约 100倍。很明显，超临界流体的传递性能优于正常的液体，因此，与液 体萃取相比，超临界流体萃取可以更快的完成传质，达到平衡，促进高 效分离过程的实现。
超临界流体萃取技术
超临界流体萃取(Supercritical fluid extraction,简写SFE)是一种新型的 萃取分离技术。该技术是利用流体（溶剂）在临界点附近某一区域内 （超临界区内），它与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传 递性能，且它对溶质溶解能力随压力和温度改变而在相当宽的范围内变 动这一特性而达到溶质分离的一项技术。因此利用这种所谓超临界流体 作为溶剂，可从多种液态或固态混合物中萃取出待分离的组分。
我国对超临界流体萃取技术的研究始于八十年代初，与国外相比， 虽起步较晚，但进展较快。目前此项技术的研究与应用方兴未艾，已建 成100l以上的超临界萃取装置10多套，规模最大的达到500l，生产的产 品有沙棘籽油、小麦胚芽油、卵磷脂、辣椒红色素、青蒿素等。
超临界萃取
超临界萃取的特点及工业应用
特点：
4.超临界萃取一般选用化学稳定，无毒无害 的物质作为萃取剂。
5.萃取工艺流程简单。
工业化应用：
例如：用SFE从咖啡、茶中脱咖啡因；啤酒 花萃取；从植物中萃取风味物质；从各种 动植物中萃取各种脂肪酸、提取色素；从 奶油和鸡蛋中去除胆固醇等。
从植物中萃取风味物质； 溶剂
溶剂
萃
萃
萃
取
萃
取
余
产
余
产
相
物
相
物
改变压力和温度的超临界萃取流程
超临界萃取三种经典流程
图2-26 超临界流体萃取的三种基本流程
（a）等温法 T1＝T2 p1＞p2 1—萃取釜；2—减压阀；3—分离釜；4—压缩机 （b）等压法 T1＜T2 p1＝p2 1—萃取釜；2—加热器；3—分离釜；4—高压泵；
流程主要分为两部分：
① 在超临界状态下，溶剂气体与原料接触进行萃取获得萃取相；
液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。
从植物中萃取风味物质；
（a）②等温将法 T萃1＝T取2 p1相＞p2进1—行萃取分釜；离，脱除溶质，再生溶剂。
三相呈平衡态共存的点叫三相点。
② 将萃取相进行分离，脱除溶质，再生溶剂。
在临界改点时变的温压度和力压力或称为温临界度温度的和临超界压临力。界萃取流程
什么是超临界：
任何一种物质都存在三种相态----气相、液 相、固相。三相呈平衡态共存的点叫三相 点。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。 在临界点时的温度和压力称为临界温度和 临界压力。不同的物质其临界点所要求的 压力和温度各不相同。超临界流体(SCF)是 指在临界温度（Tc）和临界压力(Pv)以上的 流体。高于临界温度和临界压力而接近临 界点的状态称为超临界状态。
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2.5 超临界流体条件下的溶解度 溶质的溶解度取决于溶剂－溶质分子之间 的相互作用，即随着流体相密度的增加而 强烈的增加。 物质在超临界流体中的溶解度C与超临界流 体的密度ρ之间的关系可以用下式表示：
lnC = m lnρ + b
m和b值与萃取剂及溶质的化学性质有关。选 用的超临界流体与被萃取物质的化学性质越相似， 溶解能力就越大。
日本在二十世纪80年代初涉足该领域，虽起步 晚，但发展迅速，目前在世界上有后来居上之 势。 我国超临界流体萃取研究始于20世纪80年代初， 历经 20 年的努力，全国形成了一支来自科研 机构、高等院校和企业界组成的高素质科技队 伍。除了在实际应用上做探索外，还对超临界 流体萃取技术的流体力学特性和传质性能进行 了理论分析，并取得了一定的成绩。
超临界流体萃取技术和普通液体萃取不同之处 在于它用于萃取的“溶剂”是超临界流体。
超临界流体既非气体，也非液体，而是兼具了 气、液两态共同优点的流体。
SFE除了有上述优点外，在样品制备量、溶解 能力、分析时间及耗资等方面均优于传统溶剂 萃取，还可方便地与色谱技术联用，进一步提 高分析的精度和速度。
丙烷
戊烷 丁烷
C3H 8
C5H12 C4H10
41.9
37.5 37.5
96.6
196.6 135.0
0.217
0.232 0.228
3. SFE较化学法萃取的优点
接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下提取，防止热敏性物
质的氧化和逸散 全过程不用有机溶剂，因此萃取物无残留溶媒, 也防止了 对人体的毒害和环境的污染； 萃取和分离合二为一，萃取效率高、能耗较少； CO2无味、无臭、无毒，故安全性好；且价格便宜； 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数；降低压力使
2.7 超临界流体的选择性
SFE过程能否有效地分离产物或除去杂质，关键是超临 界流体萃取中使用的溶剂必须具有良好的选择性。 提高溶剂选择性的基本原则是：
操作温度应和超临界流体的临界温度相接近；
超临界流体的化学性质应和待分离溶质的化学性质 相接近。
2.8 超临界流体的选定
超临界流体的选定是超临界流体萃取的主要关键。 按照分离对象与目的不同，选定超临界流体萃取中使用的溶 剂，它可以分为非极性和极性溶剂两类。
萃取物分离，因此工艺简单易掌握，而且萃取速度快。
三、萃取条件的优化
压力 温度
CO2流速/用量
改性剂/夹带剂/提携剂
基质
1. 压力因素
流体的密度增加，流体的溶解能力增加
流速
提高传质系数 提高萃取能力
提高萃取效率
减少萃取时间
4. 改性剂
甲醇、乙醇 丙酮
乙酸乙酯
乙醚
氯仿、二氯甲烷
2.4 超临界流体特性
超临界流体（SF）的密度比气体大数百倍，与液 体相当。粘度接近气体，比液体小2个数量级。扩 散系数介于气体和液体之间。 SF既有类似于液体溶解度，又具有类似于气体易 于扩散和运动的特性，传质速率大大高于液相过 程，即超临界流体在用做萃取溶剂时兼具气体和 液体的性质。 在临界点附近，压力和温度微小的变化都可以引 起流体密度很大的变化，并相应地表现为溶解度 的变化。 因此，可以利用压力、温度的变化来实现选择性 萃取和分离过程。
2.2 临界点的概念 临界温度是指高于此温度时，无论加压多大 也不能使气体液化； 临界压力是指在临界温度下，液化气体所需 的压力。
超临界萃取的实 际操作范围以及 通过调节压力或 温度，改变溶剂 密度从而改变溶 剂萃取能力的操 作条件，可以用 二氧化碳的对比 压力－对比密度 图加以说明。
二氧化碳的对比压力－对比密度图
所谓对比压力、对比密度或对比温度，是指操作压力、密度或温 度与临界压力、密度或温度的比值。超临界萃取和超临界色谱的 实际操作区域为图中虚线以上部分，大致在对比压力pr＞1，对比 温度T r为0.9与1.2之间。在这一区域里，超临界流体具有极大的可 压缩性。溶剂密度可从气体般的密度(ρ＝0.1)递增至液体般的密度 (ρ＝2.0)。由图可见，在1.0＜Tr＜1.2时，等温线在一定密度范围内 (ρr=0.5～1.5)趋于平坦，即在此区域内微小的压力变化将大大改变 超临界流体的密度，如温度为37℃ (Tr＝310/304.2＝1.019)时，压 力由7.2MPa (pr=7.2/7.38=0.976)上升到10.3MPa，密度可增加2.8倍。 另一方面，在压力一定的情况下(如1＜pr＜2)，提高温度可以大大 降低溶剂的密度。如压力在10.3MPa时，温度从37 ℃提高到92 ℃ 也可以使密度作相应的降低，从而降低其萃取能力，使之与萃取 物分离。流体在临界区附近，压力和温度的微小变化，会引起流 体的密度大幅度变化，而非挥发性溶质在超临界流体中的溶解度 大致上和流体的密度成正比。超临界流体萃取正是利用了这个特 性，形成了新的分离工艺。它是经典萃取工艺的延伸和扩展。
在保持温度恒定的条件下，通过调节压力来控制 超临界流体的萃取能力或保持密度不变改变温度 来提离其萃取能力。 溶剂和溶质之间的分离(即萃取物的释放)可通过 超临界相的等温减压膨胀来实现，因为在低压下 溶质的溶解度是非常小的。
超临界流体对溶解溶质有一个特殊的容量，从而 产生新的分离技术－超临界流体萃取(SCFE) 。
2.3 超临界流体的定义
高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态 称为超临界状态。
超临界流体（SF），是处于临界温度 （Tc）和 临界压力 （Pc）以上，以流体形式存在的物质。
处于超临界状态时，气液两相性质非常接近， 以至于无法分辨，故称之为SF。 CO2 、N2 、N2 O、C2 H4、CHF3 、H2O等。
超临界流体萃取过程介于蒸馏和液－液萃取过程之间：
蒸馏是物质在流动的气体中，利用不同的蒸气压进行蒸 发分离； 液－液萃取是利用溶质在不同的溶液中溶解能力的差异 进行分离； 超临界流体萃取是利用临界或超临界状态的流体，依靠 被萃取的物质在不同的蒸气压力下所具有的不同化学亲和 力和溶解能力进行分离、纯化的单元操作，即此过程同时 利用了蒸馏和萃取现象－蒸气压和相分离均在起作用。
2.10 超临界CO2
CO2(Tc＝304.1K，Pc＝7.37MPa，ρ= 0.448g/cm3) 密度大、粘度较低、渗透性极强，对许多物质有独 特的溶解性能；而且可以通过调节温度、压力等参 数使萃取有较好的选择性。 分离过程可在接近室温条件下进行；便宜易得，无 毒，惰性，无残留。
食品、医药、香料等方面运用越来越广泛。
具有化学稳定性，对设备没有腐蚀性 临界温度不能太低或太高，最好在室温附近或操作温度附近 操作温度应低于被萃取溶质的分解温度或变质温度 临界压力不能太高，可节约压缩动力费
选择性要好，容易得到高纯度制品
溶解度要高，可以减少溶剂的循环量 萃取溶剂要容易获取，价格要便宜。
2.9 夹带剂的使用
水
四、 在中草药研究中的应用
绿色工艺： 1）萜类及挥发油 2）生物碱 3）香豆素和木脂素 4）黄酮类化合物 5）醌类及其衍生物 6）糖及苷类
Applied Separations’ Spe-ed SFE
收集系统
收集流量可调 灵活的收集方式：
直接收集 液体阱 SPE 固相萃取
单一组分的超临界溶剂有较大的局限性： 某些物质在纯超临界流体中溶解度很低； 选择性不高； 溶质溶解度对温度、压力的变化不够敏感，使溶质与超临界流
体分离时耗费的能量增加。 因此在纯流体中加入少量与被萃取物亲和力强的组分，以提高其 对被萃取组分的选择性和溶解度，添加的这类物质称为夹带剂，有 时也称为改性剂(Modifer)或共溶剂(Cosolvert)。 夹带剂的添加量一般不超过临界流体的15％(物质的量比)。常 用的夹带剂：甲醇、水、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二氯甲烷、 四氯化碳、正已烷和环己烷等，也包括溶解于超临界气体中的 固态化合物，如萘。
二、SFE
1. 超临界流体萃取
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
是利用超临界流体(Supercritical Fluid， SCF )，即温度和压力略超过或靠近超临 界温度(Tc )和临界压力(Pc)、介于气体和 液体之间的流体，作为萃取剂，从固体或 液体中萃取出某种低沸点或热敏性成分， 以达到分离和纯化的目的。
流体名称
二氧化碳
分子式
CO2
临界压力(bar)
72.9
临界温度(℃)
31.2
临界密度(g/cm3)
0.433
水
氨 乙烷 乙烯6 C2H 4 N2 O
217.6
112.5 48.1 49.7 71.7
374.2
132.4 32.2 9.2 36.5
0.332
0.235 0.203 0.218 0.450
一、超临界流体萃取技术的发展
传统的提取方法会耗费大量的溶剂，提取速度慢， 选择性能差，而且某些有机溶剂有毒。因此，人 们试图寻找一种高效、低毒、选择性好的提取方 法来代替传统的溶剂提取。超临界流体萃取技术 便应运而生，且很快受到广泛重视。 二十世纪 60 年代德国科学家用这种技术成功地从 咖啡豆中去掉了咖啡因，从而引发了用超临界流 体作萃取溶剂的深入研究。 到二十世纪 70 年代末，美国和德国已将一些超临 界流体萃取技术实现工业化。