模具定位件种类
模具行业标准件库
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
模具定位的结构方式
模具定位的结构⽅式模具定位的结构⽅式模具型腔⼀般由多块模板组成,要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置,必须采⽤不同的⽅式的定位,不然难以压制出准确的制品。
1．圆柱⾯定位特点：通⽤性强，加⼯⽅便，定位可靠。
设计要求：（1）定位配合长度h应⼤于制品的⾼度H，否则易压坏模具。
（2）圆柱⾯定位有单向定位、双向加强定位结构。
单向定位合理结构因为制品在硫化时会钻缝，导致出模时制品边缘拉伤以及钻缝残留飞边，影响制品外观质量。
双向定位：适⽤于长壁管类的制品。
特点：双向定位加料⽅便、并具有良好的定位性能、制品壁厚均匀、型芯不易歪斜等。
定位⽅式有球⾯定位和圆锥⾯定位，如图所⽰。
2．圆锥⾯与斜⾯定位特点：性能可靠，精度⾼，加⼯较难，操作⽅便，斜⾯配合不易损伤、拉⽑，模具使⽤寿命长。
技术要求：（1）圆锥⾯、斜⾯定位采⽤6°～15°，常⽤10°。
配合定位⾼度为6～10mm。
3．导柱、导套定位特点：适⽤于多腔模具。
技术要求：（1）导柱排列⽅式：三孔丁字形排列（⽐后者好，因此应⽤较多））；⼀⼤⼀⼩对⾓排列。
（2）导柱直径：6、8、12、16mm；长度：24、28、34、38、44、48mm，⽐模具闭合后短1～2mm。
也可视模具⾼度⽽定。
（3）配合精度：见图：4．镶块与V形挡板定位适⽤于压制异形胶管、护套、空芯嵌条等卧式模具，它既解决了模具加⼯困难，⼜能拉紧模具。
特点：能解决加料后型芯的定位问题，从根本上防⽌上下模或型芯压坏的现象。
5．螺钉定位形式较多，特点是既可起调节作⽤，⼜可起拉紧、定向作⽤。
（1）螺钉调节⾼度定位带有⾦属嵌件活门的杂件制品，由于嵌件尺⼨误差不相⼀致，如嵌件为上偏差，导致压胶时嵌件⾼度变形；如嵌件为下偏差，导致制品缺胶或出现微孔不致密状态；如增加胶料，则制品飞边增厚。
⽤螺钉调节嵌件⾼度，可以避免压胶时造成的飞边增厚、变形、缺胶等现象。
⽤螺钉调节嵌件定位⾼度，操作⽐较⿇烦。
压胶前必须先压紧上模，待螺钉⾼度（压紧嵌件状态）调整后，再卸下压紧螺钉，⽽后加料、加压硫化。
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
注塑模具结构及设计-4
注塑模具结构及设计-4注塑模具结构及设计-43.板材和插件板材是指使用模具制造注塑成型工艺中使用的覆盖模具空腔的零部件。
常见的板材材料有钢板、铜板、铝板等。
板材的选择应根据注塑材料的特性和模具所需的强度、耐磨、导热性等要求进行评估。
板材一般具有以下几个基本结构：-底板：位于模具底部，承受模具自重和注塑机的开合力，一般要求具有较高的强度和硬度；-固定板：用于固定模具上下板，一般在模具底板下方；-滑块板：用于控制模具的滑块运动，一般使用矩形或圆形的板材；-拉杆板：位于固定板的上方，用于固定拉杆，使模具能够承受开合力；-水口板：用于连接冷却水管，帮助模具冷却，一般位于模具顶部。
插件是指模具中用于成品脱模、冷却、定位等功能的零部件。
常见的插件包括：-脱模销：用于辅助脱模，一般位于固定板上；-塞针：用于成品注塑时，将产品直接推出模具或通过顶出器杆将产品顶出模具；-冷却水管：用于通过冷却水冷却模具，提高注塑过程中的生产效率；-定位销：用于使模具各个零部件定位，保证模具装配和使用的精度；-簧片：用于使模具滑块等部件保持在正确的位置，避免产生振动和噪音。
板材和插件的设计应考虑以下几个因素：-强度和刚度：板材和插件需要具有足够的强度和刚度，以承受注塑过程中的力和压力，避免发生变形和损坏；-耐磨性：板材和插件需要具有较高的耐磨性，以便能够在长时间的注塑生产过程中保持良好的工作状态；-导热性：板材和插件应具有良好的导热性，以便能够快速传导注塑材料的热量，提高注塑过程中的生产效率；-具有良好的工艺可行性：板材和插件的设计应具有良好的可制造性和可维修性，以方便模具的制造和维护。
总结：成型零部件是注塑模具中的重要组成部分，包括板材和插件。
设计合理的成型零部件能够保证模具的正常运行，提高注塑过程中的生产效率和产品质量。
在设计成型零部件时，应考虑其强度、耐磨性、导热性和工艺可行性等因素，以便满足注塑材料的特性和模具的使用要求。
标准件 定位环圈
标准件定位环圈是一种模具配件，用于模具定位和固定。
它通常由金属材料制成，具有较高的精度和稳定性，能够承受高温、高压和高磨损的工况。
标准件定位环圈的设计和制造需要遵循相应的标准和规范，以确保其质量和可靠性。
标准件定位环圈的主要特点包括：高精度：标准件定位环圈的制造精度非常高，能够精确控制其尺寸和形状，确保模具的定位精度和稳定性。
高强度：由于标准件定位环圈需要承受较大的压力和摩擦力，因此其材料和结构设计需要具备高强度和稳定性，以确保其在使用过程中不会变形或损坏。
耐高温：标准件定位环圈需要在高温环境下工作，因此其材料和结构设计需要具备耐高温性能，以确保其在使用过程中不会出现变形或失效。
耐磨性：标准件定位环圈在使用过程中会受到较大的摩擦力，因此其材料和结构设计需要具备耐磨性，以确保其在使用过程中不会出现过度磨损或失效。
可重复使用：标准件定位环圈可以重复使用多次，具有较长的使用寿命。
总之，标准件定位环圈是一种重要的模具配件，能够提高模具的定位精度和稳定性，延长模具的使用寿命。
在设计和制造标准件定位环圈时，需要考虑到其使用环境和工况，选择合适的材料和结构设计，并按照相应的标准和规范进行制造和检测，以确保其质量和可靠性。
很基础的：模具各部分名称及用途
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅"弹顶器"。
反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
参阅"模架"。
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅"压料筋"。
模具行业标准件库.pdf
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
模具零配件归纳分类
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。
模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
以下整理归类模具配件：1》塑胶模：塑胶模配件，塑胶模非标件，扁梢，双节射梢，方型扁梢，司筒，射梢管，导具导套，脱模导柱，导套，导柱，模仁，斜撑梢，定位柱，托梢SPN ,灌嘴，辅助器，导柱辅助器，T型辅助器。
顶针，滑块，冲针，芯仔，芯子。
扁顶针，托针，方针，异形冲针，固定梢，精密级导柱，直身导套，凸缘导套，射料板导柱，拔料梢，点式浇口套，浇口套，衬套。
小水空标准特殊注口衬套，大水口标准注口衬套，模具日期章，固定块，开关器，扣模器，引导顶出梢，顶推梢，前端加工直式梢，钢珠套，定位珠，定位圈，射梢，塑胶模零配件,型腔，PIN针，精密级导柱-，射梢板导柱，来复线轴螺牙型芯笔模型芯2》冲压模：冲压模具配件。
冲压模非标件，冲头，导正梢，凸模，凹模，顶杆，浮料梢，子母冲，定位导正梢，肩形凸模，顶料型凸模，推杆，凸模压块，衬垫，锥度凸模，方形凸模，缓冲梢，固定梢。
电路板冲针，母模衬套，三级冲头，段子模，外导柱组件,导柱组件,脱料板导柱,脱料板滚珠导套,铜钛合金导套, ,各类SDK11,SKH51,ASP,钨钢冲头,光学磨加工,非标加工.，冲压模零配件，非标冲头，六角沉孔冲头，异型冲针多级异形冲，三级抽牙针，半圆凸點沖，半圆凸點沖，剥料板导套-钢珠套，SA型异型肩型冲头，带肩点式浇口套，圆锥型冲头。
水滴型快速更换冲头，模座用钢珠导套，顶料子母冲头，剥料板导套-给油型，水柱塞，树脂关闭器，前端加工直式梢，气动顶针，模座用滑动导套-油，螺旋水套，空气梢，开闭器，华司，顶推梢，导柱辅助器，导引顶出梢，导位固定块，导位辅助器，剥料板导套与钢珠套，抽牙冲头。
3.》五金模：直推杆，五金模具配件，扁推杆，台阶推杆。
中心销，推管，直型芯，定位环，拉料销，螺栓拉杆，模芯，调节杆，浮深导料，吹料销，打料杆，压料销，托杆，扁推杆，浇口相关零件，导向定位零件，斜导柱，锁紧块，斜导杆，拉料销，斜料型拉料套，拉料销固定环，浇口拉料销，支承柱，锥面定位销组件，型芯导杆，顶出杆，阶型芯，五金模零配件，异型冲头,扇型冲头。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定位件种类[上一页]
•定位件种类
•定位梢
•定位环
定位件种类
1﹒侧面装接形为广泛使用者﹐在型模侧面以螺钉装接﹐定位梢定.
材
料S50C~S55C SK3~SK5
硬度淬火场合H R C52~56
2﹒侧面嵌合形为特殊形状﹐在射出压力较大之侧向心型上使用螺钉装接﹐螺钉将生伸长﹐因而改用侧面嵌合式﹒
但较侧面装接式加工及配合困难﹒
材
料S50 C~S55C
SK3~SK5
硬度淬火场合H R C52~56
3﹒插入形（1）在型模体中插入嵌合件方式﹒
特别适合于宽度较大之侧向心型,并较
侧面装接形能承受较高之压力﹒
材
料S50 C~S55C SK3~SK5
硬度淬火场合H R C52~56
4﹒插入形（2）在型模体中插入嵌
合件特别适合于宽度较大之侧向心
型﹒
材
料S50 C~S55C SK3~SK5
硬度淬火场合H R C52~56
5﹒锥梢形锥梢方式能与定位件一道加工﹐较之其它方式为容易﹐一般多用以代替插入形﹒
材
料S50 C~S55C SK3~SK5
硬度淬火场合H R C52~56
定位梢（直梢）（JIS B 1354 参考）
标称直
径
3 4 5 6 8 10 13 16 20 25 30
d
基
本尺
寸
3 4 5 6 8 10 13 16 20 25 3
尺
寸
公
差
m6
＋0﹒
009
＋0
﹒
002
＋0﹒
012
＋0
﹒
004
＋0﹒015
＋0﹒006
＋0﹒018
＋0﹒004
＋0﹒
021
＋0﹒
008 j7
＋0﹒
007
－0
﹒
002
＋0﹒
009
－0
﹒
003
＋0﹒010
－0﹒005
＋0﹒012
－0﹒006
＋0﹒
013
－0﹒
008
C约0﹒4 1 1﹒5 3
1.种类直径尺寸公差有m6及j7两种种类﹒
2﹒材料材料为JIS G 3102之S45C及JIS G4401之SK3~SK5.
3.硬度必要场合﹐硬度在H R C50以上﹒
注本规格参考JIS B 1354 而编订者﹐但直径尺寸公差﹑材料﹑硬度等并不与JIS 完全相同﹐一部分有所改变﹒
[返回]定位
环
1.适用范围本规格对塑料用型模（射出成形）所用之定位环规定﹒
2﹒材料原则上使用材料为JIS G 3102 之S55C 及JIS G 4401 之SK7﹒
3﹒形状﹒尺寸形状及尺寸浍列于表1中﹒
单位mm
标称尺寸
D
P 尺寸尺寸公差
9090
－0﹒2
－0﹒4 70
10010075（101﹒6）（101﹒6）75＊11011075
12012090＊12512590（127）（127）90
150150120（152﹒4）（152﹒4）120＊175175120
备考1﹒括号中所示数值﹐尽可能避免使用﹒
2﹒所用之平头小螺丝为JIS B 1101标称尺寸为8及JIS B 1176标称尺寸为M6之平头小螺丝﹐
使用两件﹒
3﹒未注公差之尺寸公差﹐适用JIS B 0405 之中级公差﹒
注注有＊者在JIS中未有规定﹐示供参考﹒
4﹒品质
4﹒1 外观不得有有害之伤痕﹐罅裂﹐锈蚀等疵病﹐加工情况良好﹒
4﹒2 表面精度表面精度为6－S﹒
5﹒检验
5﹒1 外观检验外观检验﹐通常以目视施行﹐必需能符合4﹒1之规格﹒
5﹒2 形状﹒尺寸检验形状及尺寸必需能符合3之规格﹒
5﹒3 表面精度检验表面精度必需能符合4﹒2之规格﹒
6﹒制品标称法制品标称以规格饕列或规格名称及标称尺寸表示之﹒
例﹕JIS B 5111 100
塑料用型模定位环100
标准型定位环之应用例
使用例摘要使用例摘要
使用最为广泛之使用例定位环压抵注道衬套凸肩上﹐兼能防止注道衬套脱出之使用例﹒
省去
固定
侧承
板之
柱坑
﹐此
为最
简单
之使
用例
﹒但
此种
场
合将
使注
道衬
套加
长﹒
定位
环抵
接于
注道
衬套
上﹐
兼能
防止
注道
衬套
脱出
之使
用例
﹒
特殊型定位环
定位环之形状除规定于JIS B 5111中之标准形外﹐亦得依据用途别使用表列形状﹒图中所示之D配合成形机定位环柱坑直径﹐D1为与型模装接板配
合径﹒
项图摘要项图摘要
1一件
有不
同定
位环
柱坑
之
型模
安装
于已
有成
形机
上使
用
之场
合﹐
﹐考
虑定
位环
交换
容易
之例
﹐
型模
装接
相同
尺寸
之配
合径
D1及
装接
螺钉
孔节
图直
径P﹒
4
与项1
﹐项2
相同
作定
位环
之
交换
﹐并
兼作
注道
衬套
脱出
防
止之
例﹒
D1﹐p
有共
同之
设置
﹒
2
与
项1作
相同
考虑
之例
﹒
5
与项4
相同
考虑
之例
﹒
3
注
道衬
套嵌
合直
径d1
及d之
阶层
将注
道衬
套抵
压﹐
考虑
防
止注
道衬
套脱
出之
例﹒
6
使用
扩张
式喷
嘴场
合﹐
考虑
之例
﹒直
径d加
大﹐
不与
喷
嘴配
合﹒
特殊型定位环应用例
使用例摘
要
使用例摘要
用项1之
特殊形状之定位环﹐考虑交换之使用例﹒直径D1有共同之设置﹒使用项4之特殊形状之定位环﹐既可交换使用﹐兼可防止注道衬套脱出之使用例﹒直径D1有共同之设置﹒
上图相同﹐
使用项2之特殊形状之定位环﹐考虑交换之使用例﹒直径D1有共同之设置使用项5之特殊形状之定位环﹐与上图相同﹐作交换使用﹐兼可防止注道衬套脱出之使用例﹒直径D1有共同之设置﹒
使用项3之特殊形状[之定位
环﹐由凸肩部将注道衬套抵压﹐兼作注道衬套脱出防止之使用项6之特殊形状之定位环﹐应用扩张式喷嘴之使用例﹒
[返回]。