典型塑胶类模具结构详解

PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
二、 注塑模具的结构
1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具） 冷胶模、 包胶模（双色模）
热流道的设计：
冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）
模具的滑块设计
模具内滑块的设计、
模具斜顶的设计、
模具运水的设计、
三、常用注塑材质
1、塑料的分类：
我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称， 它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。 按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大 类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、 HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最 广泛的材料，性能要求不高，成本低。
6 、模具的顶出:
(1)胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶 出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要 求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、 斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。 对某些透明胶件的顶出、还须注意顶出痕 迹不能外露。
谢 谢！
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材
料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、
对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性
等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚 至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、 聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂 (如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国 际上公认的四大工程塑料。
2：常见塑料的成型收缩率
Hale Waihona Puke 塑料名称 HDPE LDPE
收缩率(%0) 1.5~3.5(2.0)* 1.5~3.0(1.5)*
塑料名称 POM PA6
收缩率(%0) 1.8~2.6(2.0)*
0.7~1.5
PP GPPS HIPS ABS
PC
1.0~3.0(1.5)* 0.4~0.8(0.5)* 0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无 味，属于无定形塑料。粘度适中，它的 熔体流动性和温度、压力都有关系，其 中压力的影响要大一些。
4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧 时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在 继续燃烧时不会熔融滴落。
ABS的主要优点
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强， 低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕 变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的 表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；
4：脱模角度的设计
(1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶 白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、 胶件形状、表面要求有关。
(2)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚ 、大胶件脱 模斜度/3˚ 。
(3)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚ 、 Ra/6.3脱模斜度/4˚ 。
(4)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚ 、 Ra/3.2脱模斜度/4˚。
3:浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并 使其流程为最短。
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减 少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清 理胶片胶片入浇。
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接 冲击，防止变形。
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便， 不影响胶件的外观。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。
(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。
(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5˚以上；骨
(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于 0.2mm 。
3：模具的浇口设计，
1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个 部位流程最短。
2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关 系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。 胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。
2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小 3.耐低温达-40℃. 4.耐酸、碱、盐、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰；
6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
ABS的缺点
1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极 性溶 剂所溶解; 2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不 好； 3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温 度仅为95℃~98℃。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。
4、五金模具 :
冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔 平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方 向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不 直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
5：模具的斜顶和滑块的设计
(1)胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具 开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机 构称行位。
(2)胶件外侧孔，需后模行位抽芯。胶件内侧凹 槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用 内行位利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成 的顶出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位， 当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。 斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离 ( B > H ) ，防止顶出干涉。