移印常见问题
移印常见缺陷参考
移印常见缺陷参考1.0 颜色偏差1.1成因: 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄1.2外观: 颜色不对办1.3解决方法: 调油,晒钢板,留意移印油量厚度2.0 图案变形2.1成因: 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当2.2外观: 图案歪斜2.3解决方法: 调试底模或更换胶头3.0 不够色3.1成因: 油稀,钢板浅3.2外观: 色浅,不够色3.3解决方法: 油量加浓,晒深钢板3.4补救: 或考虑印两次4.0 不上油4.1成因: 喷油面不良,油干,胶头太硬4.2外观: 印不上油或局部无油4.3解决方法: 清洗喷油面,调整油面,换胶头5.0 起皱5.1成因: 钢板深,拉头太硬,压力太大5.2外观: 起皱5.3解决方法: 晒深钢板,更换胶头,调整压力6.0 套色不正6.1成因: 调机不良6.2外观: 移印图案或英文字套色错位,歪斜6.3解决方法: 重新调机7.0 拉丝7.1成因: 油干,胶头太硬,钢纹深7.2外观: 拉丝7.3解决方法: 用稀油或更换软胶头8.0 掉油8.1成因: 喷油面光油太多,油太快干8.2外观: 掉油8.3解决方法: 调整喷油光油量,用慢干油9.0 哑色9.1 外观: 移印油光泽不够10.0不到边10.1成因: 油干,胶头不平10.2外观: 不到边10.3解决方法: 用稀油11.0 移印不清11.1成因: 油量太稀11.2外观: 移印不清11.3解决方法: 调整油量浓度或更换胶头11.4 补救: 可考虑印两次12.0 位置偏差12.1 成因: 调机不良12.2 外观: 移印不合适,不分中12.3 解决方法: 重新调机13.0 污糟13.1 成因: 与移印油操作及工作环境有关13.2 外观: 移印面不干净,有污糟13.3 解决方法: 留意移印油,清理工作环境,小心操作14.0 碰/撞花14.1 成因: 工件摆放,包装,运输时发生碰撞14.2 外观: 移印碰/撞花14.3 解决方法: 留意包装,摆放,运输15.0 露底15.1 成因: 油太稀或钢板太滑15.2 外观: 露出喷油底色15.3 解决方法: 晒深钢板或调浓油量15.4 补救: 可考虑印两次。
移印常见问题
常见故障之一:印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二:油墨的粘着性达不到要求
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
常见故障之五:印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障
常见故障之六:油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
常见故障之七:图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
常见故障之九：印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障,可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
移印生产中常遇问题及解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。
这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。
由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。
电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。
二、胶头的型号主要工艺参数●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。
●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。
●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。
不良现象与处理●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。
●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。
移印中常见问题
移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点？??? 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。
移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。
以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别？??? 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。
其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。
移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。
但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。
一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？??? 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。
如细小文字、线条2μm即可。
实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。
又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
? ①?? 依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
? ②?? 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。
如出现气泡（砂眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？??? 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
移印中常见问题
移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。
移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。
以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。
其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。
移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。
但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。
一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适一般常规移印钢板的深度μm左右。
如细小文字、线条2μm即可。
实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。
又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。
如出现气泡（砂眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。
使用移印刀片常遇问题及解决办法
惰刀（图案太大 时油墨厚度不均） 研磨刀口时间太 长亦不能解决问题
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
图案有拉丝现象
A.研磨刀口 10-60 秒不等 B.稀释油墨 C.加添油墨 D.调轻压力（逆时针转） E.加重压力（顺时针转） F.重新安装刀片（保持清洁） G.选用 10mm 厚钢板 H.图案加网点使用 I.清理刀口油渍 J.刀口过阔，磨尖刀口
一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔
1.移印胶头太软 2.移印胶头太平 3.移印胶头已损伤
更换较硬移印胶头
更换较尖移印胶头
更换移印胶头
4.钢板有蚀刻不到位
5.油墨太稠
6.产品表面有灰尘或油污
重做移印钢板
添加慢干水
用酒精抹干净
7.油墨使用时间过长（受污染变质）
更换较硬移印胶头
二.移印出来产品文字图案出现模糊 1.移印胶头太软 2.移印钢板蚀刻得太深 3.产品有灰尘
更换较硬移印胶头 4.未固定好夹具有松动
更换深度适中移印钢板 5.胶头落下速度过快
抹去产品中灰尘 6.油墨过稀或太稠
固定好夹具
调较胶头下降速度 三.油墨附着性能达不到要求
调较适中油墨
1.油墨选择类型不当
2.产品本身有油污
3.干燥固化时间不够
根据产品选择适用油墨
用酒精抹干净产品
用热风或低温隧道炉烘干
移印工艺常见故障及消除
有不准确的地方甚至混进了一些 PP 材料.见表 2. UV 油墨必须借助 UV 光的照射才能完成干燥, 附着力也才能最后形成,所以进行 UV 干燥测试和 油墨的合理选择同等重要.这里所说的 UV 油墨是 UV 移印油墨,是在 UV 胶印油墨的基础上通过合理 调配印刷适性制造的专门的移印油墨.由于 UV 移 印油墨的墨层比较薄,UV固化的过程并不复杂, 关 键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性, 实践证明,制造一种适应性广泛而且附着力好的
表 2 油墨附着力差的原因及解决办法 可能原因 承印物没有经过表面处理或者表面处理不充分 处理时间时效不恰当 没有经过印后处理或者印后处理不充分 解决办法 检测表面处理程序, 必要时重新处理 处理后不应放置过长的时间 使用必要的烘干装置烘干,UV 移印油墨烘干的技术参 数控制恰当
表 3 出现针孔的原因及解决办法 可能原因 移印胶头表面受损伤, 有微孔, 老化, 被溶 剂破坏,弹性失效,硬度不均衡,塌缩 印版曝光过程由于灰尘沉积造成印版缺陷 解决办法 更换胶头或调整胶头使损伤部位不妨碍印刷. 用硬度计检测 胶头的有效印刷区域的硬度, 误差不应超过± 0.5度 制版车间的灰尘应杜绝. 无尘车间的建设必须得到重视. 更 换新的印版, 制版车间的环境控制应慎重检查
油墨附着力达不到要求
U V 移印油墨要远比 U V 网 印 油 墨 难 .
油墨的附着力是另一个重要指标, 很难想象油 墨脱落的产品会得到客户的认可. 出现附着力问题 的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做 出准确的评估.移印涉及的承印材料千变万化, 即 使同一批的注塑产品, 其成分也会产生无法预测的 差异.特别是一些 PC, PET材料,改性的试验每天 都在进行, 要确定一种附着力好的油墨实在不是一 件容易的事. 油墨的附着力主要从油墨的选用上来 解决,比如何种条件下油墨获得最佳的附着力, 如 果单组分的油墨不可以, 是否换用双组分的油墨 溶 ; 剂性油墨不行,UV油墨怎么样, 必要时可求助油墨 生产厂家进行测试. PP 和 PE 材料是必须进行印前处理的, 如火焰处 理和高频处理. 但是也不能说其他材料就不需要印前 处理, 如果认为选择油墨实在无法根本解决附着力问 题,不管它是 PC 还是尼龙,不妨也用高频处理或火 焰处理来试验一下, 谁也不敢断定厂家的配方一定没
移印常见问题及解决方法
移印常见问题及解决方法常见故障之一：墨层厚度不平整
常见故障之二：卬刷图象出现扭曲
常见故障之三：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色汕墨时经常会出现汕墨的遮盖力不足。
在这情况下.一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨.有时要印刷几次，需要铺上足够的墨虽才能获得较为明亞的图盘。
常见故障之四：图象蹭脏
卬刷时油墨太稀.或者移印头发生滑动•都会使印刷图彖蹭脏。
移印头太唤、印刷物件固定不牢固. 印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
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常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
常见故障之五：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障
常见故障之六：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
常见故障之七：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
常见故障之九：印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。