产品的制造加工工艺
产品加工工艺流程
产品加工工艺流程产品加工工艺流程是指把原材料加工转化为成品的一系列工艺流程。
它是生产过程中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
下面我将以手机加工工艺流程为例，介绍产品加工工艺流程的主要步骤。
首先，原材料准备是整个加工工艺流程的第一步。
手机的主要原材料包括金属、塑料、电路板和显示屏等。
生产厂家根据产品设计要求，采购这些原材料，并对其进行质量检验和分类分配。
第二，零件加工。
原材料经过切割、铣削、钻孔、冲压等加工工艺，转化为各个手机零部件。
例如，金属外壳通过剪切和钻孔等工艺，加工成相应的形状和尺寸；塑料外壳通过注塑成型等工艺，获得所需的外形和结构。
在这一步，需要使用各种机械设备和工具进行加工，如数控机床、注塑机等。
第三，组装。
经过零件加工的各个零部件，将根据产品设计要求进行组装。
手机组装工艺主要包括电路板焊接、贴附显示屏、安装电池等步骤。
焊接是将各个电子元件连接到电路板上的过程，常见的有手工焊接和机器焊接两种方式。
贴附显示屏是将已经生产好的显示屏粘贴到手机外壳上的过程。
电池是手机的重要组成部分，需要在手机内部进行安装。
第四，测试和调试。
产品组装完成后，需要经过一系列的测试和调试工艺，以确保产品的质量和功能正常。
常见的测试工艺有外观检查、硬件测试、软件测试等。
外观检查主要是检查产品的外观是否完好无损，有无划痕、凹陷等缺陷。
硬件测试是测试产品的各个功能是否正常，如打电话、收发短信、摄像、录音等。
软件测试是测试产品的操作系统和应用程序是否稳定可靠。
第五，质量检验和包装。
经过测试和调试的产品，需要进行质量检验。
质量检验主要包括外观质量、功能性能、电池寿命和通讯信号等方面的检查。
通过质量检验合格的产品，将进行最后一道手续——包装。
手机包装通常包括外包装和内包装，外包装是指手机的盒子和包装盒，内包装是指手机的保护膜、说明书和配件等。
以上就是手机加工工艺流程的主要步骤。
不同产品的加工工艺流程会有所不同，但总的来说，都会包括原材料准备、零件加工、组装、测试和调试、质量检验和包装等环节。
产品的生产工艺流程
产品的生产工艺流程
产品的生产工艺流程是指将原材料经过一系列加工和处理工序，最终转化为成品的过程。
生产工艺流程可以根据产品的特性、工艺要求和生产设备等因素而有所不同。
以下是一个通用的产品生产工艺流程：
1. 原材料采购：确定产品所需的原材料，并与供应商建立合作关系，进行采购。
2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
3. 原材料处理：对原材料进行必要的处理，例如清洗、切割、磨削等。
4. 部件制造：根据产品设计要求，将原材料加工成各种零部件。
5. 组装：将各个零部件按照一定的顺序组装在一起，形成半成品。
6. 成品加工：对半成品进行必要的加工和处理，例如切割、打磨、热处理等。
7. 检验和调试：对成品进行检验，确保其质量符合要求。
同时进行调试，确保产品的性能和功能正常。
8. 包装和配送：对成品进行包装，并按照客户的要求进行配送。
9. 售后服务：在产品售出后，为客户提供售后服务，解答各种问题并处理相关投诉。
10. 质量控制：在整个生产工艺流程中，进行质量控制，确保产品的质量符合要求。
以上是一个一般的产品生产工艺流程，对于不同的产品可能会有一些特殊的环节。
生产工艺流程的设计和优化可以提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量。
只有通过对生产工艺流程的不断改进和创新，才能保持企业的竞争力和持续发展。
电子产品制造总体工艺流程
电子产品制造总体工艺流程
1.产品研制：研发出具备市场竞争力的、符合客户要求的电子产品，
实现产品需求分析、设计、模拟、试验、修改等步骤。
2.设备准备：根据产品的特点及工艺条件，选择和调试相应的生产装备，确保设备的正常运行并达到生产要求。
3.材料准备：根据产品的要求，选用满足条件的材料并准备起来，检
查原材料的物料及质量，确保具有良好的中间材料。
4.电子元件装配：将研制好的电子元器件装入印刷电路板上，一般采
用自动化生产装配线，实现批量生产。
5.电路测试：检查电路板装配的准确性和正确性，利用特定仪器或设备，对电路的电气特性进行测试，确保电路在正常电气特性的设定范围内。
6.机械加工：根据产品结构和要求，运用机械加工设备对机壳和配件
进行加工，生产出满足产品要求的机械零件。
7.机械装配：将机械零件、电子元器件及电路板组装拼接在一起，组
装成一个完整的电子产品。
8.质量检测：对已经组装完成的产品表面、外形、尺寸和功能进行全
面而准确的检测，确保产品质量达标。
9.包装发货：将检测合格的产品按照客户要求或制定的标准进行包装，在规定时间内发货。
产品生产工艺流程
产品生产工艺流程1. 原料准备阶段在产品生产的第一阶段，必须准备好原料。
原料的质量和数量对产品的最终质量至关重要。
这个阶段通常包括以下步骤：•资源采集：采集所需的原材料，可能包括天然资源、化学原料等。
•原料检验：检验原料的质量和适用性，确保符合生产要求。
•原料储存：将检验合格的原料储存在适合的环境下，以确保在生产过程中不受污染或损坏。
2. 生产工艺设计阶段在这个阶段，制定产品的生产工艺流程。
这包括确定生产工艺的主要步骤、工艺参数和生产设备的选择。
以下是该阶段的主要任务：•工艺流程设计：确定生产步骤和顺序，以确保产品能够按要求制造。
•工艺参数设定：确定各项工艺参数（如温度、压力、时间等）的设定值，以确保产品符合质量标准。
•设备选择：选择适合生产工艺的设备和机器，确保生产过程顺利进行。
3. 生产加工阶段在这个阶段，根据生产工艺流程进行产品的加工生产。
这个阶段通常包括以下步骤：•原料处理：根据工艺流程对原材料进行加工，如混合、搅拌、研磨等。
•生产操作：按照工艺流程，使用相应的设备对原料进行加工制造产品。
•质量控制：在生产过程中进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 产品组装和包装阶段在产品加工完成后，需要进行产品的组装和包装。
这个阶段通常包括以下步骤：•产品组装：将生产好的各个零部件组装成最终产品。
•包装设计：设计合适的包装形式和材料，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
•包装作业：将组装好的产品放入包装中，并封装包装材料。
5. 成品质量检验阶段在产品生产完成后，需要进行成品的质量检验。
这个阶段的主要任务是确保产品符合质量标准，可以正常投放市场。
主要的质量检测包括：•外观检验：检查产品外观，确保无瑕疵。
•尺寸测量：测量产品的尺寸，确保符合要求。
•功能测试：对产品进行功能测试，确保正常使用。
6. 包装和出货阶段在成品质量检验通过后，产品将进行最后的包装和出货阶段。
这个阶段包括以下步骤：•包装完成：将通过质检的产品进行最终包装。
工艺品生产工序
工艺品生产工序工艺品是一种以独特工艺制作而成的艺术品，其制作过程中的工序至关重要。
下面将介绍一种常见的工艺品生产工序。
第一步，设计规划工艺品的生产首先需要进行设计规划。
设计师根据工艺品的种类和风格，绘制出产品的原始草图或立体模型，明确工艺品的形态、结构和比例。
第二步，材料准备选择合适的材料是工艺品制作的重要环节。
根据设计师的要求，工人们购买、选择和配齐所需要的原材料，比如木材、石材、金属、玻璃、陶瓷等。
第三步，材料加工在材料准备齐全后，工艺品的制作就进入了材料加工阶段。
根据工艺品的不同，需要进行不同的加工工艺，如切割、雕刻、搓制、烧制等。
这些加工工艺需要技术娴熟的工匠进行。
第四步，装饰处理工艺品的装饰处理也是工艺品生产的关键环节，它直接影响到工艺品的外观和触感。
装饰处理可以包括绘画、烫金、贴花、镶嵌等各种技法，通过不同的装饰手法，使工艺品呈现出各种不同的艺术效果。
第五步，组装调试在进行材料加工和装饰处理后，工艺品的各个部件需要进行组装和调试。
工人们将加工好的部件按照设计要求精确组装，在装配过程中要保证工艺品的结构稳定性和外观效果。
第六步，质量检验工艺品生产的最后一个环节是质量检验。
经过组装调试的工艺品需要经过专业人员的检验，确保其质量和功能完好无损，符合设计要求。
第七步，包装和出厂工艺品经过质量检验合格后，需要进行包装和标识等工序。
包装的目的是保护工艺品，使其在运输和搬运过程中不受损坏。
综上所述，工艺品的生产工序涉及设计规划、材料准备、材料加工、装饰处理、组装调试、质量检验和包装出厂等多个环节。
每个环节都需要严格的操作和注意细节，以确保工艺品的品质和表现效果。
通过这些工序的有序进行，才能制造出一件精美的工艺品。
加工工艺流程
加工工艺流程
《加工工艺流程》
加工工艺流程是指在产品制造过程中，经过成型、加工、组装和检验等一系列工序，将原材料转化成最终产品的技术过程。
在现代制造业中，加工工艺流程是非常重要的环节，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
加工工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择合适的原材料，并进行切割、锻造、压延或者热处理等工艺，以满足产品的要求。
2. 成型加工：将材料进行切削、铣削、车削、打磨、冲压等加工过程，以获得所需的形状和尺寸。
3. 组装和连接：将经过成型加工的零部件进行组装和连接，形成半成品或者最终产品。
4. 表面处理：经过加工后的产品需要进行表面处理，包括喷涂、镀层、抛光等工艺，以提升产品的外观和性能。
5. 检验和调试：对成型的产品进行严格的检验和调试，确保产品符合质量标准。
在加工工艺流程中，需要综合考虑材料特性、机械性能、工艺工装、加工工具和加工设备等因素，以确定最优的加工工艺路
线和工艺参数。
同时，还需要注重工艺流程的合理性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
随着现代制造技术的不断发展，加工工艺流程也在不断创新和改进。
精密加工、数控加工、柔性制造系统等先进技术的应用，使得加工工艺流程变得更加高效、灵活和智能化。
同时，也为产品设计和定制化生产提供了更广阔的空间。
总之，加工工艺流程是产品制造的核心环节，对于提升产品质量、降低成本、提高生产效率和满足市场需求具有重要意义。
只有不断优化和改进工艺流程，才能保持制造业的竞争力和可持续发展。
产品制造工艺概述总结报告
产品制造工艺概述总结报告1. 引言本报告旨在对产品制造工艺进行概述总结。
产品制造工艺是指将原材料或半成品通过一系列处理和加工，转变为最终可供出售和使用的产品的过程。
它是现代工业生产中至关重要的环节，影响着产品的质量、成本和效率。
本报告将重点介绍产品制造工艺的概念、分类、流程以及在实际生产中的应用。
2. 概念和分类产品制造工艺是从设计到生产的整个过程，包括物料运输、加工、装配、检测等环节。
它可以分为原材料处理、加工制造和组装包装三个阶段。
原材料处理是指将原材料进行加工预处理，例如对原材料进行切削、研磨、打磨等操作，以适应后续的加工制造过程。
加工制造是将经过预处理的原材料进行精细加工，以满足产品的设计要求。
这个阶段通常包括数字化加工、成型、喷涂、焊接等工序。
组装包装是将加工制造好的各个部件进行组装，并进行最终的包装操作，以便于运输和销售。
3. 工艺流程产品制造工艺的流程可以根据不同的产品类型和工艺要求进行调整和优化，但通常会包括以下几个环节：3.1 设计和规划在产品制造工艺的开始阶段，需要进行产品的设计和工艺规划。
设计人员根据产品的功能和外观要求，确定产品的整体结构和各个部件的尺寸、材料等参数。
同时，工艺规划人员根据设计要求，确定制造工艺的具体流程和设备选择。
3.2 原材料处理在原材料处理阶段，需要对原材料进行加工和预处理，以便后续的加工制造。
例如，对金属材料进行切削、冷加工或热加工，对塑料材料进行挤出或注塑等操作。
3.3 加工制造在加工制造阶段，根据产品的设计要求，对预处理好的原材料进行加工和形成。
这个阶段通常包括机械加工、焊接、涂装等工序，需要使用相应的设备和工具。
3.4 组装包装在组装包装阶段，将加工制造好的各个部件进行组装，形成最终的成品。
组装可以采用手工操作或自动化设备。
同时，还需要对产品进行最终的包装，以便运输和销售。
3.5 检测和质量控制在产品制造工艺的每个阶段，都需要进行质量检测和控制。
生产制作工艺流程
生产制作工艺流程1.原材料采购：首先，需要采购所需的原材料。
根据产品的要求，选择合适的材料，并和供应商进行洽谈和下单。
2.质量检查：原材料到货后，进行一系列的质量检查，包括外观检查、尺寸测量、化学成分检验等。
合格的原材料才能进入下一步工艺加工。
3.切割加工：将原材料按照产品的设计要求进行切割加工。
可以采用机械切割、激光切割等方式进行。
4.加工和成型：将切割后的材料进行进一步的加工和成型。
这个过程可以包括冲压、铣削、焊接、钻孔等工艺。
5.表面处理：对已经加工成型的产品进行表面处理，以增加产品的美观度和耐久性。
这包括喷涂、冷镀、电镀等处理方法。
6.组装：将已经处理好的零部件进行组装。
这一步需要严格按照产品的组装图纸和指导书进行操作，以确保产品的质量和功能。
7.产品测试：组装完成后，对产品进行测试。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等。
只有通过了测试的产品才能出厂。
8.包装和运输：对已经测试合格的产品进行包装，并安排运输。
合适的包装可以保护产品不受损坏，同时运输时要注意安全。
9.售后服务：产品出厂后，还需要提供售后服务。
这包括产品的安装指导、维修和保养等。
确保客户在使用产品过程中得到良好的支持。
10.反馈和改进：随着生产过程的不断进行，需要对整个工艺流程进行反馈和改进。
这可以通过收集客户的反馈意见、产品评价等方式来进行。
上述为一个生产制作工艺流程的典型示例，不同的产品和行业可能会有一些差异，但基本的流程和原则是相似的。
通过合理的工艺流程，可以提高产品的质量和效率，从而满足客户的需求。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和降低成本。
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（3）铸件在压力下结晶，铸件 组织致密、轮廓清晰、表面光洁， 力学性能较高，对于大薄壁件的铸 造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
（5）劳动强度低，劳动条件 好，设备简易，易实现机械化和 自动化。
相 关 制 作 流 程
1 笔记本主板生产车间
2 笔记本主板成品
4 把主板和底座固定在一起
3 诸如内存、处理器等配件安装完毕后， 就可以把主板塞进主机里了
5 液晶屏的组装线
6 纯手工操作，认真仔细。
8 固定液晶屏的边框
7 排线也是很组装液晶屏一个重要的环节
9 交由其他部门进行主机和屏幕的整 体组装
冲压工艺
特点 (1) 可冲压形状复杂的零件，废料较少。 (2) 产品具有足够高的精度和粗糙度，互换性能好。 (3) 能获得质量轻，材料消耗少，强度和刚度较高的零件。 (4) 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高，故零件 成本低
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左 右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光 丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
关于华硕
外观设计更加动感， 采用了银色金属拉丝 工艺铝合金拉丝面板 使用了我们熟悉的金 属光泽材质，在不同 角度观看都能闪闪发 亮，减缓了纯色机身 所带来的单调感， ， 不仅拥有时尚的质感， 而且金属在抗压性方 面的表现也十分出色；
冲压工序可分为四个基本工序： 一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、 修边、剖切等)。 二、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压 工序。 三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空 心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。 四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯 或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
性 气 体 压 力 ， 熔 汤 通
的 空 气 压 力
熔 汤 表 面 上 施 加
所 示 ， 在 密 闭 的 保 持
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上 沿着升液管和浇注系统充满型腔，如上图所示。开启铸型，取出铸件。
低压铸造的特点
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型 （如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
碳纤维
汽车加工工艺
1铸 造 2锻 造 3 机械加工 4冲 压 5焊 接 6涂 漆 7装 配
车身制造四大工艺
冲压工艺
焊
总
装
装
工
工
艺
艺
涂装工艺
铸造
铸造生产有如下特点。 (1) 不但可以生产与机械零件形状
接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚 至成品，这样 可以大大减少机械加工及金属的消耗。
(2) 一般说来，可以制造任何尺寸、 质量和复杂形状的铸件。
合金 的硬度是ABS工程塑料的数倍，但重量仅为塑料的三分之一，再加 上其优良的散热能力，通常被用于中高档超薄型或者尺寸较小笔记本的外 壳。
铝镁合金材质更适合超轻薄便携本 而且，银白色的铝镁合金外壳可使产品更美观时尚，铝镁合金是目前 便携型笔记本的首选外壳材料。铝镁合金笔记本中的铝镁合金丝的特性： 铝镁合金丝铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满 足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要 求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。
冲压工艺
冲压工艺： 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合 适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然 后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只 要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的 工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件 的质量。
该工艺倍受欢迎的原因之一。
拉丝的方式有直纹乱纹旋纹
直纹拉丝是指在铝板表面用机 械磨擦的方法加工出直线纹路。它 具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板 表面的双重作用。直纹拉丝有连续 丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可 用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表 面进行连续水平直线磨擦（如在有 装置的条件下手工技磨或用刨床夹 住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改 变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不 同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷 光机或擦纹机上加工制得
本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻
边，有的工序还可以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，
要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和 技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。
物件名称
制作简图
冲压工艺过程
发动机盖外板
下料 拉伸 切边、冲孔 竖边 翻边 压印、冲孔 检验
铸造工序
1 上涂料，准备模具、安装 2 熔解、除渣、除气、保持炉给汤 3 铸造作业
a 装浇口滤渣网 b 装砂芯 c 吹空气 d 合模 e 加压 f 凝固 g 开模 h 取出产品
华硕n53sv表面处理工艺
金属拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板 刮出线条的制造过程，其工艺主要 流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个 部分。在拉丝制程中，阳极处理之 后的特殊的皮膜技术，可以使金属 表面生成一种含有该金属成分的皮 膜层，清晰显现每一根细微丝痕， 从而使金属哑光中泛出细密的发丝 光泽。近年来，越来越多的产品的 金属外壳都使用了金属拉丝工艺 ， 以起到美观，抗侵蚀的作用。使产 品兼备时尚和科技的元素。这也是
产品的制造加工工艺
华硕n53sv
华硕N53曾经 获得过iF China、日本 G-MARK两 项设计大奖，
制作工艺堪 称一流。
几种常见的笔记本外壳材料
ABS工程塑料 碳纤维材质 合金材质 皮革材质 竹子材质 植物塑料材质
华硕n53sv的制作材料
铝镁合金 目前用于笔记本的铝镁合金材质只能叫做铝合金， 一般来说，铝镁
基本原理及工艺过程
5.1 0.01~0.05Mpa
的冒向离产间的方是时慢因着上过或 炉图
铸口性。品。时向从间慢此的升浸惰 的
件 。
压 力 效 果 得 到 了 完 美
凝 固 和 从 浇 口 开 始 的
于 是 就 凭 借 浇 口 的 方
的 强 度 后 从 模 具 中 脱
然 后 冷 却 至 可 以 取 出
刻 就 是 加 压 结 束 的 时
转 移 ， 浇 口 部 分 凝 固
产 品 上 部 开固
开 始 充 填 ， 保 持 一 段
熔 汤 是 从 型 腔 的 下 部
炉 子 上 方 的 模 具 内 。
， 被 顶 入 充 填 进 连 接
放 在 熔 汤 里 的 给 汤 管
(3) 可以用其他方法不能加工或不 易加工的材料生产铸件，如铸铁、南 锰钢等。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所 用原材料来源广泛，价格低廉，废品 回收容易，一 般不需要很多的复杂设备，生产准备 工作也比较容易。
铸造生产可以根据金属材 料和生产方法来分类。根 据金属材料的不同，可分 为铸铁、铸钢和有色金属 铸造等；根据生产方法的 不同，可分为砂型铸造和 特种铸造。
铝镁合金应用
电子产品 通常被用于中高档超薄型或尺寸较 小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁 铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而 且易于上色，可以通过表面处理工艺变 成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本 电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤 维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便 携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前 大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了 铝镁合金外壳技术。缺点：镁铝合金并 不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵， 而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压 铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁 合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁
合金来制造整个机壳。
门窗产品
铝镁合金材质性能出色，强度高，耐腐蚀，持久耐用， 易于涂色，用来制作高档门窗。
华硕n53sv加工工艺
在传统压铸工艺的基础上衍生出 了真空压铸、挤压铸造、低压铸造、 超低速压铸等诸多技术分支。
华硕主要加工工艺
低压铸造法
铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的 表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法
拉伸
切割
整形
顶盖
反边
冲孔
冲孔
冲压工艺
物件名称 翼子板
制作简图
左右后侧围外板
冲压工艺过程
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验
落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
焊装工艺
焊装工艺 冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接 合在一起形成车身总成。在汽车车身制造中应用最 广的是点焊，焊接的好坏直接影响了车身的强度。
铝镁合金材料应用上的处理程序
镁合金材料有其上述优异的特性，符 合新一代对环境保护、永续经营的条件， 是取代钢铝材的最佳选择。但由於镁金属 化学活性大，极易产生电化腐蚀，因此在 冶炼、制造上需特别注意，在防蚀处理上 也较其他金属来得困难。因此，为了使镁 合金材料之应用更加广泛，对於镁合金材 料之腐蚀机制、防蚀机制、表面处理技术 及工件防蚀设计，须有更多的处理程序。 表一是部份金属元素的标准电位，可知镁 金属为其中最容易产生电化学腐蚀之金属， 因此镁合金材料之防蚀处理较其它金属材 料较为困难。
冲压生产线，由多台压机构成
▪传输机械手
冲压工艺
冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的 基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料 产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能 的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不同，可以分为 两大类型：分离工序和成形工序。