聚乙烯防腐胶带施工组织设计
聚乙烯胶带防腐 施工方案
施工方案抛丸流水线除锈施工方案抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。
一、工艺流程将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。
铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。
二、抛丸除锈流水线有以下特点：2.1 除锈清理效率高抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。
抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。
每工作日可清理管道一公里左右。
2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。
钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
三、工艺要求基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。
表面粗焅度宜为25μm；四、环保抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。
聚乙烯防腐胶带冬季施工方案该
聚乙烯防腐胶带冬季施工方案
为保证施工进度和施工质量，特制定如下方案:
1 管材：冬季早晨出现的霜露必须烘干，保证钢管表面应保持干燥。
采用喷灯外表面烘烤和管内加热措施
2防腐胶带: 当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，胶带解卷
时的温度必须在5℃以上，存储防腐胶带保证在10℃-15℃，
对存放材料仓库配置安全加温设施。
安装锅炉和散热器。
经
验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保
证解卷温度。
由于南方地下温度一般在5-20℃，而胶带缠绕
后又是埋在地下，胶带在5-20℃时的性能指标的高低决定了
防腐效果的高低。
检测已经证明我公司的产品在5-20℃的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。
由此所产生的冬季施工措施增加费用由建设方承担。
聚乙烯防腐胶带使用规范及施工工艺
聚乙烯防腐胶带可谓是防腐行业中非常重要、不可缺少的一款产品，但很多人不理解为什么它会这么火，真的有那么好吗？在行业人士看来，只要防腐就基本上可以用到聚乙烯防腐胶带，相当于大众化的一款产品。
可就是这样一款产品，有着很重要的使用规范，下面我们一起来结合它的施工工艺来仔细了解一下吧。
（聚乙烯防腐胶带-图例）【聚乙烯防腐胶带使用规范】大家都知道，聚乙烯防腐胶带是一种工业胶带，在使用胶带的时候也是有很多注意点需要我们了解的，我们先来看一下胶带缠绕的要求：1.在涂好底漆的管道上按搭接要求缠带，在缠绕胶带时缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，并压贴带端使其不翘起。
2.对于管道上的焊缝处，可以使用比较窄一些的聚乙烯防腐胶带先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3.而对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并按照规定进行施工和检测。
大体来说，聚乙烯防腐胶带的缠绕要求也就是这三点。
【聚乙烯防腐胶带施工工艺】聚乙烯防腐胶带在施工过程中是比较复杂的，为了不影响后期的正常使用，我们要了解其施工工艺，接下来蓝天塑胶为大家详细介绍一下：一、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
二、采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级。
三、除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，须重新进行表面预处理。
四、涂底漆1.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面须干燥、无尘。
2.底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
聚乙烯胶带防腐J技术要求
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。
二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。
２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。
３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。
４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。
按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。
６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。
6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。
6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。
7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。
8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。
9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。
9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。
9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
聚乙烯防腐胶粘带施工工艺
聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
防腐胶带设计、施工、验收规范
防腐胶带设计、施⼯、验收规范防腐胶带设计、施⼯、验收规范⼀、总则为确保钢质管道采⽤防腐胶带的防腐层质量，延长防腐时间及钢质管道使⽤寿命特制定本标准。
本标准适⽤于钢质管道⽤防腐胶带进⾏防腐施⼯的防腐层的设计、施⼯及验收，该管道输送介质温度为－30℃～80℃。
本标准符合SY/T0414－2007标准，防腐层的设计、施⼯及验收除执⾏本标准外还应符合国家现⾏有关强制性标准的规定。
⼆、材料标准1、⼀般规定冷缠防腐胶带应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告，包装物应注明⽣产⽇期、储存有效期。
冷缠防腐胶带应存放于阴凉⼲燥处，防⽌⽇光直射，远离⽕源、热源，贮存温度为－20℃～35℃。
2、钢管钢管的质量及规格型号，应符合设计和国家有关标准。
3、冷缠防腐胶带防腐胶带有多种型号和规格，并根据客户的不同要求及施⼯的管径⽽制作不同宽度和厚度的特殊防腐胶带。
我公司的标准产品有聚丙烯防腐胶带，聚⼄烯防腐胶带，铝基材防腐胶带等产品。
选择防腐胶带时应根据管径、防腐要求、施⼯⽅法⽽选⽤适宜规格和厚度的胶带，并可以向天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司⼯程师咨询。
三、防腐层等级结构对于地下管道，可以采⽤聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带、聚⼄烯冷缠防腐胶带。
聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带的背材为独特的聚丙烯⽹状增强纤维；聚⼄烯冷缠防腐胶带的背材为聚⼄烯⽚材。
对于地上管道，可以采⽤铝基材冷缠型防腐胶带，胶带背材为铝箔⽚材。
以上各种胶带只需单层缠绕，其厚度即可达到国标所规定的普通极或加强级防腐标准。
冷缠防腐胶带等级结构四、防腐层施⼯及管道铺设（⼀）⼀般规定防腐层施⼯应在湿度低于75%以下进⾏。
阴⾬天⽓严禁进⾏专⽤底涂涂刷或胶带缠绕⼯作。
在风沙较⼤时，没有可靠的防护措施不宜涂刷专⽤底涂和缠绕胶带。
（⼆）施⼯⼯艺流程图（三）具体施⼯⼯艺1、钢管表⾯预处理1）钢管表⾯及焊逢处必须处理。
2）⽤锉磨、钢丝刷或其它⽅法除去管道上的残渣。
3）⽤不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。
防腐施工方案
一、工程概况仪征-扬子石化原油管道工程站场工程为2座工艺站场，分别为仪征首站和扬子末站。
两座站场工艺管线分为原油管线、空气管线和蒸汽伴热管线，站内地上原油管线、管沟原油管线均采用高氯化聚乙烯特种防腐涂料防腐，防腐等级为加强级，即两底两面。
埋地管线采用聚乙烯防腐胶带防腐。
空气管线采用红丹防锈漆防腐，红丹油底漆和调和漆（蓝色）各两道。
蒸汽伴热管线采用红丹油底漆两道。
二、编制依据1．《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；2．《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3．仪征-扬子石化原油管道工程站场工程施工图纸。
三、施工前准备工作1．施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。
2．施工前检查设备机具的完好性和绝缘性。
3．配备专职电工检查现场机具照明等用电设施。
4．到货的防腐材料在自检合格后，及时向监理报验。
经验收合格的材料才准许使用。
5．防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。
6．喷砂场地和喷漆场地之间应做好隔离措施，防止二次污染。
7．为保证施工质量及施工的有序进行，建立如下防腐工作流程：7.1地上和管沟内管线防腐流程7.2埋地管线防腐流程1的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》标准中的Sa2.5级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、水露及其他污物。
2. 除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3.对于高出2mm 以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
4.需伴热的主管线，应预先焊制管卡（一头暂不焊）后进行防腐，待主管防腐完成后在安装伴热管线，最后将管卡另一头焊死，再对管卡局部补防腐涂料。
五、防腐施工1. 地上和管沟内管线防腐1.1管道按如下涂漆表进行施工。
原油管线高氯化聚乙烯特种防锈漆防腐结构空气管线红丹油防锈漆防腐结构蒸汽伴热管线红丹油防锈漆防腐结构1.2防腐材料的一般要求1.2.1施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否符合出厂标准，是否与设计规定相符。
聚乙烯胶带防腐
首先给你介绍加强级防腐的含义。
聚乙烯胶带防腐分为三个级别：普通级防腐，防腐层厚度≥0.7mm；加强级防腐，防腐层厚度≥1.0mm；特加强级防腐，防腐层厚度≥1.4mm。
其次，加强级防腐的施工方案。
防腐层厚度≥1.0mm的防腐，都成为加强级防腐。
如果甲方或设计图纸没有对产品规格做具体要求。
我就建议你采用如下施工方案。
a.采用底漆、防腐带、保护带的防腐结构。
在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层0.5mm
厚度的内带，然后缠绕一层0.5mm厚度的外带。
总厚度≥1.0mm。
b.采用底漆、防腐胶粘带的防腐结构。
在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层0.5mm
厚度的防腐胶粘带，搭接50%~55%。
总厚度≥1.0mm
c.采用底漆、复合型聚乙烯胶粘带。
在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层1.0mm厚
度的防腐胶粘带，搭接1到2公分。
总厚度≥1.0mm
再次，聚乙烯胶粘带的厚度根据以上三种施工方案进行选择。
胶带宽度可以根据实际的施工管径大小进行决定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心聚乙烯防腐胶带施工组织设计施工单位：XX省华建建设工程有限公司施工组织设计（一）编制依据GB/T8923 《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1991 《石油化工企业设备与管道表面及标志》SY/T0407-97 《涂装前表面预处理规范》GB 50205-2009 《防腐施工质量验收规范》JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50300-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》(2009版) 《安徽省安装工程预算定额》（二）施工要求2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。
在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。
服从甲方现场安全施工管理。
（三）防腐胶带施工的工艺流程：螺旋焊管表面处理（喷射除锈）→涂底漆→胶带缠绕（机器缠绕）→防腐层质量检验→补伤。
（其除锈质量等级应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St2.5级或Sa3级）（四）施工方案1、表面处理（喷射除锈）：1.1该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢管材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
1.2喷砂主要参数应注意以下几点：1.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
1.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。
以防止沙粒嵌入表面。
1.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
1.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15m。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。
1.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.1.3喷砂质量要求与控制1.3.1喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
①表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
②表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。
在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。
随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。
适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。
③喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。
2、涂刷底漆2.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
2.2底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法涂装。
2.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
2.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
2.5使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
2.6每平方钢管底漆的用量为0.12千克。
3.胶带缠绕3.1胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。
（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。
）当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。
由于南方地下温度一般在5-20℃，而胶带缠绕后又是埋在地下，胶带在5-20℃时的性能指标的高低决定了防腐效果的高低。
检测已经证明防腐胶带在5-20℃的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。
3.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。
缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。
胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。
两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。
始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
3.4使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
3.5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
3.6预制的防腐管应按照本技术要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
3.7使用防腐胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
3.8补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
3.9对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
4、预制防腐管的堆放与搬运4.1防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。
不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。
已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
4.2如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管漏天存放时间不宜超过3个月。
防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。
（上面要搭上遮阳的设施）4.3防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放。
严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。
运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4.4在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
5、补伤5.1防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
5.2修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
5.3对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。
修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
5.4对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。
5.5对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。
5.6以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
6、防腐层质量标准及检查方法胶带防腐层质量应符合下列要求：6.1表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。
应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。
由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。
如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。
如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽，缠绕完胶带后，而由于胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。