常用管道防腐层(4)防腐带与防腐胶带
常见的防腐材料及比较
常见的防腐材料及比较文章主题标签:防腐材料管道防腐聚氨酯涂料联创常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
管道防腐处理
管道防腐处理管道防腐处理是在管道表面施加一层防腐材料，以防止其受到腐蚀和损坏。
在工业领域，管道被广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质，而腐蚀则是管道使用过程中面临的一个严重问题。
本文将探讨管道防腐处理的重要性以及常用的防腐处理方法。
一、管道防腐处理的重要性管道作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。
然而，管道在使用过程中常常暴露在潮湿、高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境中，容易受到腐蚀和损坏。
腐蚀直接影响管道的使用寿命，不仅导致设备的维修和更换频率增加，还可能引发泄漏事故，对生产安全和环境造成严重影响。
因此，管道防腐处理显得尤为重要。
通过施加防腐层，可以有效阻隔腐蚀介质对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命，减少维修和更换的成本，提高设备的可靠性和安全性。
二、常用的管道防腐处理方法1. 防腐涂料法防腐涂料法是管道防腐处理中最常见的方法之一。
它通过在管道表面涂刷一层防腐涂料，形成一种隔离层，以防止管道与外界环境接触。
防腐涂料可以根据管道运行条件的不同，选择不同的涂料种类和涂层厚度，以满足对管道的防腐要求。
此外，防腐涂料还可以阻隔紫外线、氧气和潮湿等对管道的侵蚀，提供额外的保护。
2. 热喷涂法热喷涂法是一种常用的管道防腐处理方法，它通过将熔化的金属涂料喷射到管道表面形成一层耐腐蚀的涂层。
热喷涂法不仅能够提供较高的耐蚀性和耐磨性，还能够在广泛的温度范围内使用，适用于各种不同工况的管道。
3. 粘贴法粘贴法是一种将预制的防腐材料贴附到管道表面的方法。
常见的粘贴材料有防腐胶带、防腐薄膜等。
粘贴法具有施工便捷、成本低廉、使用范围广泛等优点，特别适用于对管道进行局部维修和防护。
4. 管道涂层法管道涂层法是一种在管道内部涂刷防腐涂料的方法。
通过在管道内部形成一层防腐涂层，可以保护管道内壁不受腐蚀介质的侵蚀。
此方法适用于输送高腐蚀性介质的管道，如化工、石油等行业。
三、管道防腐处理的实施步骤1. 表面准备：在进行管道防腐处理前，需要对管道表面进行彻底的清洁和准备工作。
防腐胶带特点介绍
防腐胶带是小编近期研究的一个产品，当然市场需求量也是非常大的。
就防腐胶带的分类来讲，就有很多种类和型号。
我们需要一一了解。
我从特点介绍，型号，作用等方面准备了一些文字，都是相关于防腐胶带的。
希望通过以下的防腐胶带的信息文字，我们可以更加的了解防腐胶带及相关的知识点。
接下来我们就一起看看吧。
【冷缠带】本冷缠带指用于管道外防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缩带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯 660 型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带（PRC 带）。
【聚乙烯防腐胶粘带】聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。
胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。
它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。
广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。
是管道外防腐的防腐体系之一。
本选用国内溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。
胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。
所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-2007 和美工协 ANSI/AWWAC209-00 及 NACEMR0274-95 标准。
达到了国内外同类产品的水平。
与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点：1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。
2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。
3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。
4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
地下管道防腐措施
地下管道防腐措施
1、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
2、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
3、在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
4、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
5、补口
（1）连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
（2）补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
（3）补口处应干燥、清洁。
（4）先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
防腐绝缘工(中级)模拟试卷16(题后含答案及解析)
防腐绝缘工（中级）模拟试卷16(题后含答案及解析) 题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．5按照腐蚀环境分类，腐蚀可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、( )和土壤腐蚀。
A．全面腐蚀B．局部腐蚀C．海水腐蚀D．电化学腐蚀正确答案：C2．金属表面的主要污物不包括( )。
A．油污B．氧化物C．旧涂层D．泥土正确答案：D3．高压水除锈清洗钢管表面旧漆膜，首先应考虑加入( )。
A．钢丸B．缓蚀剂C．酸液D．碱液正确答案：B4．不属于人造树脂的是( )。
A．酚醛树脂B．氯化橡胶C．环氧树脂D．聚氯乙烯正确答案：B5．目前管道防腐中最常用的防腐胶带是( )。
A．煤焦油胶带B．聚乙烯胶带C．石油沥青胶带D．石蜡基胶带正确答案：B6．在钢管外表面( )称为管道外除锈。
A．喷砂B．喷射除锈C．喷丸剂D．以上均不是正确答案：B7．除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属色泽，属于( )。
A．Sa1级B．Sa2级C．Sa2级D．Sa3级正确答案：D8．研究结果表明，在有盐分的金属基体涂装防腐层，随着温度的升高，阴极剥离速度( )。
A．加剧B．维持现状C．缓慢上升D．缓慢下降正确答案：A9．钢管焊道有1处手工补焊，成鱼脊状，最有可能发生的3PE焊道缺陷是( )。
A．开裂B．减薄C．局部空腔D．以上三者均是正确答案：D10．聚乙烯在挤出机中的挤出量随温度变化有一个最大值，此时温度为( )。
A．20℃B．205℃C．210℃D．215℃正确答案：B11．煤焦油瓷漆防腐用的底漆一般多采用合成型快( )底漆。
A．干B．湿C．温D．潮正确答案：A12．一般规定埋地管道FBE涂层普通级最小厚度为( )。
A．300μmB．400μmC．350μmD．450μm正确答案：A13．标准中规定：FBE涂层固化程度不应低于( )。
管道包封施工方案
管道包封施工方案管道包封是防止管道外部介质的侵入和保护管道免受外部环境的影响的重要措施。
下面介绍一种常用的管道包封施工方案。
一、材料准备：1. 保温材料：常用的保温材料有聚氨酯泡沫、聚乙烯发泡、玻璃棉等。
2. 防腐材料：如防腐胶带、防腐漆等。
3. 粘结剂：常用的粘结剂有环氧树脂、聚氨酯胶等。
4. 辅助材料：如胶带、打包带、钢丝、紧固件等。
二、施工准备：1. 清洁管道表面，确保无泥土、油污等杂物。
2. 对管道进行防腐处理，如使用防腐漆，涂刷防腐漆前需进行表面处理，一般先打磨管道表面，然后刷上底漆，最后再刷上防腐漆。
三、保温施工：1. 根据管道的直径和保温要求，将保温材料切割成一定长度的片状，缠绕在管道上，并用胶带固定。
2. 确保保温材料间不留缝隙，且牢固固定，防止因管道震动或温度变化导致保温层松动。
3. 保温材料要尽量紧贴管道表面，不得留有气泡或空隙。
4. 对于管道的转角，需要将保温材料露出适当长度，并用胶带进行固定，以保证管道的完全覆盖。
5. 在保温材料外层缠绕防腐胶带，确保管道的防腐效果。
四、封施工：1. 对于保护层的封施工，一般使用聚氨酯胶进行固定封闭。
将聚氨酯胶均匀地涂抹在保温层的表面，确保其覆盖面积均匀。
2. 使用胶带将保护层和保温层的接头处固定，防止聚氨酯胶流失。
3. 在管道的两端加装导线，使用打包带将导线固定在管道上，以增加管道的牢固性。
以上是一种常用的管道包封施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况来选择合适的材料和方法，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中还需要注意安全措施，避免发生人身和装置设备的事故。
燃气管道防腐层
燃气管道防腐层一、燃气管道防腐层的基本要求与规定(一)防腐层性能的基本要求根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。
对防腐层性能的基本要求是：(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。
沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。
埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。
在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。
埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。
补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。
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常用管道防腐层
（4）防腐带与防腐胶带
带状防腐材料制品都称为防腐带，而防腐胶带特指以聚乙烯或聚氯乙烯作胎材的冷缠防腐带、压敏性防腐带，其中以聚乙烯胶黏带在管道防腐中最为常见。
（1）聚乙烯胶黏带
聚乙烯胶黏带是以聚乙烯塑料薄片为胎材、里层涂敷（覆合）一层黏结剂（通常为丁基橡胶黏胶）而制成的一种防腐材料。
黏结剂和PE复合的传统方式为涂胶，现代工艺为共挤成型。
聚乙烯胶黏带一般采用机械或机具，在现场自然温度下缠绕到管道上形成防腐层。
就防腐层结构而言，聚乙烯胶黏带和2LPE是一样的，但由于是冷缠施工，胶带防腐层对管体的黏结力小于2LPE，防腐层下存在气隙的可能性及数量增大；与挤出缠绕不同，胶带防腐层较软、较薄，抗外力损伤的能力较小。
在涂敷车间，则常常使用加热缠绕的方法，可以有效提高防腐层质量。
（2）煤焦油防腐带
煤焦油防腐带（也称热烤缠带）以聚酯纤维毡或玻璃毡作胎材、双面涂敷增塑煤焦油瓷漆材料而制得。
为了保证缠带与钢管之间的黏结力，需要使用配套底漆。
这种底漆一般为氯化橡胶厚型底漆，加入了大量的煤沥青和重质焦油成分，为自然干燥。
厚型底漆的作用是保证热烤粘贴防腐带时，熔融的瓷漆能够和表面热熔的底漆融合。
采用厚度很薄的底漆时，这种融合作用就不存在，由于短时间很难将钢管表面加热，防腐带和钢管表面的结合力就会很差。
煤焦油热烤缠带是一种补口材料，专用于煤焦油瓷漆防腐管的补口，瓷漆生产厂一般配套供应。
虽然这种材料也适用于复杂管件的防腐、局部管体防腐层的更换，但在国内工程基本没有得到应有。
（3）石油沥青防腐带
石油沥青防腐带是国内研制生产的一种用于石油沥青防腐管防腐层更新的材料。
和煤焦油瓷漆防腐带一样，也需要配套的厚型底漆。
这种材料一般也是采用热烤缠绕施工，因此，用薄底漆时也存在防腐层黏结力差的问题。
此外，使用玻璃纤维作胎材的缠绕防腐层在压边位置容易产生皱褶，形成防腐层缺陷。
（4）其他防腐带
常见的防腐带还有石蜡基或玛蹄脂类的缠带，有些品种适用于冷缠，有的也需要加热缠绕。
这类材料成型方便，尤其是冷施工类的产品，在石油储库、加压站内的阀门、法兰等复杂工艺部件上防腐作业非常方便和可靠，在国外得到广泛应用。
在我国，也有不少外国公司产品被介绍进来，但在石油长输管线上鲜见采用。
聚乙烯胶黏带在世界上管道防腐方面应用已有40多年的历史，有近
3000km的管道使用胶带防腐，其中加拿大20世纪60~80年代早期的管线普遍采用胶带防腐，应用成功与失败的例子都很多。
通常认为PE胶黏带防腐能力在几大防腐层中较差，防腐层的使用寿命较短，在10~30年之间。
国外产品以美国波利肯公司及TEK-RAP IN
C.的产品为代表。
我国60年代由大庆油田先后同长春应用化学研究所及上海制笔零件三厂协作研制防腐胶带，1977年通过原石化部的鉴定。
此后，国产防腐胶带开发与生产有了很大发展，尤其是近年来，江苏达胜管道防腐公司开发出聚乙烯和黏胶层同时挤出复合的胶带产品，技术条件达到国际标准要求，同时也是国内胶带产品生产规模最大的厂家，其产品不仅供国内使用，还批量出口到不少国家。
在近期石油长输管道防腐层大修工程中，如东北石油管道，胶带防腐成为最受欢迎的施工技术。
尽管胶黏带在使用中出现过很多问题，尤其是黏结力比较差、防腐层对阴极保护电流的屏蔽问题，但由于胶带防腐层施工简便，既可以机械化缠绕作业，也可手工工具缠绕，防腐层成本低，而且技术也渐趋完备，因此，胶黏带在管道防腐层中长期占有一定地位，尤其是在现场管道防腐涂装和防腐层更换方面占有重要地位。
胶带产品技术已经有了很大发展，品种繁多，产品有用底漆、不用底漆的胶带，有些产品配套有填充焊缝两侧的填料带（腻子带）。
过去，胶带与胶带的黏结性差，使压边位置成为防腐层的薄弱点，现在，该问题已得到解决，不少优质产品的压边黏结强度甚至接近聚乙烯胶黏带强度的水平；PE背材和胶黏剂的结合也已经通过二者共挤的制带工艺得到增强。
可以说，先进的胶带防腐层体系应包括：
底漆、填料带、共挤型内缠绕防腐带及外缠绕保护带。