管道外防腐层选择
常见的防腐材料及比较
常见的防腐材料及比较文章主题标签:防腐材料管道防腐聚氨酯涂料联创常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
化工设备管道外防腐设计规范
化工设备管道外防腐设计规范
1.材料选择：
管道外防腐的材料选择应符合国家相关标准和规范要求。
常见的管道外防腐材料有玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、沥青等。
在选择时，要根据所输送介质的特性、工作温度、压力等参数进行评估，并确保防腐材料能够耐受这些条件。
2.防腐层厚度：
管道外防腐层的厚度应符合国家相关标准和规范要求。
一般来说，较常见的要求是不小于1.5mm，对于特殊工况或腐蚀性介质，防腐层厚度可以适当增加。
3.防腐层质量：
管道外防腐层的质量直接关系到其抗腐蚀效果和使用寿命。
在施工过程中，应确保防腐材料的分量准确，混合充分，并采用专业的施工方法和工具进行施工。
施工完后应进行质量检验，确保防腐层的质量符合要求。
4.防腐材料的施工环境：
施工环境对于防腐层的质量也有很大的影响。
应确保施工环境干燥、清洁，没有灰尘等杂物。
温湿度应在规定范围内，以确保防腐材料能够充分固化和附着在管道表面。
5.防腐层的维护：
防腐层在设备运行的过程中可能会出现损坏，例如受到机械因素的撞击、温度变化引起的膨胀和收缩等。
因此，应定期检查和维护防腐层，及时修复损坏的地方，以保持其良好的防护效果。
6.防腐层检验：
在设备投入使用前，应进行防腐层的检验。
检验内容包括防腐层的厚度、附着力、耐候性等。
只有通过检验并符合要求的防腐层才能投入使用。
总之，化工设备管道外防腐设计规范是确保设备安全运行和延长使用
寿命的重要保障。
在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范的要
求进行，并定期进行检验和维护，以保持防腐层的完好性和良好的防护效果。
管道防腐规范
管道防腐规范
背景
管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。
管道在输送
液体和气体过程中扮演着重要角色。
因此，制定管道防腐规范是确
保管道安全和可靠运行的重要要求。
目的
本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用
过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。
规范
1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。
优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。
可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。
3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
建立检查记录并采取适当的维修措施。
4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。
5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。
6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。
7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。
结论
以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。
同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。
请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
地埋管道的防腐措施
地埋管道的防腐措施
1.缓蚀涂层：缓蚀涂层是一种防腐层，可以降低管道表面的腐蚀速率。
常用的缓蚀涂层材料包括煤焦沥青、环氧树脂和聚脲等。
缓蚀涂层需要均
匀地涂覆在管道表面，以形成一层具有保护作用的防腐蚀层。
2.绝缘层：绝缘层可以防止管道与周围土壤之间的电化学反应，从而
减少腐蚀。
常用的绝缘材料有煤焦沥青、聚氯乙烯（PVC）和环氧树脂等。
绝缘层需要在管道表面均匀地涂覆或包裹，以形成一层隔离层。
3.阳极保护：阳极保护是一种通过电化学反应来保护管道免受腐蚀的
方法。
在地埋管道中设置阳极，阳极会产生电流，以抵消土壤中的电化学
反应，从而减缓腐蚀速率。
常用的阳极材料有铝、镁和锌等。
4.包裹管道：在地埋管道的外部包裹一层具有防腐作用的材料，例如
聚乙烯（PE）或高密度聚乙烯（HDPE）。
这种方式可以防止外部环境对管
道的直接侵蚀。
5.发泡保温：在地埋管道的外部加上一层发泡保温材料，例如聚氨酯，既可以保持管道的温度稳定，还可以防止外部环境对管道的腐蚀。
6.控制土壤环境：选择合适的土壤环境，以减少对地埋管道的腐蚀影响。
例如，避免酸性土壤和高盐分土壤对管道的侵蚀。
7.定期检查和维护：定期检查地埋管道的防腐措施的情况，及时修复
和更换受损的部分。
此外，及时清除管道周围的杂草和泥沙，以保持管道
的正常运行。
总结起来，地埋管道的防腐措施包括缓蚀涂层、绝缘层、阳极保护、包裹管道、发泡保温、控制土壤环境以及定期检查和维护等。
这些措施的目的是保护管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管的外防腐等级通常取决于管道所处的环境条件和要求
的使用寿命。
常见的外防腐等级包括以下几种：
1. 一般环境下的防腐等级，对于一般的埋地使用，一般会采用
一些基本的外防腐措施，如使用防腐漆或者喷涂防腐材料进行处理。
2. 高腐蚀环境下的防腐等级，如果管道所处的环境具有较高的
腐蚀性，比如潮湿、高盐度或者化学腐蚀性较强的地区，就需要采
用更高级别的防腐措施，如使用环氧涂层、聚乙烯外包覆等专业防
腐材料进行处理。
3. 特殊要求的防腐等级，有些工程可能对防腐要求有特殊的规定，比如需要抗菌防腐、耐高温防腐等特殊性能，这就需要根据具
体要求选择相应的防腐等级和材料。
总的来说，埋地钢管的外防腐等级需要根据具体的使用环境和
工程要求来确定，以确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防
腐性能，延长使用寿命。
3pe防腐标准
3pe防腐标准3PE防腐标准是指涂覆有三层聚乙烯（Polyethylene）的防腐涂层，广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道系统中，用于保护管道免受腐蚀和损坏。
3PE防腐标准主要包括涂层材料的选择、施工工艺和质量控制等方面的要求。
本文将详细介绍3PE防腐标准的相关内容。
一、涂层材料的选择1. 聚乙烯（Polyethylene）：3PE防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
聚乙烯分为内层、中层和外层三层，内层为粘结层，中层为防腐层，外层为保护层。
2. 粘结剂：用于将聚乙烯与钢管表面粘结在一起，确保涂层的附着力。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
3. 防腐剂：用于提高涂层的耐腐蚀性能，常用的防腐剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
二、施工工艺1. 钢管表面处理：在进行3PE防腐涂层施工之前，需要对钢管表面进行处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保钢管表面清洁。
2. 涂层施工：将粘结剂均匀地涂布在钢管表面上，然后将聚乙烯颗粒喷射到钢管上，形成一层均匀的防腐层。
待防腐层固化后，再进行外层聚乙烯的喷射，形成最外层的保护层。
3. 固化和检验：涂层施工完成后，需要进行固化和检验。
固化时间一般为24小时以上，以确保涂层的性能稳定。
检验包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
三、质量控制1. 施工人员：施工人员需要经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验。
施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 设备和工具：使用的设备和工具应符合相关标准要求，保证施工过程中的安全和质量。
3. 材料检验：对使用的聚乙烯、粘结剂和防腐剂等材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
4. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工环境、施工工艺和施工记录等方面的管理，确保施工质量可控。
四、相关标准1. GB/T 23257-2009《水泥套管用聚乙烯粉末涂料技术条件》2. SY/T 0413-2002《管道外防腐三层聚乙烯涂料技术规范》3. SY/T 0447-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料检测方法》4. SY/T 0457-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料施工技术规范》五、优点和应用1. 优点：3PE防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏。
输气管道工程初设防腐专业防腐方案及开料指标
输气管道工程天然气管道初步设计防腐专业防腐方案及开料指标一．防腐方案1.线路管道外防腐1.1线路直管外防腐Φ813管道全线采用三层PE常温型防腐层；三层PE外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm；普通级防腐层总厚度≥3.2mm；加强级防腐层总厚度≥3.7mm。
Φ323.9管道全线采用三层PE常温型加强级防腐层，三层PE 外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm，加强级防腐层总厚度≥2.9mm。
本工程除下列地段线路管道采用三层PE加强级防腐层外，其它地段的管道均采用普通级：--河流大（中）型穿越、铁路穿越、带套管的等级公路及隧道穿越段；--人口稠密的四类地区段；--施工条件困难，对防腐机械强度要求高的山区石方地段。
定向钻穿越段管道除采用三层PE加强级防腐层外，还应采用环氧玻璃钢保护材料加以保护。
（保护层设置范围应根据各定向钻穿越段地质状况、施工场地条件等具体情况确定）固定墩内的锚固法兰采用热收缩带防腐。
套管中的排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带进行外防腐，露空段采用涂装氟碳涂料进行防腐。
1.2补口、补伤一般线路段及定向钻穿越段管道补口采用三层结构常温型热收缩带；补伤采用补伤片5m/km。
水下隧道穿越段补口采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯防腐胶带的补口方式；补伤采用聚丙烯胶粘带。
山岭隧道补口采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层；补伤采用聚乙烯胶粘带。
1.3弯管外防腐冷弯管采用带三层PE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，即冷弯管防腐层仍采用三层PE防腐层。
热煨弯管采用“双层熔结环氧粉末（FBE）+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）”防腐层，双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜构成。
底层厚度≥300μm；面层厚度≥500μm；总厚度≥800μm。
2.站场阀室管道设备外防腐2.1露空管道和设备外防腐防腐方案采用涂装氟碳涂料，涂层的结构为：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和耐候型的氟碳面漆。
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管道外防腐层选择
1 前言
自从陕一京输气管道外防腐首次采用三层结构聚乙烯(简称三层PE)以来，国内几乎所有长输管道都采用三层PE进行外防腐。
三层PE是目
前国际公认的最优秀的外防腐层，但缺点是其造价也相对较高。
2 埋地钢质管道外防腐层选择一般原则
埋地钢质管道外防腐层选择一般应遵循下列原则：
(1)结合管道沿线自然地理环境，选择适合管道敷设环境的外防腐层，确保管道在使用寿命期限内稳定、安全运行。
(2)与管道具有良好粘结力，耐阴极剥离，耐植物根茎穿透，耐微生物腐蚀，具有足够机械强度和绝缘性能，易于补口补伤，能与阴极保护联合使用。
(3)经济合理，在达到防腐技术要求的前提下节省投资，性能价格比高。
(4)借鉴国内历年来各种防腐材料的使用情况，立足国内的技术基础和施工能力，注重施工的可行性。
管道外防腐层预制、运输方便，能满足工程需求。
(5)实际工程应用中技术成熟可靠，防腐性能效果好。
3 埋地钢质管道外防腐层性能要求
管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开，在埋地管道防腐工程中，防腐层占有重要的位置，对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。
作为埋地管道外防腐层，其性能要求如下：
(1)良好的防潮、防水性；
(2)较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲
性、耐磨性、针入度等指标)；
(3)好的耐阴极剥离性能；
(4)防腐层对钢材表面有良好的粘结性；
(5)良好的电绝缘性能；
(6)较好的耐化学性能和抗老化性能；
(7)易于施工，易于补口、补伤；
4 埋地钢质管道常用外防腐层比较
目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有：挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类。
(1)挤压聚乙烯
挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。
两层结构俗称夹克，具有防腐结构性能良好，机械强度高，电绝缘性能好的特点，且价格较低。
主要缺点是一旦防腐层破裂，阴极保护电流很难达到钢管表面，因此，易产生缝隙腐蚀；三层结构（3PE）由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成，该种防腐结构性能优异，机械强度高，电绝缘性能优异，不污染环境，材料来源容易解决，是目前最为优秀的防腐层。
挤压聚乙烯
有两种挤出工艺，一种是纵向挤出包覆工艺，适用于无缝管；一种是侧向挤出缠绕工艺，适用于螺旋焊缝管和直缝管。
主要缺点是预制工艺复杂、造价偏高。
(2)环氧粉末
环氧粉末属热固性防腐涂料，由于没有有机溶剂，施工时不考虑防火，不污染环境，材料损耗少，利用率达95 以上。
涂层具有固化时间短，附着力强，耐磨性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温、耐酸碱介质等特点，是目前较为优秀的防腐涂层。
目前国外50 9，6以上的管道工程采用该种涂层防腐，国内已实现了大规模机械化生产作业。
近几年在青海油田输气管线、浦东机场航空油管线、天津航空油管线、长庆气田集气管线以及诸多长输管道的河流定向钻穿越等重点工程上广泛采用。
通过几年的施工，积累了较丰富的实践经验，该种涂层和目前其它涂层相比，价格较低。
主要缺点是涂层太薄，抗冲击性差，涂敷、运输、施工极易受伤，吸水率较高，补口、补伤工艺较复杂。
(3)聚乙烯胶带
聚乙烯胶带为冷缠施工，可手工，亦可机械缠绕。
主要优点是施工方便，价格便宜，绝缘电阻高，抗杂散电流腐蚀能力好。
主要缺点是冷缠方式在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离，在胶带搭接处的粘接力也较差，易引起剥离，底胶质量不稳定，胶层软，抗土壤应力差，加上其机械强度较低，耐磨性和抗冲击性能较差，只是在小口径，短距离的管线上应用较多，但使用寿命很短。
(4)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆防腐层由底漆、瓷漆、内外缠带组成，该种防腐结构层防腐性能好，耐酸、碱、盐及微生物腐蚀，吸水率低，不怕植物根扎，使用寿命长。
主要缺点是绝缘电阻不高、机械性能差，低温发脆、易污染环境，不耐土壤应力，抗冲击力差，维修工作量大。
由于其污染环境，因此，不宜在人口稠密的地区使用。
(5)外防腐层综合比较
外防腐层综合比较见表1。
5管道外防腐层补口
5．1 环氧粉末现场热喷涂
环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中最难控制的是加热和喷涂。
当加热到要求温度时，需撤走加热装置，换上喷涂装置。
这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂装置后，管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。
因此，即使再有经验，也很难保证喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。
这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。
另外，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。
对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很
难保证前后两层熔合到一起。
总之，就目前的工艺，环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。
最常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏点较多。
5．2 无溶剂液态环氧补口涂料冷涂
目前，国内应用较多的无溶剂液态环氧补口涂
料有帕罗特结(Powercrete J)涂料和YH16等。
口处和弯头处外防腐。
主要特性如下：
(1)方便灵活的施工方式，能够在现场常温的条件下进行防腐施工，既可手工涂覆
又可机涂，质量容易保证。
(2)固化时间短，夏天30min表干，2h硬化，4h固化，可下沟回填。
(3)形成的涂层坚硬、光滑。
(4)具有良好的耐酸碱性，其使用寿命可长达50年以上。
(5)维护方便，一次涂敷厚度可达500U m，在防腐施工过程中出现的管道表面防腐层的损伤都可现场修补。
(6)对FBE涂层具有强的粘结力。
(7)补口造价较低。
其主要优点是涂层与钢管及管体环氧粉末层均有很好的粘结力，缺点是在管道补口施工时，受环境和操作人员的熟练程度影响较大，特别是冬季施工应小心。
施工不好时易产生漏点。
5．3 热收缩套包复
由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同，所以，即使热收缩套施工质量很好，也会随着管道使用年限的增加，冬夏的交替，使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离，优其是热收缩套的边缘处。
为确保补口质量，最好采用三层结构热收缩套，即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆，等底漆表干后再包复热收缩套。
这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力，与热收缩套也有较好的粘结力。
采用三层结构热收缩套补口，质量容易保证，但施工工艺较复杂，造价较高。
5．4 三种补口方法比较
三种补口方法优缺点及经济比较见表2。
5．5 推荐补口方式
根据以上三种补口方式的比较，从补口质量和造价上来看，可优先考虑采用三层结构热收缩套补口方式。
6 3PE防腐的工艺流程图
三层PE涂敷工艺流程图
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