长输管道外防腐层的检测与评价
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道是将天然气从生产地点运输到销售地点的重要工程设施。
为了确保长
输管道的运行安全和延长使用寿命，防腐措施是非常重要的。
本文将分析天然气长输管道
的防腐措施。
天然气长输管道常用的防腐措施是外涂层防腐。
这种防腐方式是在管道的外表面涂上
一层特殊的防腐涂料，用以阻止大气中的氧气与管道表面的金属发生化学反应，从而起到
防止长输管道腐蚀的作用。
外涂层防腐的常用材料包括环氧树脂和聚乙烯等，这些材料具
有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能。
天然气长输管道还使用了阴极保护技术。
阴极保护是利用外电源向管道表面施加电流，使管道表面成为阴极，从而保护管道不被腐蚀。
通常采用的阴极保护方法有半硫酸铜阴极
保护、镀锌阴极保护和铝锌合金阴极保护等。
阴极保护技术具有操作简单、效果明显和经
济实惠等优点。
天然气长输管道还采用了定期检测和维护的方式进行防腐工作。
定期检测可以发现管
道表面的腐蚀问题，及时采取措施进行修复。
定期维护可以保证管道防腐层的完整性和功
能性，避免管道腐蚀。
常用的定期检测和维护方法包括外观检查、超声波检测和磁粉探伤等。
天然气长输管道的防腐措施包括外涂层防腐、内涂层防腐、阴极保护以及定期检测和
维护等。
这些措施的实施可以有效地减少天然气长输管道的腐蚀问题，确保管道的运行安
全和延长使用寿命。
对于防腐措施的选择和实施要根据具体的管道材质、工况和环境条件
等因素进行综合考虑，以满足天然气长输管道的防腐需求。
原油长输管道改输天然气管体安全检验与评价
将闲置的原油长输管道改为天然气管道，可以有效的节省资源，同时还具有建设风险低、施工周期短等优点，使我国的输送官网的综合利用率更高。
在将原油长输管道改为天然气管道时，需要对管道进行一定的检验，由于很多的管道经过长期的使用，很容易受到腐蚀，很多管道的质量和防腐蚀性能已经下降许多，只有进行一定的检验才能发现管道存在的安全隐患，及时地进行处理，为天然气的安全传输提供一定的保障，下面就对管道检测的具体内容做出简单概述。
一、检测与评价内容1.外腐蚀检测在对管道进行外腐蚀检测时，首先要注意对管道进行宏观的检查，看管道的埋深为止是否能满足天然气的传输需求，是否符合天然气传输的相关规定，要对管道上部的地面进行合理的排查，看“三桩一牌”是否还存在，沿线的防护带和周围建筑物的占压情况，地面泄露情况等。
还要对管道周围的土壤进行腐蚀性测试和杂伞电流测试，对土壤进行腐蚀测试时要包括土壤理化性能、土壤电阻率、土壤腐蚀速率测试等。
此外还要通过ACVG方法对防腐层进行破损点的排查，同时进行防腐层电流衰减测试，此外还要对管道的剩余承压能力进行一定的检测。
2.漏磁内检测在对管道进行漏磁内检测时，可以通过铁磁性试样磁化，通过磁力线的反馈，可以看出表面处的缺陷位置，缺陷位置的磁力线会由于缺陷的因磁力线呈现不规则形态，这样可以通过磁力线的变化来确定缺陷的位置和大小，从而及时地进行处理。
3.压力试验在原油管道改为天然气管道时，由于原油传输和天然气传输所需求的压力是不同的，因此对管道进行一定的压力测试是必不可少的，在对管道进行压力试验时，要注意时间的把控，对管道进行强度试验时，试验时间应该在4小时左右，在对管道进行压力试验时，试验时间应该在24左右，这样测试的结果才能保证天然气的正常传输。
二、检测时注意事项1.外腐蚀检测注意事项通过外腐蚀检测，一般能发现管道中的占压情况，对管道的埋深也能有一定的了解，要确保管道的占压和埋深满足天然气传输的需求，通过对土壤的检测情况，要保证土壤的腐蚀性对管道的影响在规定范围内，在对防腐层的检测中要确保防腐层的破损点不能过多，保证防腐层对管道的保护能够满足天然气的传输需求。
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析摘要：长输管道油气输送是公路、铁路、水路、航空运输之后的另一大运输方式，能够完成对商品介质在场地、储存库等单位之间的输送工作。
但是管道会受到输送过程中的腐蚀作用、疲劳问题影响，以及外力作用，导致管道可能会出现损伤，所以必须使用全面检验保证管道安全。
本文对合于使用评价在长输管道全面检验中的应用进行了讨论，分析应用的情况和问题，然后给出合于使用评价建议，以供参考。
关键词：长输管道检验，合于使用评价，标准应用，分析1、合于使用评价在长输管道全面检验中应用1.1 全面检验的地位与作用全面检验是特种设备检验机构按照一定的时间周期，在受检设备停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动，适用于压力容器、工业管道、锅炉类承压设备的定期检验。
比较成熟的容器和锅炉均是通过全面检验确定检验周期的，实施定期检验相对晚的工业管道定期检验也是通过全面检验确周期的。
1.2 实际检验与检验周期矛盾按《定检规》规定，长输管道定期检验分为年度检查、全面检验和合于使用评价。
其中全面检验的检验周期需要通过进一步实施合于使用评价来确定，所以合于使用评价实际上被强制性包含在全面检验中。
这种强制性包含关系与检验实践、长输管线及企业惯用做法等实际情况存在一定的矛盾。
首先，在实际检验工作中全面检验检出的缺陷大多为防腐层破损、阴极保护缺失、标示桩和警示桩丢失、露管、违规穿越和跨越等现象。
同时，长输管道直管段基本上不存在较大应力（除了泵、阀站等部位可能会有疲劳应力以外），因此实施合于使用评价的必要性很小。
其次，合于使用评价是在一定条件下开展的材料适用性评价，包括对管道进行的应力分析计算、对危害管道结构缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，以及对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测等多项复杂技术工作，因其实施费用高，企业在发现管体缺陷时通常会直接更换管道或者补焊管道，这种情况下完全没有必要再实施合于使用评价。
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。
但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。
因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。
本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。
一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。
DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。
二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。
在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。
当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。
通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。
三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。
该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。
通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。
四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。
首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。
其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。
最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。
综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。
DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。
DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。
为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。
长输管道腐蚀检测及维护措施
提 高 阳极 电子发 散 的均 匀 程 度 ， 阴极 保 护效 果 更 使 佳 。对新 建 阳极 地 床进行 了测试 ， 测试 结果如 下 。
１ 阳极排 。 旧阳极 排 电阻值为 ３ ４０， 阳极 号 ． 新 排 电阻值 为 ０ ８ ． ４ｎ，并 在一起 电阻值 为 ０ ５ ． １ｎ。 运行 ｌ号 恒 电位 仪 测 试 。老 阳 极 排 运 行 工 况 为 ， 出 电压 ３ ． ０Ｖ， 出电流 １ ． ＯＡ， 输 ７５ 输 １ ０ 测量 电位
维普资讯
第 ２ 卷第 ２期 １
油
气
储
运
・２ ５・
长 输 管 道腐蚀 检 测及 维 护措 施
朱 目 文
（ 庆 油 田储 运 销 售 分 公 司） 大
朱 国文 ： 蕾道膏 蚀检 测硬摊 护措 施 ， 长 油气储 运 ，０ ２２（ ）２ ￣２ 。 ２０ ，１２ ５ ７
・
２ ・ ６
油
气
储
运
２０ ０ ２正
使用 。
二、 管道 系统测试
ｌ 阳极地 床 电阻值谢试 、
（） ２ 严把 施工 关 对开挖 、 除锈 、 边 宽度 、 压 沥青
温度 等每道 工 序 ， 须 检 验 台 格 后 ， 可进 行 下道 必 方
工序 。
大庆油 田北油库 １ 、 号 ２号输 油 管 道 阳极 地 床 ， 南 三油 库 ｌ 、 号 ２号输 油 管道 阳极 地 床 ， 南一 油 库 ｌ 号、 ２号输 油管道 阳极 地 床 均为 １ ８ ９年施工 。采 用 ９ 摇表对 其 进行 测 试 ， 结果 发现 电阻 值 均 超标 （ 表 见 ２， ） 尤其 是北 油库 的 ｌ 号管 道 阳极 地床 ， 电阻值达 其
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道作为能源输送的关键部分，需要具备良好的防腐蚀能力，以确保其安全运行和长期稳定的供应。
以下是天然气长输管道的几种常见防腐措施的分析：
1. 内外涂层防腐：天然气长输管道一般会在内外表面进行涂层防腐处理。
内涂层通常采用环氧树脂涂层，具有优异的耐酸、耐腐蚀和耐磨损性能。
外涂层通常采用3层聚乙烯或聚乙烯包覆钢管（PE或FBE）涂层，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
2. 阳极保护：阳极保护是一种常用的防腐措施，通过在管道的表面安装阳极材料，利用阳极材料与管道形成阴阳极对，形成保护电位来防止腐蚀。
常见的阳极保护方法有铝锌土浆阴极保护和放电保护等。
3. 内防腐层：在天然气长输管道的内部，往往会有一层内防腐层，常用的防腐材料有环氧煤沥青、环氧煤渣、聚乙烯等。
内防腐层的作用是防止介质对管道材料的腐蚀，保护管道的内壁。
4. 管道绝缘：天然气长输管道环境复杂，可能存在潮湿、酸碱等有害物质，容易导致腐蚀。
管道绝缘是一种常见的防腐措施。
常用的绝缘材料有玻璃绝缘材料、聚氨酯绝缘材料、聚丙烯泡沫绝缘材料等。
5. 监测和维护：为了确保天然气长输管道的防腐效果持久，需要进行定期的监测和维护工作。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤、放射性射线探伤等，对管道进行定期检测，并根据检测结果进行相应的维护。
天然气长输管道的防腐措施是多层次、多方面的，通过内外涂层、阳极保护、内防腐层、管道绝缘以及监测和维护等手段，实现对管道的全方位保护，保障其安全运行和长期使用。
技术的不断创新和发展也为天然气长输管道的防腐措施提供了更多选择，提高了管道的防腐能力和使用寿命。
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
长输管道施工防腐合格质量控制
长输管道施工防腐合格质量控制摘要：国内长输管道采用埋地钢制管道，其防腐层的破损必将导致埋地钢制管道受到土壤电化学腐蚀，造成管道壁厚减薄，防腐性能的下降，降低了管道使用寿命，严重时可导致管道穿孔，造成输送介质的泄露安全风险。
因此长输管道防腐层破损是管道投资方和运行管理方零容忍的质量问题，也是施工单位在竣工验收、维保期间必须要组织整改的质量问题。
本文通过对近年来长输管道防腐层破损整改过程的经验教训总结，反推施工中如何有效的预防长输管道防腐层破损问题的发生。
关键词：长输管道；防腐层破损；质量控制引言天然气作为一种清洁型能源，在经济环保理念大力推行的时代中，社会对其需求量呈现出逐年递增的形式。
天然气的运输对管道表现出强烈的依赖性，金属为构建管道的主要材料，在长期的埋设环境中，极易出现腐蚀问题，此时管线强度有所降低，管道固有结构的完整性受到影响，其运转的安全性得不到切实的保障。
所以积极的探寻天然气长输管道防腐蚀措施，能够在延缓其应用年限发挥巨大的作用。
1对油气长输管道防腐施工质量加以控制的重要意义目前，在油气长输管道防腐施工阶段，由于受到施工环境和气候等因素的影响，导致施工质量难以有所保障，为油气长输管道防腐施工的有序进行产生了一定的影响。
由于石油开采与社会发展与人们的需求息息相关，为了促进石油开采的顺利进行，必须对油气长输管道防腐施工质量加以控制，通过对防腐施工质量的控制，对减轻油气长输管道的腐蚀具有现实意义，也对石油行业的可持续发展发挥了关键作用。
2长输管道腐蚀的主要因素2.1大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。
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长输管道外防腐层的检测与评价马强（中油辽河金马油田开发公司，辽宁盘锦 124010）摘要：防腐层和电保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分。
为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和电保护的水平，同时为管道完整性管理提供数据支持，通过外防腐层直接评价方法，结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究，提出一套外防腐层与电保护整体质量状况的检测与评价方案。
该方法能解决当前油气长输管道外防腐层和电保护检测与评价综合问题，已经在国内数条管线应用，效果显著。
关键词：长输管道；外防腐层；电保护；直接评价方法The testing and evaluation of long-distance pipeline anticorrosion layerMa Qiang（Exploration Company of Jinma Oilfield，Liaohe Oilfield，PetroChina，Panjin 124010）Abstract: the anticorrosion layer and protection system is an important part of the integrity of buried pipeline system. In order to let pipeline detection department, operation department master the safety quality status and level of protection of the buried pipelines outside layer. At the same time, providing data support for pipeline integrity management. Through direct evaluation method of anticorrosion layer, oil and gas pipeline integrity and correlation study of detection, puts forward a set of anticorrosion layer and the overall quality of the electrical protection`s testing and evaluation scheme. This method can solve comprehensive problem of the testing and evaluation of gas and oil long-distance pipeline anticorrosion layer. It has been applied for pipeline in China and the effect is remarkable.Keywords: long-distance pipelines, anticorrosion layer, electrical protection, direct evaluation method 中图分类号：文献标识码：文章编号：管道外防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离和脱落，从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。
20世纪90年代末我国从国外引进DCVG(直流电位梯度法)、CIPS(密间隔电位测量法)、PCM(多频管中电流法)等多种检测技术来检测防腐层和电保护的缺陷[1]。
而油气长输管道外防腐层及电保护体系的检测与评价方法则是一个完整的检测和评价体系，该方法能有效地克服只强调某些方面而忽略另一些方面而带来的片面性，考虑了防腐层和电保护系统中的确定与不确定因素，从而实现定性与定量相结合的评价。
1 外防腐层直接评价方法外防腐层直接评价方法(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)通过埋地管道外界因素、土壤腐蚀性、防腐层质量、电保护的水平和有效范围综合考虑，对防腐层腐蚀损伤程度和电保护水平全面评价，并按照不同评价指标确定相应管道等级，能有效评价埋地钢质管道外覆盖层的安全质量状况，并对破损点进行准确的定位，为管线安全运行提供理论依据，同时科学指导管道的维修计划和安全生产管理。
2 ECDA法的评价步骤ECDA法的基本步骤为： 1) 预评价，收集历史数据及当前数据；2) 间接测量，主要是地面检测，目的是确定涂层缺陷的严重程度、其他异常及管道上已经发生和可能发生腐蚀的区域；3) 直接检测，是根据间接检测结果的分析来选择开挖点位置和数量，并在开挖后对管道表面直接检查，直接检查得到的数据与以前所得数据结合可用来确定外部腐蚀对管道的影响；4) 后评价，再评价步骤是分析以上三步骤所得数据来验证直接评估方法的有效性并确定下一次评价的时间间隔[2]。
ECDA检测与评价方案流程见图1。
图 1 ECDA检测与评价方案流程图2.1 预评价预评价步骤要收集历史数据及当前数据，数据包括施工建设记录、运行和维修历史、调试记录、腐蚀测量记录、其他地面检测记录和过去完整性评价和维修工作的检测报告。
其目的是：确定直接评价是否可行、划分直接评价区和选择间接检测工具。
与管道本身有关的数据：管体材料、直径、壁厚、生产日期、焊缝类型、是否有裸管；与管道施工有关数据：安装日期、埋深、线路改变和变更、线路图、施工质量、阀门套管弯头位置、穿跨越部分；与土壤有关的数据：土壤性质、排水状况、土地使用、地形地貌、是否有冻土；与控制腐蚀有关的数据：阴保类型、杂散电流位置、阴保维修历史、涂层类型、涂层状态、阴保历史操作记录；与操作有关的数据有：管道运行温度、操作压力、监测计划、维修历史记录、泄漏/破裂纪录、水压试验记录、第三方破坏和记录。
2.2 间接测量防腐层和电保护是管道外腐蚀的两个影响因素，对外防腐层和电保护两项指标进行检测和评价即可以了解外腐蚀的状况[3-4]。
2.2.1 管道外防腐层状况检测埋地管道防腐层检测采用多频管中电流检测方法 (PCM 机+A 字架)，用来测地下管道的管中电流，并按照它的变化规律分析防腐层的状况，实现能准确测定管道外防腐层的破损位置和不正常搭接位置（图2）。
这是目前国内外应用比较成熟的一种检测方法，可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行定位，属于非接触地面测量，受地面环境影响较小。
管道外防腐层状况评价指标见表1。
[5-6]图2 PCM 检测示意图表1 管道外防腐层状况评价指标防腐层等级 一级（优）二级（良） 三级（一般）四级（差） 五级（劣）检测信号破损率/(db/km) < 2020~3030~4040~50> 50绝缘电阻/（2m k ⋅Ω） > 10 5~10 3~5 1~3 < 1 老化程度及表现基本无老化轻微无剥离和破坏老化较轻基本完整老化严重有较严重的吸水现象老化和剥离严重密间距电位测量法，主要用来评估管道沿线电保护状态与受杂散电流干扰情况，同时能发现涂层漏点[3]。
它由一个高灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO4半电池探杖以及一个尾线轮组成。
测量时，在电保护电源输出线上串接断流器，断流器以一定的周期断开或接通电保护电流，采集器能自动记录保护电位和自然电位。
通过CIPS 的检测结果可以很直观的判断电保护的有效性。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company 生产的Hexcorder CIPS （图3）。
检测数据分析评价C1PS检测的数据为管地电保护沿管线的通/断电位，是将这些数据用2条曲线在图形上显示出来（图4），再根据设定的电保护有效保护电位分界值(-850 mV)确定出各段的保护效果。
图 3 密间隔电位测试仪器CIPS设备图 4 典型的CIPS测量结果曲线图管道电保护评价指标：可以连续的完整的评价电保护系统在管道上的保护效果。
评价电保护效果完全是用V oFF值来判断的。
如果V oFF低于最低保护下限-850 mV为欠保护，高于-1 250 mV为过保护。
2.2.3 DCVG/CIPS检测当直流信号加到管道上时，在管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在电压梯度，在接近破损漏点部位，电流密度增大，电压梯度增大。
一般地，电压梯度与裸漏面积成正比例关系。
直流电压梯度检测技术就是基于这个原理而建立的。
DCVG方法是使用一个高灵敏的毫伏表，以及2个Cu/CuSO4半电池探杖插入检测部位的地面进行电位梯度检测。
为了有利于对信号的观察和解释，在DCVG测量时，要在电保护输出上加一个断流器。
在测量过程中，操作员沿管线以2 m间隔用探杖在管顶上方进行测量。
该方法能准确地查出防腐层的破损位置，可估算缺陷大小，并通过IR％判定缺陷的严重程度。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的HexcorderDCVG（图5）。
其特点：1）全面检测外防腐层的现状防腐层老化情况、破损位置及破损大小状况，破损处管体的腐蚀电流的流向等，评价其完整性情况；2）全面掌握电保护系统的运行情况，对其保护水平（管道是否获得全面、合适的电保护，是否存在欠保护及过保护情况）给予测量评价；3）掌握杂散电流分布的情况，评价其对管道外腐蚀的影响。
图5 DCVG/CIPS 近间距管地电位/直流电压梯度测量仪器2.3 直接检验直接检验包括对土壤的理化分析和坑检维修两部分内容。
一般来说，在相同的条件下，土壤电阻率、土壤的含盐量、pH 值、土壤含水率对土壤的腐蚀性起主导作用，在评价过程中，优先考虑决定性因素[6-8]。
2.3.1 土壤理化检验土壤腐蚀性评价指标见表2。
表2 土壤腐蚀性评价指标强 中 弱电阻率/(m ⋅Ω)< 20 20 ~ 50 > 50 pH 值 < 4.0 4.0 ~ 6.1 > 6.1 含水量/% 12 ~ 25 7 ~ 12 < 7 含盐量/%> 0.50.5 ~ 0.05< 0.051就越大，土壤腐蚀性就越强。
2）土壤含水量 土壤中的水分对金属溶解的离子化过程及土壤电解质的离子化都是必要的。
土壤湿度对腐蚀作用机理包括两个方面：①在较低湿度，腐蚀活性随着湿度的增加而增加，当湿度达到临界值时，土壤中的可溶盐全部溶解，腐蚀活性达到最大；②当含水量高于20%时，容易出现均匀腐蚀，低于20%时常出现点蚀。
其评价指标见表2。
3）土壤电阻率 土壤电阻率与土壤空隙度、含水量、含盐量等许多因素有关，它能综合反映土壤腐蚀性。
一般来说随着含盐量、含水量的增大，土壤电阻率变小，土壤腐蚀性也愈强。