砖墙砌筑专项施工方案设计
墙体砌筑施工方案
墙体砌筑施工方案1. 方案概述本方案旨在提供一种有效的墙体砌筑施工方案，以确保墙体的稳定性和安全性。
该方案适用于建筑工地的墙体砌筑施工。
2. 施工准备在开始墙体砌筑施工前，需要进行以下准备工作：- 确保施工区域清理干净，并进行必要的标线和测量。
- 准备好砌筑所需的材料，如砖块、砂浆等。
- 对施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备。
3. 施工步骤以下是墙体砌筑的一般施工步骤：1. 基础处理：在墙体基部进行基础处理，确保坚固平整。
2. 砌筑梁柱：先进行墙面梁柱的砌筑，确保结构的牢固性。
3. 砌筑砖墙：按照设计图纸进行砖墙的砌筑，注意墙体的垂直度和横向水平度。
4. 砌筑门窗洞口：在适当位置进行门窗洞口的砌筑，并注意留出足够的空间。
5. 砌筑墙脚：在墙角处进行墙脚的砌筑，增强墙体的稳固性。
6. 砌筑承重墙：对于承重墙，需要特别注意墙面的强度和垂直度。
7. 后续处理：施工完成后，及时进行墙体的清理和修整，确保墙体的美观和完整性。
4. 安全措施在进行墙体砌筑施工时，需要采取以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
- 确保施工人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工规范和操作规程，防止事故的发生。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
5. 质量控制为保证墙体砌筑施工的质量，应进行以下控制措施：- 对施工过程进行监督和检查，确保砌筑工艺符合要求。
- 对材料进行抽样检测，确保其符合标准和要求。
- 定期进行施工质量验收，确保墙体的稳定性和安全性。
6. 施工验收在墙体砌筑施工完成后，应进行相应的施工验收。
验收内容包括：- 墙体的垂直度和横向水平度是否符合要求。
- 墙体的强度是否满足设计要求。
- 墙体的外观美观程度是否符合要求。
7. 总结本方案提供了一种简单且可行的墙体砌筑施工方案。
在施工过程中，务必严格遵守安全规范和质量要求，以确保墙体的稳定性和安全性。
砖砌体专项方案
砖砌体专项方案一、前言砖砌体是建筑施工中常见的一种结构形式，具有承重、防火、隔音等优势，广泛应用于住宅、商业建筑和公共设施等领域。
本文将针对砖砌体施工过程中的特点和技术要点，提出一套砖砌体专项方案，旨在指导和优化施工流程，确保施工质量。
二、砖材选用与储存1. 砖材选用在进行砖砌体施工前，首先应选择符合相关标准的砖材。
常见的砖材包括红砖、轻质砖和空心砖等。
根据工程需求和预算情况，选用符合规定的砖材进行施工。
2. 砖材储存砖材在施工前需要储存在干燥通风的地方，远离水源和火源。
储存期间要保证砖材干燥、无损坏，避免受到外界天气或环境因素的影响。
三、施工准备1. 基础处理在进行砖砌体施工前，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固，合理设置砖墙承重结构。
2. 工具准备施工前要准备好必要的工具和设备，包括切割机、平板等。
确保工具完好，操作安全。
四、施工工艺1. 砌筑技术根据设计图纸和要求，按照不同层次、功能和尺寸的砖料进行砌筑。
对墙体砌筑应平整、垂直，采用砂浆粘结，砖缝应匀称、均匀。
2. 拉结筋在砖砌体中，拉结筋是增强墙体整体强度的重要步骤。
根据设计要求，在墙体内或外侧进行结筋的安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 砂浆配制与使用砌筑过程中，砂浆的配制要注意比例的准确性，保证水泥、沙子和纤维等材料的合理配比。
砂浆使用前要进行试验，确保其粘结性和流动性。
在施工期间，砂浆应在规定时间内用完，防止过早干燥。
4. 砌体缝隙处理砌筑完毕后，对砌体缝隙进行处理，填充美缝剂，使墙体平整、美观。
五、安全注意事项1. 施工现场安全砖砌体施工过程中，要保持施工现场整洁，防止杂物堆放和人员乱行乱动。
同时，要做好防护措施，保证施工人员的人身安全。
2. 使用个人防护装备施工人员应佩戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保施工过程中的个人安全。
3. 施工设备安全施工现场的设备要经过检查和维护，确保其正常运转，避免意外伤害的发生。
砌筑专项施工方案
砌筑专项施工方案1. 引言本文档旨在提供砌筑专项施工方案，以指导砌筑工作的进行。
砌筑是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和美观性。
因此，在进行砌筑工作之前，需要制订详细的施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 施工准备2.1 原材料准备砌筑工作所需的原材料包括砖块、水泥、砂浆等。
在开始施工之前，需要对这些原材料进行准备和检查。
确保砖块符合规格要求，水泥和砂浆的质量符合标准。
2.2 施工工具准备砌筑工作需要使用的工具包括铲子、镐子、水平仪等。
在进行施工之前，需要检查这些工具的完好性，并确保工具能够正常使用。
2.3 施工环境准备在开始施工之前，需要对施工环境进行准备。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要确保施工现场的安全，设置警示标识和安全警戒线。
3. 施工步骤3.1 布置基线在开始砌筑工作之前，需要根据设计要求，用线杆和线绳布置基线。
基线的布置要牢固、准确，以确保后续砌筑工作的精度和一致性。
3.2 砌筑砖墙3.2.1 吊铺砖首先，根据基线的位置，将砖块吊起并放置在基线上。
工人需要注意砖块的位置和高度，保持水平和垂直的要求。
使用水平仪和垂直仪进行检查，并适时调整砖块的位置。
3.2.2 砂浆涂抹在放置好砖块之后，需要对砖块的缝隙进行填充。
使用砂浆拌和均匀涂抹在砖块之间的缝隙中，确保砖块之间的连接牢固。
3.2.3 砌筑墙体根据设计要求，依次将砖块按照图纸上的位置放置并涂抹砂浆，逐层逐行进行砌筑。
工人需要注意砖墙的垂直度和水平度，保证整体的稳定性。
3.2.4 砌筑门窗洞口在砖墙的砌筑过程中，需要留出门、窗的洞口。
在留洞口之前，需要根据设计要求，用线杆和线绳确定洞口的位置和大小。
然后，根据洞口的尺寸，砌筑门窗洞口，并做好标记以备后续处理。
3.3 砌筑墙面3.3.1 刮灰在砖墙完成砌筑后，需要对墙面进行刮灰。
用批刀将砂浆均匀刮在墙面上，填平砖块之间的缝隙和凹凸不平的部分。
3.3.2 打底找平在刮灰之后，需要进行打底找平工作。
砖墙砌筑施工方案
砖墙砌筑施工方案
一、施工准备
1.对施工区域进行测量，并制定详细的施工图纸和计划。
2.确定所需的砖块和其他材料，并进行采购。
3.检查施工设备和工具的完好性，确保其能够顺利进行施工。
二、基础处理
1.清理施工区域，确保其干净整洁。
2.对基础进行检查，并修补任何存在的损坏。
3.根据需要，确保基础表面平整并进行必要的平整处理。
三、砌筑墙体
1.根据施工图纸和计划，进行砖墙的布局和砌筑。
2.在砌筑过程中，确保砖块的水平和垂直度。
3.使用适当的砂浆将砖块粘结在一起，并刮去多余的砂浆。
4.根据需要，进行扶正和调整，以保证墙体的稳固性和美观性。
四、墙体处理
1.在砌筑完成后，对墙体进行清理，清除多余的砂浆和灰尘。
2.根据需要，进行墙体的打磨和抹灰处理。
3.对墙体进行防水和防潮处理，以增加其耐久性和抗渗能力。
五、完工验收
1.检查施工质量，确保墙体的平整度和牢固性。
2.进行必要的整改和修复，以满足设计要求和规范。
3.完成验收工作，并交付给建设单位或业主。
以上为砖墙砌筑施工方案的简要概述，具体的施工步骤和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，务必遵守相关的安全规范和施工标准，保证施工质量和工人的安全。
砖砌挡土墙专项方案
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
砌体砌筑工程施工方案
砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为砌体砌筑工程，主要涉及砖墙、砌块墙等结构的砌筑工作。
工程地点位于[具体地址]，预计施工周期为[具体时间]。
工程的主要目标是确保砌体的结构安全、外观美观，满足设计要求和使用功能。
二、材料要求砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，尺寸、强度等参数应符合设计要求。
砂浆：使用符合规范要求的砂浆，确保砂浆的强度、和易性、保水性等性能满足施工要求。
其他辅助材料：如钢丝网、连接件等，也应符合相应的国家或行业标准。
三、施工准备现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
材料准备：按照施工进度计划，提前备齐所需的砖块、砂浆等材料。
工具准备：准备砌筑所需的工具，如水平尺、线锤、灰斗、砌刀等。
人员准备：组织专业的砌筑施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸和规范要求。
四、砌筑工艺放线：按照设计图纸，放出砌体的轴线、边线和门窗洞口位置。
砌筑：按照“三一砌法”（一块砖、一铲灰、一挤揉）进行砌筑，确保灰缝饱满、平整。
校正：在砌筑过程中，及时用线锤、水平尺等工具进行校正，确保砌体的垂直度、平整度。
养护：砌筑完成后，按照要求进行养护，确保砌体达到设计强度。
五、质量要求砌体灰缝应饱满，砂浆强度应符合设计要求。
砌体表面应平整、清洁，无裂缝、掉角等缺陷。
砌体尺寸、位置应符合设计图纸要求，允许偏差应符合相关规范。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
遵守施工现场的安全管理规定，禁止违章操作。
七、进度安排根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划。
合理安排施工人员、材料和设备的投入，确保工程按计划顺利进行。
同时，定期对施工进度进行检查和调整，确保工期目标的实现。
八、验收标准工程竣工后，应按照相关规范和设计要求进行验收。
验收内容包括砌体的尺寸、位置、灰缝饱满度、表面质量等。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1砌筑工程施工工艺砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
1.1.2砌体工程施工技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2、砌体顶部与框架梁板接槎处20～30mm空隙，用混合砂浆封堵。
3、填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。
两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。
高度超过4m 时，在门洞顶设一道圈梁。
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。
4、砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，易造成砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
1.1.3砌筑工程施工要点1、砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm 高细石混凝土基座。
2、在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
3、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
4、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
5、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
砌筑砖墙施工方案
砌筑砖墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一份砌筑砖墙的施工方案，以确保砖墙施工过程的高效性和质量。
方案中包含施工前的准备工作、砌筑过程及注意事项等内容。
2. 准备工作在进入施工阶段之前，我们需要进行以下准备工作：- 确定砌筑墙体的设计和尺寸，并制定相应的建筑图纸和材料清单；- 确保所需的砖块、水泥、沙子等建筑材料的供应充足；- 准备好相关的砌筑工具，如砖斧、砖刀、扬子铲等；- 对施工现场进行清理、平整，并保证施工区域的安全；- 聘请经验丰富的砌筑工人，并安排他们参与施工。
3. 砌筑过程3.1 砂浆配制在开始砌筑砖墙之前，我们需要先配制好砂浆。
具体步骤如下：1. 首先，将适量的水加入到搅拌桶中；2. 慢慢地将砂子和水泥加入到搅拌桶中，并不断进行搅拌，直至砂浆均匀；3. 确保砂浆的黏度适宜，以便后续施工使用。
3.2 砌筑墙体在砌筑墙体时，需要注意以下要点：1. 先将砂浆均匀地涂抹在基底上，以确保砖块和基底之间的黏着性；2. 用砖刀将砂浆均匀地涂抹在砖块上，将砖块垂直地放置在基底上，并用锤子轻轻敲击，确保砖块与基底之间的黏着性；3. 在每行砖块之间留出适当的缝隙，以便后续填充。
4. 每砌一层砖块后，使用水平仪检查砖墙的水平度和垂直度，并及时进行调整。
3.3 缝隙填充当砌筑完成后，需要进行缝隙填充，以增加砖墙的稳固性和美观度。
具体步骤如下：1. 使用扬子铲将砂浆填充至砖块之间的缝隙中；2. 用砖刀将砂浆刮平，并确保填充均匀。
4. 注意事项在砌筑砖墙的过程中，必须注意以下事项：- 砖块和砂浆的质量必须符合建筑标准，以确保砖墙的质量；- 施工现场必须保持清洁，及时清理垃圾和杂物。
保持施工区域的安全；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保自身安全；- 施工过程中需密切配合，确保施工质量。
5. 总结砌筑砖墙是一项复杂而重要的施工工作。
本方案提供了施工前的准备工作、砌筑过程及注意事项等内容，旨在确保施工质量和高效性。
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华润建设厂一期B组团
4号、5号、9号及2号车库工程
砖
墙
砌
筑
施
工
方
案
江苏中兴华润建设厂项目部
2010年4月8日
施工方案审批表
方案名称：砖墙砌筑施工方案编号：
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：华润建设厂一期B组团4、5、9号楼及2号车库工程编号：002
一、工程概况
华润建设厂一期B组团4号、5号、9号楼及2号车库工程位于九龙坡区谢家湾，由华润置地（重庆）有限公司开发，重庆市设计院设计，重庆新鲁班监理有限公司监理，由江苏中兴建设有限公司总承建。
本工程建筑面积168000m2，由4号、5号、9号楼及2号车库组成，其中4号楼35层，建筑面积42000m2，总高度111、6m， 5号楼34层，建筑面积41000m2，总高度106、4m， 9号楼37层，建筑面积43500m2，总高度116、5m，2号车库为地下四层，建筑面积41500m2。
本工程车库及9号楼吊层部分为框架结构，其它均为剪力墙结构，本工程填充墙主要有100、200厚两种。
根据设计及业主要求，本工程采用得砌块有5种规格，具体要求如下表所示：
本工程内外墙底部局部位必须浇筑C20素砼带，范围如下表所示：
二、编制依据
三、施工部署
1、本工程墙体施工先按照由下向上得施工顺序施工，主体结构施工到15层左右即进行主体结构得转序验收，以后进行墙体工程得砌筑。
2、为了确保工期，屋面结构封顶28天后，墙体砌筑采用由上向下得施工顺序，先从最上边一层开始砌筑，砌体强度满足要求后，即进行内墙粉刷工程得施工，这样，施工工序穿插进行，确保工程得施工进度。
四、施工准备
（一）技术准备
1、砌筑用得砂浆配合比提前进行试配。
2、施工员、工长、班组长熟悉图纸，技术员作好砌筑交底。
3、施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。
4、预算员做好工程量计算，提供材料计划。
5、先砌筑样板墙以便于大面积砌筑工作得顺利进行。
（二）材料、机具准备
1、普通页岩空心砌块及JN型节能烧结页岩空心砌块：品种规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。
与普通页岩空心砌块相组砌得为普通页岩实心配砖，与节能型烧结页岩空心砌块组砌得为节能型烧结页岩空心配砖。
2、水泥：采用P、C32、5复合水泥，有出厂证明，复试报告。
3、砂：宜用中砂配制M5、0砂浆，砂含泥量不超过3%，并不含草根等杂物。
4、水：用自来水。
5、其它材料：ф
6、Ф１０、ф12钢筋、等。
6、主要机具：备有搅拌机、手推小车、磅称、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线锤、水平尺、靠尺、小白线、瓦刀、工具袋等。
（三）作业条件
1、主体结构部分已经通过有关部门验收。
2、弹出轴线、墙边线、门洞口线，经复核办理预检手续。
3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁得尺寸标高，转角处均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续。
4、砂浆配合比经试验提供，准备好砂浆试模。
5、拉墙筋等后植入钢筋经过检测部门进行抗拔试验，并出具了合格得试验报告。
五、操作工艺
（一）工艺流程
浇筑C20素砼带→拌制砂浆→砌筑底层配砖→排砖撂底（干摆砖样）→砌筑空心砌块→构造柱绑筋浇砼→验评
1、浇筑C20素砼带：根据设计要求及墙体边线进行支设模板，砼采用机械搅拌，严格按配合比进行施工。
2、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验提供得砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1、5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。
3、砌筑底层配砖：底层配砖得砌筑高度为3皮砖，且不大于200mm高。
砌筑时严格按墙体边线施工，如楼地面有局部不平现象，可先用C20细石砼进行找平，然后进行底层配砖砌筑。
配砖砌筑要注意：100厚内隔墙下采用页岩实心配砖砌筑，200厚内墙及分户墙、外墙等采用JN型节能空心配砖进行砌筑。
4、砌空心砖墙体：
（1）、JN型节能空心砌块砌筑方法应采用对孔、错缝得砌筑法。
即砌筑时砌块得上一层小孔洞对准下一层得孔洞，普通空心砌块可采用平孔、错缝得砌筑法。
上、下层小砌块错开砌筑。
不使用掉角严重得空心砌块。
（2）、水平灰缝厚度宜为10mm ，应砂浆饱满，横平竖直，立缝为10mm 用砂浆填实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。
（3）、每次砌筑高度不得超过一步架，砌至梁、板底距顶面200mm 处应停止砌筑，一周后再用相应配砖斜砌、挤紧、减少收缩裂缝。
（4）、在设置构造柱或有
洞口抱框处，砌筑时应植拉结筋。
砌块与砼墙柱连接采用Ф6拉结筋进行连接，拉结筋200mm 起步，间距400。
如图所示：
（
5）、拉通线砌筑时，随砌随吊随靠。
保证
墙体垂直平整。
圆弧砌筑挂水平线，保证水平度。
不准砸空心砌块修墙。
（6）、砌体得转角及纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎得水平投影长度不应小于高度得2／3。
并加设拉结筋，拉结筋得数量按每两根直径6、5mm 得钢筋，间距沿墙高不得超过50cm ，埋入长度从墙得留槎处算起，每边均不应小于70cm ，末端应有180°弯钩。
小砌块对孔错缝搭接长度应不小于90㎜。
灰缝中设置得拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。
（7）、在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙
不小于700
2
不小于700
拉结筋框架柱
体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，按暗管敷设大样施工。
（8）、砌筑空心砌块墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好得墙体中打洞，所有埋入墙体中得各种铁件均应作防锈处理。
（9）、构造柱得设置：填充墙交接处设置构造柱；填充墙长度超过四米时设置构造柱；单片后砌墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱；填充墙上门洞口两侧设置抱框。
所有构造柱设置必须按要求留设马牙槎。
如图所示：
构造柱
构造柱
大于4000
单面墙填充墙交结处
（10）、砌块外墙于窗台下部均设置１2０㎜厚窗台压顶，配筋见图纸，内墙于门洞顶及窗洞顶高度处设置过梁见图纸。
（11）、线盒及其它洞口四周用普通粘土砖砌筑。
六、质量标准：
（一）主控项目：
普通页岩空心砌块、JN节能型烧结页岩空心砌块与砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查空心砌块得产品合格证书、产品性能检测报告与砂浆砌块试验报告。
（二）一般项目：
1、填充墙砌体一般尺寸得允许偏差应符合下表得规定。
2、填充墙砌体得饱满度及检验方法应符合下表规定
3、填充墙砌体留置得拉结筋得位置应与块体皮数相符合。
拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
检查方法：观察与用尺检查
4、填充墙砌筑时应错缝搭接，小型砌块搭接长度不应小于90㎜。
竖向通缝不应大于2皮。
5、填充墙砌体得灰缝厚度与宽度应正确。
空心砌块得砌体灰缝应为10㎜。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块得高度与2m砌体长度折算。
6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔７天后在将其补砌挤紧。
七、应注意得质量问题：
1、砂浆在搅拌时不使用过期水泥，计量准确，保证搅拌时间，砂浆试块得制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好挂线，墙体容易里出外进，应在梁底或板下弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、空心砌块墙后剔凿：水电安装人员应密切配合砌筑，边砌边留边预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
八、安全与文明施工措施：
1、认真贯彻执行安全生产责任制与各项规章制度。
2、加强安全防护，严禁违章冒险作业，及时清除隐患，防止发生工伤事故。
3、利用外用升降机作垂直运输时，一次所载货物应按电梯得额定载重量进行运输，不得超载。
4、贯彻全员、全面、全过程、全天候得“四全”安全管理制度。
5、机电设备派专人操作，非机电人员禁止上岗操作。
6、定期检查机具，夜间施工配备足够得照明设施。
7、进入现场得施工人员必须戴安全帽。