旋挖钻桩基施工技术方案
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻机桩基施工方案
旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。
一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻机是一种针对大直径钻孔项目而设计的特种工程机械设备。
其特点是挖孔速度快、施工质量高、施工成本低。
旋挖钻机基坑支护主要应用于高层建筑、桥梁、地下工程、堤坝防护等工程中。
一、工程概况本工程为某大型商场的地基基础施工。
地面编号为标高 3.0m，地下水位约5.0m，地层为软弱黄土，设计孔径为Φ1200mm，孔深为15.0m。
二、钻孔流程1. 准备工作由技术人员组织现场施工人员进行工程测量，并进行合理布置施工场地。
安装旋挖钻机和相应的工作平台，并组织专业人员进行仪器调试和设备检查。
2. 开孔按照设计要求，由操作员根据地形、地质情况确定钻孔位置，钻孔采用连续回转法。
操作员将旋挖钻机的钻杆伸入孔中，同时控制机械的回转、推进和提升动作，直至达到设计孔深。
3. 钻孔过程中随时记录孔深、岩土情况、水位等信息，以备后续参考。
4. 钻孔完成后，进行孔壁清洗和检查。
采用水冲和气吹的方式清洗孔壁，排除孔底积水。
检查孔壁是否完整，有无松动、塌方等情况。
5. 孔内搅拌物料注入为了提高孔壁的稳定性和承载能力，需要将搅拌物料注入钻孔中。
根据施工要求，选用混凝土和砾石的混合材料，掺入搅拌的水泥浆，搅拌均匀后注入孔中。
6. 完成注浆后，进行孔底清理，确保孔底无淤泥，可以承受后续施工荷载。
7. 钻孔施工结束后，对旋挖钻机和吊机等设备进行清理、维护和保养，以备下次施工使用。
三、施工要点1. 施工现场要进行有效的安全、防护措施，保证施工人员的人身安全。
2. 施工过程中要不断监测孔深，及时记录相关数据。
3. 钻孔过程中，要经常检查钻杆的磨损情况，确保其正常使用。
4. 钻孔达到设计要求后，及时进行孔壁清洗和检查，确保孔壁完整无破损。
5. 注浆时，要保证搅拌物料充分搅拌均匀，注入孔中要均匀、连续。
6. 施工结束时，要对设备进行清理、维护和保养，以确保下次施工的顺利进行。
四、施工时间安排根据实际情况，预计本次施工需要5天，具体时间安排如下：第一天：测量及设备安装调试；第二天：开孔；第三天：孔壁清洗、孔底清理；第四天：注浆；第五天：清理、维护设备。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
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郑州市东四环南延线跨南水北调总干渠桥梁新建工程桥梁桩基施工技术方案一、工程概况项目位于郑州市管城区南曹乡安庄村、毕河村之间，东四环南延线路与南水北调总干渠交汇处，总干渠中线与桥轴线交叉桩号为K0+296 .3，对应南水北调总干渠中心桩号为SH(3)180+079.975，夹角105度。
桥梁中心线与南水北调总干渠正交，桥梁全宽为60m，分为上、下行分离的两幅桥，两幅桥间距7m，每幅桥宽26.5m。
桥梁跨径为54+97+54m 三跨变截面预应力混凝土现浇连续箱梁。
桥墩，桥台均采用群桩，基桩直径1.5m，共84根桩基。
0号桥台，3号桥台桩基双幅各16根，桩长分别为45m 和43m。
1号桥墩，2号桥墩桩基双幅各26根，桩长77m。
左幅桥起于KO+194.60，终于K0+407.60，右幅桥起于K0+184.50，终于K0+398.50，全长214米。
1、工程地质、土质情况东四环南延线跨南水北调总干渠桥梁位于郑州市东南部，地貌单元属山前冲洪积波状平原，勘察现场原为耕地，最大高差5.4m左右。
现南水北调总干渠正在施工，开挖深度约12m，设计渠底标高133.995m。
渠口宽97m。
根据现场钻探揭示，标贯试结果，勘探深度范围内约17.0m以浅为第四纪全新世冲积形成粉土、粉砂、粉质粘土；约17.0-42.0m为第四纪晚更新世冲积形成粉质粘土、粉土、西沙层；约42m以深为第四纪中更新世冲洪形成粉质粘土、粉土、细沙层。
2、气象、水文以及地下水情况项目区所在区域位于北温带南延，属大陆性半干燥季风气候区，四季分明，春季温暖，干燥多旱；夏季炎热，多雨易涝；秋季天气多变，旱涝交错；冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。
年平均气温为14.25℃，一月份气温最低，最低温度可达-17.9℃；七月份气温最高，极端最高气温可达到42-45℃。
全年日平均气温在0℃以上达293-312天。
年平均降水量为632.7毫米，雨水多集中在7-9月份。
全年平均日照总时数月2400小时，全年7、8月份日照最多，占全年总日照30%；年平均相对湿度66%，差异甚微。
相对湿度变化主要受季节影响。
全年平均霜日约17天。
初霜一般在10月下旬，终霜一般在次年3月下旬。
全年无霜期为220天。
年平均降雪量11cm，最大厚度达20cm，最大冻土11cm。
根据地下水的赋存条件和水理特性，勘探100.0m深度内的地下水主要为松散岩类孔隙潜水。
水量丰富，以大气降水补给为主。
地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
通过对本场地所取地基土土样进行腐蚀性分析，对混凝土的结晶类腐蚀类别判别为Ⅱ类场地。
3、地震本项目区位于华北地台南缘，本工区附近均为非全新世活动断裂，场地稳定，适宜。
地震区北部的河淮地震带之内，地震动峰值加速度为0.15g。
地震基本烈度为7度。
4、交通情况本项目距双湖大道、郑新路、G107辅道等主次道路较近。
5、主要工程数量桥墩，桥台均采用群桩，摩擦桩，基桩直径1.5m，共84根桩基。
0号桥台，3号桥台桩基双幅各16根，桩长分别为45m和43m。
1号桥墩，2号桥墩桩基双幅各26根，桩长77m。
6、适用范围本施工技术方案适用于东四环南延线跨南水北调总干渠桥梁桩基施工。
二、施工准备1、技术准备在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。
施工测量所采用的导线点、水准点已经复核、加密，桩基的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。
2、劳动力准备根据施工图纸的桩基工程量和施工队伍及施工计划，配备好施工需要的劳动力配制。
我合同段计划投入三个桩基专业施工队伍，每个队伍计划投入管理人员15人以上，技术工人不少于50人。
3、备料情况根据施工图纸桩基核算的工程量，提前向材料部门递交施工各种原材料使用计划，同时要求试验部门按照相关试验规程提前完成原材料的申报和检验，以及配制桩基施工所需要的混凝土配合比并报请监理工程师审批。
在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。
其余原材料准备情况如下：3.1钢筋3.1.1钢筋规格及要求3.1.1.1直径1.5m桩基主筋采用Φ25的螺纹钢，箍筋采用Φ10圆钢。
3.1.1.2提供钢筋时应有钢筋厂质量保证书，否则不能用于工程中。
当钢筋直径超过Φ12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
3.1.1.3进场后的钢筋每批内每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。
任一试件不合格，则该批钢筋不得接受，或经监理工程师同意后降低级别用于非承重结构。
3.2钢筋的存放3.2.1钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。
钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。
3.2.2为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。
3.3水泥、沙、碎石、外加剂、水本项目桩基使用混凝土标号为C30水下混凝土，其各项技术指标满足设计及规范要求。
配合比严格按照审批过的配合比进行。
详见C30水下混凝土配合比。
4、机械设备准备根据施工图纸中桥梁桩基地质情况和试孔情况，桩位处的地质状况基本结构层为粉砂、粉土、细沙、粉质粘土，本项目拟采用汽车反循环钻及旋挖钻成孔、泥浆护壁钻进工艺。
本项目拟采用河南金鼎商砼拌合站，目前4台汽车反循环钻及1台旋挖钻机已到位，两台挖掘机，两台铲车已到位。
5、施工用水及现场布置施工用水：通过对全线施工现场考察和向当地群众的了解，本项目沿线水资源采用深井地下水，沿线桥梁施工用水通过水泵直接抽取以保证施工用水。
施工用电：项目部拟采用中水十一局南水北调生产用电。
现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料、混凝土等的运输。
在钻机就位之前，已用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、换填软土、夯打密实，确保其能承受施工机械工作时所有静、动荷载。
施工场地四周已做好排水工作。
6、制作护筒护筒长为2.5米，采用厚度为6mm的钢板制作，护筒的内径比桩径大300mm。
7、泥浆池设置及泥浆制备7.1泥浆池设置桥梁每隔两个墩台设置一处泥浆池，泥浆池分隔为沉淀池及循环池，沉淀池及循环池之间设连通及循环通道，在钻孔过程中及时对沉淀池进行清理，以满足泥浆循环要求。
泥浆池大小按长7米、宽5米、深3米、容量105立方米设计，施工时根据桩径和桩长做适当调整。
规划布置施工场地时，应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证钻孔作业时，泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
7.2制备泥浆7.2.1泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，调制出各项性能指标良好的泥浆非常重要，也是保证孔壁稳定的重要因素。
7.2.2钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm，粘土颗粒含量大于50%的粘土。
泥浆在泥浆池中通过泥浆搅拌机调和后，贮存在泥浆池内，施工时用泥浆泵输入钻孔内。
根据钻孔方法和沿线地质情况，调制泥浆比重。
8、制作钢筋笼基桩钢筋在钢筋场下料、加工，按照设计图纸尺寸分节绑扎焊接成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。
在下放钢筋笼时，为保证钢筋笼位置符合设计，钢筋笼每2m设置一组定位筋，每组4根均设于加劲箍四周。
在制作钢筋笼的同时，将声测管固定在钢筋笼内圈上，声测管的底口和上口用60*60*10㎜的钢板进行封闭，两节声测管接头连接处采用套管焊接密实防止泥浆进入声测管。
8.1钢筋的焊接及绑扎所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
本项目施工中钢筋的接头采用焊接。
钢筋的接头设置在受力较小处相互错开。
在焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
接头面积最大百分率（％）接头形式受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制8.2搭接电弧焊8.2.1主钢筋接头采用搭接电弧焊搭接电弧焊的基本要求如下：8.2.1.1焊条的选用：钢筋电弧焊采用的焊条性能应符合低碳钢低合金钢电弧焊条标准的有关要求，其牌号的选用可参考下表的规定。
钢筋级别选用焊条I级结502以上（含502）II级结506以上（含506）I级与II级结502以上（含502）8.2.1.2搭接电弧焊适宜于I级、II级钢筋。
8.2.1.3焊接时应先将钢筋折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，用两点固定。
8.2.1.4搭接焊时，首选双面焊；当不能进行双面焊时，再采用单面焊。
搭接双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
8.2.1.5焊缝要饱满、平滑，搭接焊焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
8.2.2质量检验8.2.2.1以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。
8.2.2.2钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测，外观结果要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量大小以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交验收。
8.2.2.3钢筋电弧焊接头的拉伸试验时应符合设计规范要求。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值项目单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心纵距mm 0.5d －接头弯折（°） 4 4接头处钢筋轴线的偏移mm 0.1d 0.1d 焊缝厚度mm －0.05d －0.05d焊缝宽度mm －0.1d －0.1d焊缝长度mm －0.5d －0.5d横向咬边深度mm 0.5 0.5 焊缝数量及夹渣数量－（1）在长2d焊缝表面上个/mm 2/6 2/6(2)在全部焊缝上个/mm －－8.2.3钢筋的绑扎要求8.2.3.1钢筋绑扎前要按设计图纸尺寸准确下料，钢筋要定位准确。
8.2.3.2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
8.2.3.3箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。
8.2.3.4绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。
钢筋弯曲点处不得有裂纹，故对II级或II级以上的钢筋，不能弯过头再弯过来。
9、试验检测仪器设备准备桩基用试验检测仪器设备：泥浆比重计、坍落度筒、捣棒、混凝土试模、钢尺、钢板已备置齐全并经校验合格。