余热发电煮炉方案
余热发电项目锅炉碱煮方案
XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。
2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。
3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。
3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。
3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
余热发电煮炉方案
煮炉方案一、适用范围本方案适用于水泥余热发电工程锅炉的碱煮清洗。
二、编制依据1、DL/T5047-95 〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（锅炉机组篇）2、SD135-86〈〈火力发电厂锅炉化学清洗导则〉〉三、煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠（NaOH和磷酸钠（NaPQ）,使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
四、煮炉条件1 、保温结束2、锅炉及附属设备安装完毕,水压试验合格,杂物清理干净。
3、附属设备安装完毕,试运合格。
4、烟风道、汽水管道安装完毕。
5、电气、仪表安装完毕,试验合格。
6、排气孔、取样点及煮炉曲线确定完毕。
7、采用软化水。
8、操作人员到位,先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9、各阀门、手柄和主要管线均已挂牌,明确其功能并标出开关位置。
10、备足合格足量的化学清洗剂。
五、准备工作：1、氢氧化钠（NaOH）与磷酸钠（Na3PO4）均为100%纯度的相同药量，SP炉各120Kg, 其中中压段87 kg，低压段33 k go AQC炉各60 kg,其中中压段39 kg、低压段21 k go 1Kg 药液与5Kg 水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
2、关闭电接点水位计阀门。
3、准备好联络工具。
4、准备小型工具2套。
5、安排好监护人员。
六、药程序及及操作：（一）、SP炉中压段加药：1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠各87 k,将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水,加至最高水位（不发生溢流为止）。
3、关闭疏水至AQC 炉热水段供水阀,开启疏水除氧器入口门,启动疏水泵,将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉, 在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
4、当SP 炉汽包见水位后,停止向除氧器补水,将除氧器药液全部打入SP 中压段锅炉，直至SP 锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。
余热锅炉煮炉方案
浙江三狮纯低温余热发电安装工程AQC、SP锅炉煮炉方案编制：曾志远审核：张海涛批准：钱升华浙江省开元安装集团有限公司第四分公司浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二O O 五年八月四日目录1、概述2、煮炉前的准备工作3、煮炉程序4、煮炉过程中的化学监督1、概述1.1 浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。
QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
本锅炉（AQC 锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。
锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
1.2 锅炉主要技术性能参数：1.3 煮炉的基本原理：本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。
由于煮炉的温度高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。
1.4 加药量确定：锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其周期较短，属铁锈较薄的锅炉。
由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：NaOH 3㎏/ m3Na3PO4·12H2O 3㎏/ m3窑头锅炉加药量为：NaOH 7.68*3=23.04㎏（100%NaOH）Na3PO4 7.68*3=23.04㎏（98% Na3PO4•12H2O）窑尾锅炉加药量为：NaOH 23.18*3=69.54㎏（100%NaOH）Na3PO423.18*3=69.54㎏（98% Na3PO4•12H2O）2、煮炉前的准备工作2.1 锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。
余热锅炉煮炉方案20170605
宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。
本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程煮炉工艺流程图煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。
煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。
药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
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煮炉方案
一、适用范围
本方案适用于水泥余热发电工程锅炉的碱煮清洗。
二、编制依据
1、 DL/T5047-95〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（锅炉机组篇）
2、 SD135-86〈〈火力发电厂锅炉化学清洗导则〉〉
三、煮炉的目的和原理
向炉内加入适量氢氧化钠（NaOH）和磷酸钠（Na
3PO
4
），使炉水具有碱性去掉油污和
锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
四、煮炉条件
1、保温结束
2、锅炉及附属设备安装完毕，水压试验合格，杂物清理干净。
3、附属设备安装完毕，试运合格。
4、烟风道、汽水管道安装完毕。
5、电气、仪表安装完毕，试验合格。
6、排气孔、取样点及煮炉曲线确定完毕。
7、采用软化水。
8、操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9、各阀门、手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位置。
10、备足合格足量的化学清洗剂。
五、准备工作：
1、氢氧化钠（NaOH）与磷酸钠(Na3PO4)均为100℅纯度的相同药量，SP炉各120Kg，
其中中压段87㎏，低压段33㎏。
AQC炉各60㎏，其中中压段39㎏、低压段21㎏。
1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
2、关闭电接点水位计阀门。
3、准备好联络工具。
4、准备小型工具2套。
5、安排好监护人员。
六、药程序及及操作：
（一）、SP炉中压段加药：
1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠各87㎏，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉，在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
4、当SP炉汽包见水位后，停止向除氧器补水，将除氧器药液全部打入SP中压段锅
炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。
（二）SP炉低压段加药：
分别取氢氧化钠和磷酸三钠33㎏，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/2水位。
3、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水
除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入SP炉低压段。
4、当SP炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。
（三）、AQC炉中压段加药：
1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠39㎏，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，
一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水，至疏水箱一半水位。
3、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水
箱内的药液打入除氧器。
启动给水泵，将药液全部打到AQC炉中压段，直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。
（四）、AQC炉低压段加药：
1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠21㎏，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，
一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/4水位。
3、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水
除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。
4、当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。
七、煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开户各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；
当锅炉汽包压力下降到0.3~0.4 MPa，防掉10--15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8--10小时，如此反复煮炉2--3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止。
煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度升温≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
八、取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45毫克当量/升时，应补药。
九、换水、清洗及检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
十、、煮炉的合格标准
1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步断定为合格。
2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终断定为合格。
十一、煮炉中应注意的事项
1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。
煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。
2）煮炉时不允许药液进入过热器内。
3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。
4）煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。
5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。
6）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。
7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
8）加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。
十二、煮炉结束后可进行下列工作：
1）带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。
2）停炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。
3）检查汽包、联箱内壁清洁程度。
4）煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。
检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
十三、煮炉压力、时间曲线：
1 1.1
2 14 14.5 34 42 h。