余热发电设计方案
余热发电施工组织设计
余热发电施工组织设计余热发电施工组织设计一、前言余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热进行发电的技术，具有节能减排的显著效果。
在进行余热发电项目的施工前，需要进行施工组织设计，以确保项目能够按照计划顺利进行。
本旨在提供一份全面详细的余热发电施工组织设计参考范本。
二、项目概况1. 项目名称：余热发电项目2. 项目位置：（具体地址）3. 施工单位：（单位名称）4. 项目周期：（起止日期）5. 项目目标：通过利用废热发电，实现能源的节约与减排。
三、项目管理组织机构1. 项目经理：负责项目的整体策划、组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责项目技术方案的设计和实施，确保项目安全、质量和进度的达到预期目标。
3. 财务负责人：负责项目的资金管理和预算控制。
4. 安全主任：负责项目的安全管理，预防和控制施工中可能发生的事故。
5. 物资采购负责人：负责项目所需物资的采购与管理。
四、施工方案1. 方案概述：对余热发电项目的施工过程进行概述，包括主要工序和施工工艺的选择。
2. 施工准备：包括场地准备、物资采购、劳动力配备、机械设备选用等准备工作。
3. 施工工序：对各个施工工序进行详细描述，包括工序名称、工序目标、工艺流程、施工要点等。
- 工序1：（详细描述）- 工序2：（详细描述）- 工序3：（详细描述）- ...五、施工安全管理1. 安全方针：明确项目的安全方针和目标，要求所有参与施工的人员必须遵守相关安全规范。
2. 安全措施：根据施工过程中的安全风险及特点，制定相应的安全措施，包括安全防护设施的设置、安全操作规程的制定、安全培训等。
3. 安全责任：明确各个项目参与方在安全管理中的责任和义务，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 质量目标：制定项目的质量目标和要求，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范。
2. 质量控制措施：根据施工工序的特点，制定相应的质量控制措施，包括工序验收标准、检测方法、监督检查等。
余热发电工程施工方案
余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。
本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。
该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。
为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。
二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。
此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。
2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。
（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。
主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。
在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。
（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。
这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。
（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。
这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。
三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。
具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。
新龙6mw余热发电--技术方案阳光
新龙6mw余热发电--技术方案阳光新希望集团新龙矿物质有限公司余热发电项目技术方案昆明阳光基业股份有限公司二〇一〇年八月目录1总论 (5)1.1 项目概述 (5)1.2 企业概况 (5)1.3 设计依据 (6)1.4 设计指导思想和原则 (6)1.5 主要工程范围 (6)1.6 主要技术经济指标 (7)1.7 建设规模 (7)1.8 工厂蒸汽生产现状 (7)1.9 工厂现有蒸汽利用分配现状 (8)1.10余热资源 (9)1.11 厂址条件 (9)1.12 气象条件 (10)1.13 地震烈度及地质条件 (10)1.14 补给水源 (11)1.15 供电电源 (11)1.16 辅料供应 (11)2总图和运输 (11)2.1 总图布置 (11)2.2 交通运输 (12)2.3 排水管沟 (12)3主要工艺和装机 (12) 3.1 主要工艺 (12)3.2 装机方案 (12)4ＨＲＳ炉 (12)4.1 ＨＲＳ炉结构 (13) 4.2 HRS炉技术参数 (14) 5汽轮发电机 (15)5.1 汽轮机主机 (15) 5.2 凝汽系统 (15)5.3 供油系统 (16)5.4 调节系统 (16)5.5 保安系统 (16)5.6 润滑油系统 (16) 5.7 抽真空装置 (17) 5.8 汽封系统 (17)5.9 发电机主机 (17)6化学水处理 (18)7循环冷却水 (18)7.1 循环冷却水量 (18) 7.2 冷却补给水量 (18) 7.3 循环冷却方案 (19) 7.4 主要设备 (19)8电气 (19)8.1 电源 (19)8.2 站用高压系统 (20) 8.3 站用低压系统 (21) 8.4 电气控制系统 (21) 8.5 防雷及接地 (22) 8.6 车间照明 (22)8.7 装备水平 (22)9仪表自控 (23)9.1 DCS系统 (23)9.2 自动检测 (24)9.3 自动控制 (25)9.4 自动联锁 (25)9.5 自动报警 (26)9.6 历史记录 (26)9.7 现场仪表选型 (27)9.8 自控系统供电 (27)9.9 仪表接地 (27)10建筑与结构 (28)10.1 范围 (28)10.2 汽轮发电机房建筑与结构 (28) 10.3 循环水站建筑与结构 (29) 10.4 基础、支架及管沟 (30)11给排水 (31)11.1 补给水量 (31)11.2 水源及接入 (31)11.3 废水排水系统 (31)11.4 雨水排水系统 (31)12消防 (31)12.1 消防范围 (31)12.2 防火方案 (32)12.3 消火方案 (32)13节能 (33)13.1 编制依据 (34)13.2 能耗计算 (34)13.3 其他节能措施 (35)13.4 节水和节约用地 (36)13.5 节约原材料 (36)13.6 节能措施和效果评估 (36)1 总论1.1 项目概述随着我国余热发电技术水平不断的提高，我国工业生产方面的节能技术水平也有了很大的进步，在很多工艺生产过程中高温余热已被回收利用。
余热发电设计方案
水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)2附：原则性热力系统图3水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标备注装机容量 1kW 50002 计算发电功率 4600 kW3 平均发电功率保证指标值 4520 kW窑年运转 7600h 年运转小时4 7200 h按平均发电功率计5 年发电量43254 10kWh按平均发电功率计 6 年供电量43043 10kWh按平均发电功率计年少购电量 7 43043 10kWh8 电站自用电率6.5 %熟料产量按 9 吨熟料平均发电量2500t/d计 41.1 kWh/t全站占地面积10 22410 m 11 全站建筑面积22100m1水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案序指标名单指备0.366kg/kW12电站年节约标准11137t/13日补充水包括生产与生活用 1105t/d 全站劳动定1814其中：生产工16管理人2劳动生产率（实物15全按年发电功率181kWh1人·生产工按年发电功率203人·kWh12水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电项目技术方案二○一一年三月目录1. 项目综述 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目背景 (1)1.3编制依据 (1)1.4设计原则及指导思想 (1)1.5拟建地点 (2)1.6建设范围及分界线 (2)1.7建设年限 (4)1.8主要技术经济指标 (4)2. 项目建设的必要性和条件 (5)2.1建设必要性 (5)2.2余热电站的安全性 (5)2.3余热条件 (6)2.4地质及水文条件 (7)2.5气象条件 (7)2.6水源 (8)2.7热负荷 (8)3. 工程设想 (9)3.1烟风系统 (9)3.2热力系统 (9)3.3主机选择 (12)3.4总图运输 (14)3.5电气 (15)3.6热工控制 (18)3.7给排水 (25)3.8建筑、结构 (27)3.9采暖通风及空调 (28)4. 消防 (30)4.1建筑物及构筑物要求 (30)4.2电气设施防火要求 (30)4.3消防水 (31)4.4事故照明及疏散指示标志的设置 (31)5. 环境保护 (32)5.1主要污染物分析 (32)5.2噪声治理及其影响分析 (32)5.3废水治理及其排放与影响分析 (33)6. 劳动安全及工业卫生 (34)6.1综述 (34)6.2防火防爆 (34)6.3防电伤、防机械损伤、防坠落 (35)6.4防尘、防毒、防化学伤害 (35)6.5防噪音、防振动 (35)6.6防暑降温 (36)6.7事故照明及疏散指示标志的设置 (36)7. 运行组织及设计定员 (37)7.1组织机构 (37)7.2项目定员 (37)8. 项目轮廓进度 (38)9. 投资估算 (39)9.1工程概况 (39)9.2投资估算编制原则和依据 (39)9.3投资估算 (39)1.项目综述1.1项目名称1.2项目背景玻璃生产中排放大量400℃～600℃高温烟气，（合肥）有限公司拟针对其3座500t/d 玻璃窑炉的烟气余热进行回收利用，回收热量用于发电，回供厂区生产使用。
余热发电方案2(1).
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着社会的不断发展和经济的不断增长，各种能源的需求也不断增加。
如何有效地利用能源，提高能源利用效率已成为人们普遍关注的问题。
作为一种环保、高效、节能的新型建筑能源利用方式，烧结余热发电技术受到了越来越多的关注。
本文将从烧结余热发电工程设计方案入手，对其进行详细介绍。
一、概述烧结是一种经过高温烧制的铁矿石粉末，矿石烧结过程中产生的高温废气所携带的热量称为烧结余热。
目前，我国烧结生产的烧结温度在1300℃左右，烧结机排放的高温烟气温度在300℃—350℃之间，烧结余热的温度在700℃—800℃左右。
烧结余热发电是将烧结厂烟气中的高温余热通过余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽驱动汽轮机运转发电的一种新型技术。
烧结余热发电技术的逐步发展，不仅能够降低企业的能源消耗和生产成本，还能够起到环保、节能、减排的作用。
二、烧结余热发电工程设计方案1、基础设施选址要想使烧结余热发电技术发挥最大的效益，基础设施的选址是至关重要的。
首先，要确定好热负荷大小，确保能够充分利用回收的烧结余热，满足电力生产需求。
其次，选址时要考虑热源的位置、烟气排放口的位置等因素，以便适应余热回收锅炉的选型和工艺流程等技术要求。
2、设备选型余热回收锅炉是烧结余热发电工程中的核心设备，主要负责将高温烟气中的余热转化为蒸汽，并驱动发电机组发电。
在锅炉的选型上，要考虑余热回收的温度、烟气流量、蒸汽压力、蒸汽流量等关键参数，同时要根据场地条件选择合适的锅炉类型，包括节能、高效、环保等方面的考虑。
3、系统设计系统设计涉及到热回收、热交换、蒸汽产生、蒸汽输送等多个环节，需要综合考虑各环节之间的协调配合。
在热回收方面，要通过优化锅炉炉膛和烟道排布结构，充分利用高温烟气中的余热。
在热交换方面，要选用先进的二次热交换技术，降低系统能耗、提高系统效率。
在蒸汽输送方面，要根据发电机组的性能参数、热负荷等要求，配置合适的蒸汽输送管道和阀门，保证系统的稳定运行。
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
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水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
（1）窑头冷却机可利用的废气余热量为：废气量（标况）：140000Nm3/h废气温度： 310℃含尘量： 20g/Nm3为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废气参数调整如下。
①冷却机前部取风参数：废气量（标况）：30800Nm3/h废气温度： 450℃含尘量： 20g/Nm3②冷却机中部取风参数：废气量（标况）：71200Nm3/h废气温度： 306℃含尘量： 20g/Nm3上述废气余热可全部用于发电。
③冷却机通过调整上述取风方式，冷却机直接排掉的废气参数为：废气量（标况）：38000Nm3/h废气温度： 120℃含尘量： 20g/Nm3（2）窑尾预热器可利用的废气余热量为：废气量（标况）：167000Nm3/h废气温度： 350℃含尘浓度：≤80g/Nm3上述窑尾废气经余热锅炉后，温度降至170℃再用作原料粉磨烘干热源。
2.2.3 水源条件拟建电站生产用水根据当地水资源情况，拟采用污水厂二次处理水及地下水。
本工程日总消耗水量为1105t/d，其中生活及其他日耗水量为206t/d；循环冷却水消耗量为899t/d。
2.3 装机方案根据水泥生产线的设计和运行情况，结合以往余热电站的设计、调试及运行经验；在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，确定本方案。
2.3.1装机方案选择根据目前国内外纯低温余热发电技术及装备，针对的废气余热资源，可供选择的纯低温余热发电热力系统及装机方案主要有两个：一是我公司开发的1.57～2.45MPa次中压参数的余热发电技术方案——专利技术方案（专利证号为ZL2005201017839，以下简称“第二代”）；二是以日本KHI 技术及装备为蓝本结合上海万安集团金山水泥厂1500t/d水泥窑余热电站建设所推出的0.69～1.27MPa低压参数余热发电技术方案（以下简称“第一代”）。
对于第二代与第一代的原则比较结论叙述如下。
根据我们总承包并已投产的昌乐、潍坊、创新、龙游、山水、兴宝龙等水泥公司余热电站生产、运行、调试情况及所所取得的经验：（1）在各台余热锅炉进出口废气温度相同的条件下，第二代纯余热发电技术由于实现了废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%～31.25%；（2）第二代余热发电技术能在水泥窑临时事故状态下（比如因窑尾系统结皮、积料、堵塞或窑内结蛋、结圈等原因引起的临时断料）不停机；（3）第二代余热发电技术系统可采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57MPa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围比较宽，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性都大大优于第一代；（4）第二代余热发电技术系统可以方便地调整主蒸汽温度，可保证汽机进汽参数能够长期处于汽机为保证寿命和效率所要求的进汽参数,从而保证汽机寿命和效率；（5）由于第二代余热发电技术系统采用较高蒸汽参数,汽水管道规格、配套辅机、阀门及水消耗量都小于第一代，即单位kW装机投资远小于第一代；（6）第二代余热发电技术采用常规热力除氧器，用130℃以下低温废气余热除氧，与第一代技术的化学或真空除氧相比降低了药品或电站自用电即降低了电站运行成本同时提高了除氧的可靠性；（7）第二代余热发电技术解决了SP、AQC两台锅炉给水串联从而互相影响的问题。
综合上述因素,我们确定采用第二代余热发电技术。
经热力计算，2000t/d水泥窑在正常生产时所产生的废气余热设计可发电4600kW，设计平均发电功率为4520kW。
考虑到水泥生产线废气参数的波动，发电装机容量按一台5000kW装机方案予以确定。
2.3.2热力系统根据上述方案比较，本项目装机容量为5MW，系统主机包括二台余热锅炉、一台余热过热器及一套补汽凝汽式汽轮发电机组。
窑尾余热锅炉—SP余热锅炉利用窑尾废气余热，在窑尾设置SP余热锅炉。
余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-222.87℃饱和蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热，蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃过热蒸汽一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。
出SP余热锅炉废气温度降到160～200℃后作原料磨烘干热源。
窑头余热锅炉—AQC余热锅炉利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～306℃）与AQC-SH余热过热器出口废气混合，在窑头设置AQC余热锅炉。
余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产 2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气温度降至90～100℃后再由原来的窑头收尘系统排入大气。
窑头余热过热器—AQC-SH余热过热器利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～450℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。
余热过热器将来自本窑SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃，出AQC-SH余热过热器的废气温度降至255～258℃后，再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC 余热锅炉。
热力系统汽轮机凝结水经凝结水泵送入疏水箱，经疏水泵为窑头AQC余热锅炉热水段供水，AQC余热锅炉热水段生产的100～105℃热水通至除氧器被除氧后，经锅炉给水泵作为AQC、SP余热锅炉蒸汽段的给水；AQC、SP余热锅炉蒸汽Ⅰ段生产的2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽汇合后进入AQC-SH余热过热器过热到380℃，过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机的主进汽口；AQC 余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分通入汽机补汽口，另一部分去除氧器用于热力除氧；SP余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。
汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成凝结水，经凝结水泵送入疏水箱，从而形成完整的热力循环系统。
2.3.3主机设备根据热力系统和国内外余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主、辅机设备如下：2.3.4 车间布置（1）主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室及化学水处理组成，全部为单层布置，总占地面积为33×15m2,总建筑面积822m2。
（2）SP余热锅炉窑尾SP余热锅炉布置在水泥生产线窑尾框架旁边，占地为14.18×10.32m2，采用露天布置，运行平面为19.000m，平台上布置SP余热锅炉本体、值班室及汽水取样器等。
（3）AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器窑头AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器布置在水泥生产线窑头厂房南侧，占地为7×20.50m2，采用露天布置。
AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器运行平面同为12.800m平台，平台上布置AQC余热锅炉和AQC-SH余热过热器本体、汽水取样器等。
（4）循环冷却水塔及循环水泵站占地为46.5×9m2。
2.3.5电站采用的技术措施（1）熟料冷却机废气取热方式分为高温端(～450℃)、中温端(～306℃)两个取热口，提高了余热品位，相应地提高了余热发电能力。
（2）窑头AQC余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。
AQC余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃过热蒸汽与AQC余热锅炉热水段生产105℃的热水直接入除氧器，在保证除氧效果的同时提高了机组的发电能力。
（3）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥线的正常运行。
（4）窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，另外锅炉在设计时采用适当的受热面结构型式、合适的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式。
（5）对窑尾SP炉废气进口管道的阀门设置，做了特殊的设计和位置安装，能够调节灵活，不积灰、不漏风。
2.4电站循环冷却水2.4.1 设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《建筑给水排水设计规范》GB50015-20032.4.2 设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。
2.4.3设备冷却用水量凝汽器冷却水量： 1320t/h冷油器冷却水量： 60t/h空冷器冷却水量： 120t/h锅炉给水泵轴封冷却水量： 1t/h本项目设备冷却水量为： 1501t/h2.4.4设备冷却水系统方案本项目设备冷却用水采用循环系统。