余热发电岗位安全操作规程
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
余热发电发电工段安全技术操作规程
余热发电发电工段安全技术操作规程1. 引言本安全技术操作规程旨在规范余热发电发电工段的安全操作流程，保障人员的生命财产安全，确保设备运行安全稳定。
所有工作人员都必须严格遵守本规程的操作要求，并参与相关培训和考核。
2. 安全操作流程以下是余热发电发电工段的安全操作流程：2.1 设备检查与准备在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的状态，并确保设备处于正常工作条件下。
如发现异常情况，应立即上报相关部门并等待进一步指示。
2.2 安全穿戴操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体暴露部分受到适当的保护。
2.3 操作前确认在进行操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，并确认自己对操作流程和风险点有清晰的理解。
如有任何疑问，应向上级主管或相关技术人员咨询，并得到明确答复后方可开始操作。
2.4 操作执行操作人员应按照操作手册中的指引进行操作，确保操作的准确性和安全性。
在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
2.5 操作记录与报告每次操作完成后，操作人员应及时记录操作的详细过程和结果。
如发生任何异常情况或事故，应立即向工段主管报告，并按照相关规定填写事故报告。
3. 安全注意事项在余热发电发电工段的操作过程中，操作人员应特别注意以下事项：3.1 防火安全在操作过程中，应注意防止火花、明火等事故发生。
禁止在易燃物附近吸烟，并定期检查设备的防火设施是否完好。
3.2 防护设备操作人员应定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用。
如发现损坏或过期的装备，应及时更换。
3.3 安全培训所有操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握应对突发事件的应急措施。
3.4 环境保护在操作过程中，应严格遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
严禁非法排放废水、废气等。
4. 紧急事故应对若发生紧急事故，操作人员应立即执行以下应急措施：1.首先，保护自己的生命安全，迅速撤离事故现场；2.其次，立即向工段主管或相关部门报告事故情况，并按照指示采取行动；3.根据紧急情况可能涉及的类型进行相应的紧急处理措施；4.在紧急情况解除后，立即进行事故分析和记录，以便后续的事故调查和处理。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
余热发电巡检岗安全操作规程
余热发电巡检岗安全操作规程一、前言余热发电作为利用工厂余热来进行发电的一种经济高效的发电方式，近年来得到越来越广泛的应用。
而余热发电巡检岗是保证余热发电单元正常运行和安全运行的重要环节。
为了保障巡检岗人员的安全和保证余热发电单元的正常运行，本文章将就余热发电巡检岗安全操作规程进行介绍。
二、巡检前准备1.巡检前请先检查巡检设备是否完好，尤其是所需要查看的计量仪器是否准确可靠。
2.巡检前需穿上统一的安全工作服和安全帽等工作防护设施。
对于高温、低温、尘埃、噪音等有害环境，还需佩戴相应的防护装备。
3.请确保巡检人员已经接受过足够的培训和掌握了必要的安全知识和应急处置方法。
4.制定好巡检计划和路线，并确保巡检时间在设备停机前进行。
三、巡检过程1.巡检人员应首先进行外观检查，观察设备是否存在裂口、变形等问题，检查周围环境是否存在危险物品、油污等，必要时应做好清理工作。
2.根据巡检计划，依次对主要设备（如余热锅炉、余热发电机组等）进行检查，首先对其设备运行状态进行观察，如温度、振动等，再根据设备操作手册要求进行相关测量和检查。
3.在检查过程中，如发现异常情况，请及时停机进行维修或联系相关人员处理，并记录维修情况和结果。
4.巡检完毕后，对设备进行整理，清除现场垃圾和危险物品，确保现场整洁。
四、巡检后工作1.巡检后，请及时向设备管理人员汇报巡检工作，及时反映发现问题和存在的不足。
2.根据巡检记录进行数据分析，总结经验，做好巡检记录。
3.在巡检过程中，如果需要更换设备配件，请保留配件进行备案。
4.做好操作记录，及时整理巡检记录的数据，确保记录的准确性和完整性。
五、安全警示1.巡检人员应加强对高温、高压、高空等环境的安全防护，并注意设备周边的通风状况，以免中毒。
2.巡检人员要时刻保持心态平稳，注意对所经过地段的环境和工人的个人安全进行检查。
3.巡检人员应当严格按规定操作，严禁擅自操作设备。
4.巡检人员必须了解和掌握所巡检设备的性能特点、使用方法、操作规程及维修方法等知识，如发现未经授权人员操作设备及频繁操作设备时，应立即停机并向领导汇报。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程一、目的为保障余热发电系统的安全运行，规范操作人员的工作行为，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于余热发电系统的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备（1）在操作前，必须进行安全检查。
检查内容包括：设备运行状态、设备附近是否有可燃物品、通风是否畅通等。
（2）在进行操作前，应确保操作人员接受过培训，并具备操作的必要资格和技能。
（3）在操作前，操作人员必须戴好安全帽和防护鞋。
2、操作时的注意事项（1）在操作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作。
（2）在操作时，应注意观察设备运转状态，如发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
（3）在清洁设备或更换零部件时，应先停机。
（4）在操作时，应注意操作环境的安全，避免人员跌倒或其他伤害事故。
（5）切勿将非相关人员进入设备附近，以避免安全事故的发生。
（6）在操作中应注意设备的正常运转，如发现设备出现异常，应立即采取措施，以保证设备的正常操作。
3、操作后的处理（1）操作结束后，应清理现场，将设备切断电源，并关闭设备。
（2）将设备的运行情况和安全情况记录下来，以备日后参考。
四、安全应急处理在发生安全事故时，应第一时间采取措施，比如：（1）立即停机，并切断电源（2）封锁现场，确保人员安全（3）现场人员应立即报警，并向上级领导汇报（4）迅速开展紧急救援工作五、总结余热发电系统安全操作规程是公司安全保障的重要措施之一，通过按照规程进行操作，能够保障设备的正常运转，预防事故的发生，同时也能提高员工的安全意识和责任感，保护公司、员工和社会的利益。
因此，公司应加强员工的安全管理和培训，提高员工的操作技能和安全意识，达到确保公司生产安全、降低安全事故事故损失的目的。
余热发电岗位安全操作规程
****水泥有限公司余热发电安全操作规程制作：审核：批准：目录目录2中控安全操作规程3汽轮机安全操作规程10锅炉安全操作规程11加药装置安全操作规程12冷却塔安全操作规程13 停机防冻安全操作规程15 制水安全操作规程 (16)凝结水泵安全操作规程 (16)锅炉给水泵安全操作规程................................................................................. 错误！未定义书签。
7 射水泵安全操作规程........................................................................................... 错误！未定义书签。
供电系统突发性停电安全操作规程 (19)锅炉定期排污安全操作规程 (21)电站失电应急操作规程 (22)行车安全操作规程 (24)氧气、乙炔安全操作规程 (25)现场交叉作业安全操作规程 (26)中控安全操作规程1 目的加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求2 范围本规程适用于余热发电系统现场操作3 引用标准《纯低温余热发电操作规程汇编》4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；4.8过热器汽包排汽阀打开。
5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。
余热发电中控岗位安全操作规程
作业中
1、按交接班制度进行交接班。
2、对水泥窑系统参数进行监控及调整等。
3、设备出现故障时按制度办理停送电票。
4、开停机。
5、进入现场汽轮发电机观察
1、未交接班、交接班不清楚而进行误操作造成的现场人员的机械伤害；
2、整理工器具，打扫卫生。
3、填写记录。
未关闭电源发生的火灾及触电。
1、下班后关闭电器设备电源。
2、工作结束填写好记录，对物品准确归位。
禁止用湿抹布接触电源开关。
余热发电中控岗位安全操作规程
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前
1、正确佩戴劳动防护用品。
2、如有危险作业，办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及人员身体状况适合作业。
1.未正确穿戴合格劳动防护用品造成其它伤害。
2.未办理危险作业办理作业许可手续，未检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及未检查人员身体状况适合作业可能造成多种伤害
5、身体与高温表面、转动设备保持一定距离，上下楼梯时确保一只手抓紧护杆防止高空坠落。
6、启动电气设备时当心触电，不湿手开关电气设备。
1、禁止使用损坏的工器具
2、禁止触摸旋转的设备
3、禁止触摸高温设备和转动设备旋转部分。
4、进入现场禁止乱动设备开关。
5、严格落实各项作业票的规定。
作业后
1、关闭仪器电源。
2、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
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余热发电岗位安全程规操作侯马市汇丰建材有限责任公司目录：冷却塔安全操作规程加药装置安全操作规程AQC、PS锅炉安全操作规程汽轮发电机组安全操作规程热力系统停机防冻安全操作规程纯水装置安全操作规程电站供电系统突发性停电安全操作规程凝结水泵安全操作规程锅炉给水泵安全操作规程真空泵安全操作规程余热发电车间中控操作员岗位安全操作规程冷却塔安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。
11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
加药装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6、运转前需对装臵上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装臵另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。
7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。
各装臵的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
12、本电站加药装臵所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。
AQC、PS锅炉安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。
各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。
在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PS锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。
4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PS锅炉汽包水位控制在-150mm。
AQC 锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm。
PS+250mm）或下线（AQC-150mm。
PS-250mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PS锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。
运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
<-80kPa 度稳定，并且真空度．8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.8～10.8的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PS值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、AQC锅炉入口废气温度超过450℃时，PS锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。
正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PS 锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PS锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
汽轮发电机组安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位臵油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装臵运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态25分钟，冷态60分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的20%以上。
7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电8．机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。
润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度加强监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃。
12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于100t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理。
13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装臵一定要在油系统正常运行状态下投入。
14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：连续最大压力：1.3MPa（13kg/cm2G）瞬间最大压力：1.55MPa（15.5kg/cm2G）（年度总时限应小于20小时）年平均主蒸汽压力：最大1.25MPa（12.5kg/cm2G最大）连续最高温度：367℃（年累计不超过400小时）瞬间最高温度：380℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过30分钟）℃317年平均主蒸汽温度：最大．热力系统停机防冻安全操作规程1、PS锅炉（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。