5S与班组日常管理培训教材
5S管理培训教程课件
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
公司5S行动培训教材
公司5S行动培训教材一．5S行动的目的及克服的问题1。
5S行动的目的提升品质、降低不良、减少浪费、降低成本、确保交期、顺利交货、安全保障、工厂无伤害、管理气氛融洽、工作规范2．克服的现象：作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻------耗工时物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分-------品质难以保证工装夹具随地放置------效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多----精度降低，生产效率下降私人物品随意摆放，员工频繁走动----无次序，无效率地面脏物，设施破旧，灯光灰暗-------不安全，易感疲倦物品没有标识区分，误送误用-------品质不佳，退货增多。
管理气氛紧张，员工无所适从----士气不振二．5S的解析1．何谓5S整理：需要的东西、不需要的东西加以分类。
不要的东西除去，需要的东西保存整顿：需要的东西在要用时能轻易地拿到清扫：身边和工作场所需打扫得干干净净清洁：清扫过的地方要维持无脏污状态素养：为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯2．5S的三大支柱创造一个有规律的工厂，创造一个干净的工厂，创造能目视管理的工厂三．整理推行要领整理所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。
制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制订废弃物处理方法整顿要落实前一步骤整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品清扫建立清扫责任区执行例行扫除，清除脏物建立清扫基准，作为规范清洁落实3S工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行主管带头巡视素养持续推动请5S至习惯化制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练提升活动四．推行步骤：成立推行组织。
拟订推行方针及目标拟订工作计划说明与教育活动前的宣导造势5S活动试行5S行动评鉴5S活动导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入日常管理活动五．配合5S活动之管理技巧1．目视管理的运用目视管理：就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道达到什么程度的显在管理。
5S管理培训教材
5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。
5S培训教材(PPT)
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
体
实
例
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序Fra bibliotek要领•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
需要品
非需要品
要领
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 清扫
整顿 清洁
素养
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
八大作用
无缺勤 无亏损 无事故
无投诉
5S
无故障
切换产品 时间正常
无不良
无浪费
整 理
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
【培训课件】5S员工培训教材
1 2
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，优化工作现场的布局 和环境，减少寻找物品和文件的时间，提高工 作效率。
提高工作质量
通过清洁和素养，保持工作现场整洁有序，减 少错误和事故的发生率，提高工作质量。
3
减少浪费
通过整理和整顿，减少不必要的物品和空间浪 费，优化资源配置，提高资源利用效率。
5S与工作效率的案例分析
良好的现场管理可以降低工作场所事故率， 保障员工健康。
\-3 现场管理的重要性
提高生产效率
通过合理的现场布局和规划，可以减少生 产过程中的浪费现象，提高生产效率。
提升企业竞争力
一个整洁有序的现场可以降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品品质
整洁有序的工作环境可以降低产品缺陷率 ，提高产品品质。
保障员工健康
02
整顿
对现场物品进行分类、标识和定位存 放，让现场更加整洁有序。Βιβλιοθήκη 0103清扫
保持现场清洁卫生，防止污染和尘埃 及异味产生。
素养
提升员工的职业素养和礼貌礼仪，营 造良好的企业文化氛围。
05
04
清洁
对现场设备和工具进行维护保养，保 持其正常运转状态。
THANKS
谢谢您的观看
清理工作区域
标识清晰
将工作区域的杂物、工具等物品摆放整齐， 保持工作区域整洁。
对工作区域的物品、设备等进行清晰标识， 方便员工查找和使用。
地面清洁
工作台整洁
保持地面清洁，防止尘土和污垢对产品品质 的影响。
保持工作台整洁有序，避免影响工作效率和 产品品质。
03
5S与工作效率提升
5S的概念与起源
5S的起源
维持与改进
5S管理培训教材
.5S培训资料5S管理培训教材一、5S概论1、“5S”起源班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。
从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。
5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。
它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。
“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。
在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。
2、5S的含义·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。
·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。
（口诀：清除垃圾、美化环境）·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度化。
（口诀：洁净环境、贯彻到底）·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。
3、推行5S的目的·改善和提高企业的形象·促成效率的提高·改善库存周转率·减少直至消除故障,保障品质·降低生产成本·改善员工精神面貌,使组织活力化4、5S的八大作用·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。
5S培训教材(全员)
★个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
★垃圾场之置放要分区、分类且加标示
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5S各〖S〗的推行方法 三、清扫
建立清扫基准,共同遵守
★设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并 公布
★必要时,责任区域的划分定时轮流更换,以示 公平
★建立『清扫基准』,供清扫人员遵守 ★上级定期实行诊断及检查
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5S各〖S〗的推行方法 三、清扫
XX上铠精密电子
5S 培 训 教 材 专业 求实 严谨 诚信
1
5S从何而来？
很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理 好,在最初它是工匠技巧要求的一部分.在工业高速 发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环 境维护方面,以至到提高质量和效率方面.
直至1985年,日本人这种把工作场所打理的精神, 才被整理编写为5S.1986年初,第一本5S的著作出 版并出乎意料成为畅销的书之一.
配合每日清扫做设备清洁点检 ★建立『设备清洁点检基准表』 ★将此表直接悬挂于责任者旁边 ★作业人员或责任者务必认真执行,逐一点检工作,不随使、
不造假 ★主管必须不定期做复查签字,以表重视 主管随时巡查纠正,带动气氛 ★在工作现场某一位置,每日站几回,感受并判定. ★有不对的地方,一定要沟通、纠正
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5S各〖S〗的推行方法 五、素养
实施各种教育训练
★新进人员的训练：规则与约定告之 ★在职人员新订规则与约定的解说 ★全公司例会上精神思想讲话 ★各部门在职训练〔含专业训练 ★借以上各种教育训练做思想武装及建立行
为共识
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5S各〖S〗的推行方法 五、素养
违犯规则或约定,应予纠正
★身为主管,见到部属有违规事项,要当场予以 纠正.否则,一错再错,或把错误当作『可以做』 而再做下去
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
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4.对物品进行标 识（如名称、型 号、数量、状态 、位置、提示牌 等），并检查标 识状态
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第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
3、 班组实施整顿的主要方法
• 定置管理法
• 形迹管理法 • 颜色管理法
• 油漆作战法 • 引线作战法
整顿活动关键是： 分类、定位 标识、归位
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范必需品的方法
定置管理法
长轨车间的材料架
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范必需品及时归位的方法
形迹管理法
风动车间工具柜
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
区分物品的定置区域的方法
颜色管理法
换二车间的材料车平面图
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范必需品进行分区的方法
多余东西过多， 延长了找寻零件 和工具的时间
多余的东西过多， 很难对设备布局 和流通方式进行 改革和创新
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
２、班组日常管理中整理的要求
1.组织工班对现
场进行检查
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2. 区分必需品 与非必需品
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5. 非必需品的
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处理
3.对必需品进 行分区放置
TTeitxlet in
储物间
５Ｓ给我们带来的变化
长轨车间的作业车
５Ｓ给我们带来的变化
焊轨车间的成品台
第一部分 ５S推进的意义
一、５S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）
二、５S的含义延伸与发展
现状
在机器下面发现了 一直在找的钳子
换班作业后记录本 不知放到那了，一 时找不到……
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
２、班组日常管理中整顿的要求
1. 把班组的物品
根据日常工作需
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要进行定量、定
位
3.根据物品的性
质检查物品的放
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置状态是否符合
放置规定
2.根据国家各种规 定和物品的使用频 率，对物品进行科 学合理的布置和摆 放，及时调整物品 的摆放位置。
5 S与班组日常管理
Title in here
目录
５S推进的意义 ５S推进的误区
５S管理在班组管理中的应用 成功案例分享
５Ｓ是什么？
５Ｓ给我们带来的变化
换一的材料车
５Ｓ给我们带来的变化
换二的发电车
５Ｓ给我们带来的变化
换二的修理车
５Ｓ给我们带来的变化
换二的轨道车的工具柜
５Ｓ给我们带来的变化
说起来重要
开始紧
做起来次要 忙起来不要
最后重来
后来松
然后反复
第二部分 ５S推进的误区
二、班组5S推进的误区
５S推行很简单 工作太忙，没有时间做５S ５S活动就是搞检查 ５S活动就是大扫除 ５S与工作的效率和品质无关
工人按工作量计工资，做５S又不计工作量
第二部分 ５S推进的误区
三、 班组５S成功推进必备的三种心态
问题及改进心态
团队心态
现场心态
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
一、 整理
1、班组未做整理或未做好整理的现状
多余的材料和机 械设备，让生产 区域变得拥挤
多余的东西，增 加工作人员不必 要的动作，导致 做大量的无用功
现状
多余的东西占用 资金，不能创造 利润，相反还要 支付利息或折旧
取放没有必要的 东西，浪费时间
窗户玻璃积满了灰 尘，透光性差
机器脏污不堪，故 障率很高
地板上到处是油污 或水渍，导致人容 易滑倒摔伤
遍地加工碎屑和垃 圾，给客户留下了 非常不好的印象
现状
从仓库调出来的工 具已经损坏，不能 使用
员工把风扇吹起来的 灰尘吸入体内……
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
２、班组日常管理中清扫的要求
班组长要以身作则 全员参与，责任到人（事事有人管） 从工作岗位做起扫除一切垃圾灰尘 清扫点检机器设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污染源，采取措施，并建立清扫基准 实行区域责任制 制定相关清扫基准 关注“死角”，彻底清扫
here
6. 每天循环整理 Text
4. 清理非必需品
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第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
3、 班组实施整理的主要方法 • 定点拍照法 • 区域摄影法 • 红牌作战法 • 使用频率确定法 • 价值分析法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范必需品分区放置的方法
定点拍照法和区域摄影法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
３.班组实施清扫的常用方法
白手套检查法
5Why法
点检表法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
对清扫中发现有问题使用5Why法
对清扫中发现有问题只有经过连续地问五个“为什么”， 才能找到问题的真正原因和解决方法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
区域的检查使用点检表法
油漆作战法 就是对地面用油漆进行标识
长轨车间的发电车
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范各种标识线和定置线的方法
引线作战法
焊轨车间的定置线
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范各种标识线和定置线的方法
引线作战法
安全科文件盒的定置线
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
三、 清扫
1、班组未做清扫或未做好清扫的现状
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+坚持
三、５S推进在班组管理的作用 可以改善和提高班组整体形象和工作环境； 提升生产效率； 减少和消除故障，保障品质； 改善材料的在库周转率； 降低生产成本；规范职工的作业行为，保障安全生产； 改善员工精神面貌，工作作风 。
第二部分 ５S推进的误区
一、我段５S推进存在思想误区
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 废材料 旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
第三部分 ５S管理在班组管理中的应 用
二、 整顿
1、班组未做整顿或未做好整顿的现状
只有主管材料的人 员才知道材料放置
的位置
去找工具时，却发 现它不在原来的地 方
只有本人才知道工 具放在哪里
不知道更换零件时 用的扳手放到哪里 去了
柜内需要整理
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
规范物品放置的方法
红牌作战法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
第三部分 ５S管理在班组管理中的应用
处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值 仓库或集中储存
垃圾
化学品
换二轨道车点检表
第三部分 ５S管理在班组管理中的应 用