余热发电调试要求
余热发电整套启动调试措施
宁国水泥厂三线余热发电汽轮机组整组启动调试措施1 工程简要概述宁国水泥厂三线余热发电汽轮发电机组，汽轮机为南京汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N300－538/538型亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式汽轮机。
它与上海锅炉厂生产的SG-1036/型亚临界、中间再热、自然循环、单汽包锅炉及QFSN-300-2型汽轮发电机配套成单元制发电设备系统。
2 整组启动调试的目的和任务调试目的整组启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整组启动试运行，可以检验、考核电厂基建工程中各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备子系统分部试运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，即以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
启动调试的任务进行机组整组启动、调整、试验、并网带负荷，通过168小时满负荷试运行。
检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
投运并考验机组辅机及系统能否经受和满足各种运行工况的要求。
记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
检验机组的高、低压旁路功能；检验机组运行的合理性、机动性和安全性；检验汽机和锅炉的协调性；检验汽水品质。
3 主要设备技术规范汽轮机型号： N300一／538／538型型式：亚临界中间再热，单轴双缸双排汽反动凝汽式额定功率（保证出力）： 300MW最大功率（高加正常投运）： 323MW额定参数：主汽门前额定压力：主汽门前额定温度： 538℃主蒸汽流量：／h再热蒸汽压力：再热蒸汽温度： 538℃再热蒸汽流量：745．6t/h额定背压： 4．9kPa冷却水温度： 20℃给水温度：℃净热耗：7921kJ/回热级数：三高、四低、一除氧共8级未级叶片高度： 905mm允许周波变化范国：～临界转速：高中压转子： 1730r／min低压转子：1620r/min制造厂：上海汽轮机有限公司发电机型号： QFS2-300-2型额定功率： 353MVA/300MW定子额定电压： 20kV定子额定电流： 10189A冷却方式：水一氢一氢（定子绕组水冷、转子绕组、铁芯氢冷）功率因数： 0．85临界转速：发电机转子： 875 r／min励磁机转子： 2540 r／min满载效率： %制造厂家：上海电机厂配套锅炉型号： DG一1025／出口压力（B-MCR/ECR）：出口温度（B-MCR/ECR）： 541/541℃给水温度（B-MCR/ECR）： 281/272℃锅炉蒸发量（B-MCR/ECR）： 1025/h再热蒸汽量（B-MCR/ECR）： 830/742 t/h保证效率：％制造厂：上海锅炉厂汽动给水泵型号： FK5D32型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 680/630m3/h扬程：额定转速： 5900r／min 汽蚀余量： 34m抽头压力：密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司小汽轮机型号： ND（G）83／83／07-1型型式：单缸、冲动、单流程、纯凝汽式最大功率： 6MW低压蒸汽参数：℃排汽压力：（入主凝汽器）高压蒸汽参数： 538℃转速： 3000～6000r／min额定转速： 5392r／min转向：自小汽机向主给水泵看为顺时针方向危急保安器动作转速： 6400 50r／min临界转速：一阶： 2724 r／min二阶： 11007r／min振动（轴相对）：（峰—峰值）盘车转速： 40r/min新汽内切换：当主机负荷小于或等于40％额定负荷时，新汽补入或全代替制造厂：上海汽轮机有限公司给水泵型号： CHTC5/6型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 650m3/h扬程：额定转速： 5659r／min汽蚀余量：抽头压力：密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司前置泵型号： SQ250-560流量： 700 m3/h扬程：转速： 1485r／min效率：％制造厂：上海凯士比泵有限公司电动机型号： YKK3553-4功率： 220kw电压： 6000V电流： A转速： 1485r／min功率因数：制造厂：上海电机厂电动给水泵前置泵型号： YNKn300/200流量： 440 m3/h扬程：转速： 1480r／min效率： 81％制造厂：上海凯士比泵有限公司给水泵型号： CHTC4/7型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 390m3/h扬程：额定转速： 5487r／min汽蚀余量： MPa抽头压力： MPa密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司液力偶合器型号：型功率： 5500kw输入转速： 1480r／min输出转速: 5887r／min滑差： 3％效率: 95％制造厂家： VOITH（奥地利）公司产品电动机型号： YKS710-4功率： 3500kw电压： 6000V电流： A转速： 1480r／min功率因数：制造厂：上海电机厂凝汽器型号： N-17500-1型单壳体、对分双流程表面式，带#7、#8低压加热器冷却面积： 17500m2冷却水温： 20℃冷却水流量： 35080t／h冷却水温升： 10℃热井容量： 80m3凝结水泵型号： NLT350-400×6型流量： 915t/h扬程：轴功率： 1000KW汽蚀余量： m效率： 81％制造厂：上海凯士比泵有限公司机械式水环真空泵型号： NASH TC-11抽气量：≥2100m3/h转速： 500r／min制造厂：上海纳氏设备有限公司除氧器：型号：卧式喷雾淋水盘箱式型额定出力： 1080h/t给水箱：型（有效容积180m3）压力：最高工作压力：最高工作温度： 350℃最高出水温度：℃制造厂：上海动力设备有限公司。
余热发电项目汽机真空系统调试方案
XXXX余热电站XX机组汽机真空系统调试方案XXXXXX集团有限公司年月日目录1 目的2 依据3 设备系统简介4. 调试内容及验评标准5. 组织分工6. 仪器设备的配置7. 试运应具备的条件8. 调试步骤9. 设备系统仪表清单及联锁、保护定值10.安全注意事项1.目的为了更好地实施射水泵及真空系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证真空系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3《火电工程启动调试工作规定》2.4《电力建设施工及验收技术规范》2.5制造厂家及设计院相关资料3.设备系统简介XXXX余热电站XX机组余热电站机组真空系统配有2台射水泵，用于凝汽器抽真空，由凝汽器抽吸来的气体经阀门进入射水抽气器，抽入射水箱。
3.1抽真空系统的基本流程：3.2设备规范4.调试内容及验评标准4.1调试内容：4.1.1射水泵的联锁、保护试验4.1.2射水泵及真空系统的投运。
4.2 验评标准4.2.1轴承振动不大于80μm4.2.2轴承温度小于75℃4.2.3系统抽真空大于40kPa4.2.4电机电流不超过额定值5.组织分工5.1调试人员负责方案的编写，组织有关人员进行系统试运，并做好记录。
5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。
5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。
6.使用仪器设备7.调试应具备的条件7.1真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证7.2系统内的阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；7.3有关热工、电气回路的调试工作均已结束7.4所有仪表安装齐全，并经检验合格7.5人身、设备的安全措施和消防措施已落实7.6设备周围的杂物已清除，沟道和盖板，照明充足，通讯可靠；7.7单体试转结束，电流、温升、振动等各项符合要求；7.8真空系统灌水找漏试验结束并已处理缺陷完毕（灌水时，轴加入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开（包括疏水至扩容器的疏水门）；7.9循环水、工业水及凝结水系统等于真空系统有关的系统已调试完毕，并在启动射水泵之前投入运行，凝汽器水位正常；7.10主机转子汽封处必须清理干净，以免异物吸入主机汽封段7.11凝汽器的水位计可投入使用；7.12联锁试验合格，（压力开关设置的I、II压力真空值设置正确），联锁事故按钮调试均正常；7.13由分部试运组根据以上条目的完成情况，下达本系统试运许可令7.14由安装单位出具单体验收签证并列表填写已完成的工作、未完成的尾工、设计和施工的变更部分，施工中的改进，工程质量设计标准和有关规范的不符合处，以及需要更正和悬而未解决的问题；7.15厂家调试人员现场指导。
余热发电机组运行参数控制要求
余热发电机组运行参数控制要求
为使余热发电机组能够长期安全、稳定、可靠运行，特制定以下运行操作要求，望大家自觉遵守:
1：AQC锅炉进口风温到420℃，必须开冷风门掺入冷风。
2：AQC锅炉过热器正常风温400℃，不允许长期超过420℃运行，半小时内必须进行调整到正常值（窑不正常除外，但必须采取措施进行调整控制）。
3：锅炉汽包水位控制在±50mm。
4：汽轮机进汽压力不能低于0.55mpa。
5：机组正常运行时，汽轮机进汽温度最高不能超过350℃。
6：凝结水位不能低于600mm，不能高于750mm。
7：均压箱压力不能超过0.025mpa，以现场压力为准。
8：正常油温控制在38℃，最高油温不能超过40℃。
制定人：余瑞晋
2014年1月16日。
余热发电机调试并网方案 (优选.)
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改rdQF2-15-2Z发电机并网调试方案1、发电机的短路特性试验1.1短路试验的目的短路状态试验的目的是检查电流回路的完整性及其相序、相位的正确性；录制短路特性曲线；用一次电流检验继电保护回路的正确性。
1.2短路试验注意事项1.2.1三相短路线应有足够的截面积。
1.2.2短路试验时，所有继电保护装置均不应动作于跳闸和灭磁，各种继电保护只用于发信号。
1.2.3试验时，应缓慢调节励磁电流，当定子电流升到20%额定电流时，检查三相电流的对称性，如果不平衡，应立即停止升流，断开励磁开关，查明原因。
1.3短路点的选择s .. t .....短路点可选择在发电室小室母线出线与余热高压室联络线接线处。
1.4励磁电源的选择由于系统设计的励磁电源取自发电机的机端，做三相短路试验时，必须准备临时励磁电源。
1.5操作步骤（1）确认发电机母线短路点已连接。
（2）确认高压配电间发电机出线柜的断路器已“摇出”，处于试验位置。
（3）确认所有继电保护装置均不应动作于跳闸和灭磁，各种继电保护只用于发信号，即断开GPD-755A发电机保护柜面板前各相应保护跳闸压板。
（4）确认发电机小室的励磁变压器隔离刀闸处于合闸位置。
（5）合上励磁控制器A、B套的操作电源开关。
（6）启动励磁柜，按增磁按钮，缓慢调节励磁电流升压，观察发电机的定子电流指示值；当发电机的定子电流达到额定电流的20%、40%、60%、80%、100%时，同时读取发电机的励磁电流、励磁电压，以便绘制发电机的短路特性曲线。
s .. t .....（7）发电机短路特性试验结束后，应及时分断励磁装置开关，拆除短接母线。
拆除临时励磁电源，恢复原状。
2、发电机空载试验2.1空载试验的目的空载试验的主要目的是检查发电机励磁系统的工作情况，观察发电机磁路的饱和程度，同时可以检查发电机电压回路。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
余热发电项目给水系统调试方案
XXXX余热电站XX机组给水系统调试方案XX有限公司年月日会签单位建设单位：监理单位：编写：审核：批准：目录1概述2试运的目的3试运前应具备的条件4试运的准备工作5启动前的检查和准备工作6给水泵的冷态启动7给水泵的停止8几点说明1概述XXXX余热发电4台给水泵，两备两用，其主要技术数据如下：给水泵型号：DG46-50X6流量：34M3/H扬程：355M电机功率：75KW2 试运的目地2.1检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3为锅炉管道的冲洗，汽轮机启动提供必要条件。
3 试运前应具备的条件3.1给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
3.2相应的给水管道系统安装结束并试验合格，管道支吊架经过检查合格。
3.3除氧器水箱内部已清理干净，除氧器至给水泵入口管道经过冲洗，滤网经过清洗干净后装入。
3.4主电机电器试验合格，并经过试运，情况良好，转向正确。
3.5电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。
3.6电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。
3.7除氧器水位及报警回路可以投入。
3.8做好与试运相关系统的隔离工作。
3.9试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
3.10参加试运人员，组织严密，分工明确，责任到位，并经技术交底。
3.11所投入系统经过检查，阀门挂牌确认，传动合格。
4试运的准备工作4.1配备足够的检修人员（包括电气，热工人员）和经过培训合格的运行人员。
4.2准备必要的检修工具和材料。
4.3准备好运行用的工具和记录表格。
4.4准备好有关测试仪表和工具，如振动表，转速表，听音棒等。
5启动前的检查和准备工作5.1手盘给水泵转子灵活，电机与给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。
5.2检查电机转向正确，对有关系统和设备进行全面检查，完成各项联锁保护试验，检查各表计处于投入状态。
余热发电调试要求
3200t/d 水泥熟料生产线余热发电达标调试操作要点一、烟道阀原则上由窑操控制启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。
停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC 锅炉的进出口烟道阀门。
确保不影响水泥窑的通风、正常运行。
二、窑头系统操作要求：2.1 、调整的任务2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。
2.1.2 摸索AQC勺最佳鼓风方式。
2.1.3 、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。
2.1.4 、摸索进煤磨的最低温度和用风量。
2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nmh、温度大于400C，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370E。
对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。
2.3 、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高I 段、U段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低川段末级鼓风量。
篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2〜7.5kpa左右，二室压力控制在5.2〜5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9〜5.0kpa。
2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350E〜450E之间；取风口处负压控制在-100〜-200Pa 之间。
调整冷风阀，适时调整进口风温。
2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320Eo2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa；2.7 、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。
三、窑尾系统操作要求：3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。
余热发电汽轮机调试方案
某余热发电（18MW）工程汽轮机整套启动调试方案二0一二年十一月编写：审核：批准：1.设备系统概述1.1 工程概况某余热发电（18MW）工程汽轮机组系青岛汽轮机股份有限公司制造，型号为BN18-3.43/0.800与QF2—18—2Z型发电机及其附属设备配套。
机组目前已进入启动试运行阶段。
为了科学合理地组织机组的启动试运工作，特编制本措施。
1.2 汽轮机设备及热力系统简介汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级复速级及九级压力级组成。
机组采用数字电-液调节系统（DEH）。
调节系统主要由Woodward 数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
汽轮发电机组的主要辅助设备有：四台给水泵、二台凝结水泵、一台射水抽气器、二台射水泵、一台除氧器、两台疏水泵、一台辅助油泵、一台交流润滑油泵、一台直流油泵、二台顶轴、四台循环水泵、三台冷却风机。
1.3 机组的主要技术规范1.3.1 汽轮机技术规范(1) 产品型号：BN18-3.43/0.800(2) 额定功率：18MW(3) 额定转速：3000 r/min(4) 旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(5) 主进汽额定压力：2.19 +0.16-0.33 MPa（表压）(6) 主进汽额定温度：370+10-20℃(7) 补汽压力：0.05+0.05-0.05 MPa（表压）(8) 补汽温度：150℃(9) 补汽量：5 t/h(10)凝汽压力:0.0066MPa（绝对）(11) 汽轮机转子临界转速：～1642 r/min(12) 额定工况保证汽耗（非补汽时）：4.56 kg/kw.h(13)循环冷却水温：正常25 ℃，最高 33 ℃(14)额定转速时振动值≤0.03mm(全振幅)(15)临界转速时振动值≤0.15mm(全振幅)1.3.2 调节保安系统技术规范额定转速下：(1) 主油泵压增： 2.0MPa(2) 润滑油压：0.08～0.12 MPa(3) 转速不等率：～4.5％（可调）(4) 危急遮断器动作转速：3300～3360 r/min1.3.3 发电机技术规范(1) 型号：QF2-18-2Z (2) 额定功率：18MW(3) 功率因数：0.8(4) 额定电压：1050 V(5) 额定电流：1237.2A(6) 励磁电流：248.6A2.编制依据(1) 《火电工程启动调试工作条例（试行）》(2) 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）(3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）(4) 设备厂家图纸、安装使用说明书、设计图纸和工程有关设计资料等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3200t/d水泥熟料生产线余热发电
达标调试操作要点
一、烟道阀原则上由窑操控制
启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。
停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门。
确保不影响水泥窑的通风、正常运行。
二、窑头系统操作要求：
2.1、调整的任务
2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。
2.1.2 摸索AQC的最佳鼓风方式。
2.1.3、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。
2.1.4、摸索进煤磨的最低温度和用风量。
2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nm3/h、温度大于400℃，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370℃。
对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。
2.3、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低Ⅲ段末级鼓风量。
篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2～7.5kp a左右，二室压力控制在5.2～5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9～5.0kp a。
2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350℃～450℃之间；取风口处负压控制在-100～-200Pa之间。
调整冷风阀，适时调整进口风温。
2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320℃。
2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa；
2.7、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。
三、窑尾系统操作要求：
3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。
即在不影响原料磨稳定运行、基本能保证原料磨台时产量的前提下，摸索原料磨的最低用风温度。
3.2、操作员在保证水泥烧成线正常运行的前提下，逐步关闭SP炉的旁路档
板，注意观察原料磨进风温度变化及磨运行情况，保证换热后的烟气温度满足原料磨的用风需要。
最终全部闭SP炉的旁路档板，使C1级出口的烟气全部进入SP炉，原料磨进风应逐步适应SP锅炉排出到达磨前的废气温度。
3.3、在旁路档板关闭的同时，操作员应逐步减少磨内的喷水量，减少循环风用量，直至停止磨内喷水。
3.4、保证SP炉进出口压力差大于700Pa。
四、发电系统操作要求：
4.1、调试目标：调整发电系统使其在最佳参数下运行，将锅炉产出的蒸汽发出更多的电量。
4.2、操作员应尽量保持主蒸汽门前压力在1.3-1.35MPa；
4.3、控制发电机的功率因素大于0.95；
4.4、确保凝汽器的真空度小于-92kPa；
4.5 注意监视拉链机回灰情况。
五、调试预期结果
通过各系统的调整，窑系统在大于3500t/d熟料产量情况下：
进入窑尾废气量达到240000Nm3/h、温度320℃，产汽量大于15t/h、蒸汽温度达到300℃。
进入窑头锅炉的废气量140000Nm3/h、温度400℃，产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370℃。
汽轮机主汽门前压力1.3MPa、温度大于340℃，单台汽机进汽量达到30t/h 以上。
单线平均发电量将从目前的4000kW提高到5000kW以上。
六、最终目标
初步预测，将工程中的主要缺陷整改完毕，并把水泥烧成生产线上各烟气管道的保温、漏气（重点是C1级出口至SP炉进口之间的烟道、增湿塔--高温风机至原料磨的漏风点、及管道保温效果，尽力降低烟气温降）治理后， SP炉的烟气温度得以提高，进AQC炉的烟气量也会增加，锅炉产汽量进一步增加，产汽量达到30t/h以上，汽机功率能达到5500KW以上，达到设计要求，年发电量3850×104kW 以上。