余热发电基础知识

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五、余热发电厂的主要设备及其作用
(一)余热锅炉组成部分 一 余热锅炉组成部分 余热锅炉部分是由锅炉本体 过热器、省煤器、汽包等组 锅炉本体、 余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组 它们的作用如下： 成，它们的作用如下： （1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 ）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 ）过热器：将饱和蒸汽进一步加热， 热蒸汽。 热蒸汽。 （3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 ）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。
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余热发电系统工艺流程图
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发电机转子
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余热发电设备生产厂家
汽轮发电机组生产厂家：杭汽、杭发 汽轮发电机组生产厂家：杭汽、 南汽、 南汽、南发 锅炉： 锅炉：杭州锅炉厂 杭发机组励磁系统配置经历了三代： 杭发机组励磁系统配置经历了三代：
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二、余热电站的效益
在当前电价、煤价持高不下的情况下， 在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热 发电的补充不仅满足国家的节能减排要求 的有效途径。 。也是水泥企业降低成本 的有效途径。 以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线， 以常山南方为例： × ／ 水泥生产线， 外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在 总用电负荷大约在4.4万 外加两套水泥粉磨 总用电负荷大约在 万 kW左右，而余热发电发电量能达到 万 左右， 左右 而余热发电发电量能达到1.8万 kW ，实际网购电量 万kW左右。一条 实际网购电量2.6万 左右。 左右 9MW余热发电年供电量 余热发电年供电量58350万kWh相当 余热发电年供电量 相当 于节约标煤2.04万吨。 万吨。 于节约标煤 万吨
16 南方水泥有限公司来自六、余热发电厂的汽水流程简述 发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、 发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝 结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中 结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中 被加热成蒸汽 经过过热器进一部加热后变成过 蒸汽， 过热器进一部加热后变成 被加热成蒸汽，经过过热器进一部加热后变成过 热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机 通过主蒸汽管道进入汽轮机， 热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机， 过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速 在汽轮机中不断膨胀加速， 过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的 蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 蒸汽冲动汽轮机动叶片 使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水 凝结水， 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝 结水泵打入除氧器中与脱氧后的补充水 补充水一起由给 结水泵打入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给 水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循环。 水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循环。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、 路及厂用电和综合自动化系统系统组成， 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用如 下： （1）发电机：将机械能转换为电能。 ）发电机：将机械能转换为电能。 （2）变压器：将发电机输送出的电能的电压升高或降 ）变压器： 低。余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 （3）高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关 ）高低压配电装置：它是按主接线的要求， 设备、保护测量电器、 设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能， 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能，在系 统故障时迅速切断故障部分,恢复正常运行 恢复正常运行。 统故障时迅速切断故障部分 恢复正常运行。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用 （二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下： 它们的作用如下： （1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， ）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。 将热能变换为机械能。 （2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 ）调速系统：使汽轮机在负荷变化时， 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（ 下稳定运行。 下稳定运行 （3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过 ）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min 危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 （4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 ）油系统： 速系统用油。 速系统用油。
余热发电基础知识
南方水泥有限公司 邵淑芬
2010年 2010年8月
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一、余热电站概况
采用纯低温余热发电技术， 采用纯低温余热发电技术，将排放到 大气中占熟料烧成系统热耗30％ 大气中占熟料烧成系统热耗 ％的废 气余热进行回收，通过余热锅炉、 气余热进行回收，通过余热锅炉、低 参数汽轮机等热能利用设备， 参数汽轮机等热能利用设备，可将热 能转化为电能（ 能转化为电能（即利用出水泥窑预热 器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余 器和篦冷机中部的 ℃ 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽， 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机做功发电）。 汽推动汽轮机做功发电）。
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二、余热电站的效益
水泥生产线通过增设纯低温余热电站后， 水泥生产线通过增设纯低温余热电站后， 只计算节省电费一项， 只计算节省电费一项，一般吨熟料成本可 降低12~14元左右。 元左右。 降低 元左右 一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污 的余热发电系统， 一套 的余热发电系统 量及粉尘排放量约14t/h，这将给企业带来 这将给企业带来 巨大的经济效益。 巨大的经济效益。这套系统是一个典型的 循环经济范例。 循环经济范例
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可利用的余热条件如下
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 ． 水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）, 中部取风余热 （标况） 温度： ℃ 温度：380℃～98℃，具有约 ℃ 8639×104kJ/h的热量。 的热量。 × 的热量 B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 ． 水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－ ）－340℃ 余热量为 （标况）－ ℃ ～213℃（排出的废气考虑用于生料烘 ℃ ），具有 具有6603×104kJ/h的热量； 的热量； 干），具有 × 的热量
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期的水泥行业， 早期的水泥行业，设计院对发电机组配置 比较保守， 生产线配3000kW机组 比较保守，2500t／d生产线配 ／ 生产线配 机组 生产线配6000kW机组，吨熟料 机组， ，5000t／d生产线配 ／ 生产线配 机组 发电量可以达到28kWh/t 。 发电量可以达到 随着余热机组不断成熟，目前配置： 随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t 生产线配4500kW机组，5000t／d生产 机组， ／d生产线配 生产线配 机组 ／ 生产 线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到 机组。 线配 机组 38kWh/t 。
(58350×0.35kg=20422吨标煤 × 吨标煤) 吨标煤 6
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三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾 余热发电的主机设备包括窑头 和窑尾(SP) 和窑尾 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 循环冷却设备和DCS控制设备各一套。 控制设备各一套。 备、循环冷却设备和 控制设备各一套 利用窑头窑尾的废气温度， 利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 烟气自上而下通过过热器、蒸发器、 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和 锅 省煤器出口分别供给 锅炉蒸发器和SP锅 锅炉蒸发器和 炉蒸发器。 炉蒸发器。 主蒸汽额定蒸汽压力: 主蒸汽额定蒸汽压力 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 主蒸汽额定蒸汽温度 320~330℃ ℃ 进汽压力: 进汽压力 1.15 MPa 进汽温度: 进汽温度 290℃ ℃
窑尾SP余热锅炉
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余热锅炉工作原理
给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包， 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包， 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器， 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。 水蒸气变成过热蒸汽。 流经过热器－蒸发器－ 余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
温度，提高锅炉热效率。 温度，提高锅炉热效率。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 ）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件， 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过 程的分界点。 程的分界点。
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四、水泥厂余热发电技术的发展 早期余热电站1998年在海螺集团宁国 年在海螺集团宁国 早期余热电站 水泥厂和冀东水泥厂投产, 水泥厂和冀东水泥厂投产 那时的余热 电站在水泥行业中占席不多。 电站在水泥行业中占席不多。 2005年以后 余热电站在水泥行业遍 年以后,余热电站在水泥行业遍 年以后 地开花。到目前为止， 地开花。到目前为止，基本上达到有 必配套余热机组。 水泥生产线 ，必配套余热机组。