CFG桩桩头处理方案
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法(建筑助手)
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商，同意按以下方法施工。
一、修补缺陷桩范围；①桩基检测为断桩的;②桩内发现夹有泥土等杂物的桩;③桩头直径小于320(含320)的桩。
二、断桩修补方法1、先将需要修补的断桩挖出来，挖土深比断桩位置深150mm，挖土直径根据现场要求确定；2、将断桩面打凿平整，并将松动及软弱的混凝土剔除，然后用清水将断面冲洗干净，并在上面刷一层素水泥浆(用32.5#水泥)；3、把模板支设好并加固牢靠后，用水将模板湿润，然后开始浇筑混凝土；4、原设计桩径为400mm，修补断桩时桩径增大至500mm；5、原设计桩混凝土强度为C25，修补断桩混凝土采用C30商品混凝土（加3%早强剂），混凝土一次浇筑高度不得大于500mm，用振动棒分层振捣密实，混凝土浇筑高度至-6.72m，顶部用铁抹子压实木抹子搓毛；6、待混凝土凝固，将模板拆除后，用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高（人工夯实）；7、桩基检测为断桩但下挖1.5m仍然不能摇动的桩，用级配良好的碎石分层夯填人工夯填），不做其他处理。
三、其它缺陷桩修补方法1、在桩顶标高处没有发现桩头的，下挖直至找到桩头，并从桩头向下挖150后，将表面清理干净，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高（人工夯填）。
2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩，向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500，如凿掉后仍然发现夹有泥土，继续向下挖200-400，如仍然存在上述现象，另行出处理方法。
混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至-6.77m（人工夯填）。
四、小桩头处理方法1、将所有桩头直径小于320（含320）的桩头向下挖650，将上部500小桩头截掉，要求下部桩头直径大于320，用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补至设计标高，修补直径为500.2、桩周边用天然级配碎石分层夯填，每层虚铺厚度不得大于150，压实系数不小于0.94。
CFG桩头破除施工方案
CFG桩头破除施工方案一、项目概述桩头破除施工是指将已经打入地下的钢筋混凝土桩的桩头部分破除，以便后续的建筑施工。
本文档旨在制定一套桩头破除施工的方案，确保施工顺利进行。
二、施工前的准备工作在正式进行桩头破除施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括编制施工方案、施工准备、安全措施等。
1.编制施工方案：根据工程的实际情况，编制桩头破除施工方案。
包括桩头破除方法、破除工具及设备、破除的安全措施等。
2.施工准备：确定所需的施工人员、材料、设备等，以确保施工的顺利进行。
检查施工所需的工具和设备的运行情况，确保其正常使用。
3.安全措施：制定并执行安全措施，确保施工过程中的安全。
包括周围施工区域的隔离、施工人员的安全警示等。
三、桩头破除方法桩头破除主要分为机械破除和人工破除两种方法，具体方法如下：1.机械破除：使用振动锤、液压切割机等专业设备进行桩头的破除。
这种方法效率高、安全性较好，适用于较大型的桩头。
2.人工破除：使用人工工具如锤子、切割机等逐步打击、破除桩头。
这种方法适用于较小型的桩头，效率相对较低。
在确定使用的破除方法上，需要考虑桩头的规格、深度、周围环境等因素。
四、破除工具及设备的选择破除工具及设备的选择要根据桩头的具体情况来确定。
具体的破除工具和设备如下：1.振动锤：适用于钢筋混凝土桩头较大的情况。
振动锤具有振动、打击、撕裂等多种功能，能够快速有效地破除桩头。
2.液压切割机：适用于桩头较小的情况。
液压切割机具有切割力大、切割精度高等特点，能够快速准确地破除桩头。
根据具体桩头的情况选择适合的破除工具和设备，以保证施工效率和质量。
五、施工注意事项在桩头破除施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：1.施工人员的安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
严禁在施工区域内吸烟，禁止无关人员进入施工现场。
2.周围环境的保护：需要对施工现场周围的建筑物、道路等进行保护。
在桩头破除过程中，需要设置护栏、告示牌等安全警示标识。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
一、施工前准备
在进行修补工作之前，需要进行以下准备工作：
1.确认修补范围和修补深度；
2.检查桩体质量，确保修补工作的必要性；
3.准备修补材料和工具，包括水泥、砂浆、手工具等；
4.确保施工人员具备相关的经验和技能。
二、修补施工步骤
1. 清理工作
•对桩头进行清理，清除附着的泥土、杂物等；
•用水清洗桩头表面，确保修补区域干净无污垢。
2. 预处理
•检查桩体的裂缝和损坏情况，做好记录；
•必要时进行打孔或表面处理，增加修补层与原桩体的粘结强度。
3. 施工修补
•按照预先确定的修补深度，搅拌水泥、砂浆等修补材料；
•将修补材料均匀涂抹在桩头损坏部位上，确保修补层平整且与原桩体接触牢固；
•等待修补材料完全干燥，并根据需要进行涂覆保护层。
三、施工质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中对修补质量进行实时检查，确保修补材料的均匀性和牢固性；
•如发现问题及时调整施工方法，避免修补不到位或出现质量问题。
2. 完工验收
•完工后对修补部位进行验收，检查修补层与原桩体的结合情况；
•如有问题需及时整改，确保修补工程质量符合要求。
四、施工注意事项
1.修补工作应在干燥的天气条件下进行，避免降雨影响修补效果；
2.施工人员须佩戴相关劳保用品，避免修补材料对皮肤造成刺激；
3.修补材料的搅拌比例和时间需按要求执行，避免影响修补层的质量；
4.在修补层完全干燥前，避免其他工作对修补部位的干扰。
以上是关于灌注桩-CFG桩头修补施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
CFG桩施工方案
CFG 桩施工方案本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：1.工艺流程根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。
CFG 桩施工工艺流程图质量标准复合地基质量控制指标如下：主控项目：原材料必须有出厂合格证并抽样复试；桩径偏差：-20mm ；混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；地基承载力特征值680kPa 。
桩位放线钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料一般项目：桩身完整性轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，垂直度偏差≯1％；桩长偏差：≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9技术要求：正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
定位放线：总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
钻孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
灌注桩, CFG桩头修补施工方案灌注桩和CFG桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，在施工和使用过程中，由于各种原因，桩头可能会出现损坏或者需要修补。
本文将介绍灌注桩和CFG桩头修补的施工方案。
修补前的准备工作在进行修补工作之前，首先需要对桩头进行彻底的检查和评估。
确定损坏的范围和程度，了解桩头的材料和结构特点，为修补工作提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括修补材料的选择、施工工艺和安全措施等。
修补材料的选择修补灌注桩和CFG桩头通常选择高强度、耐久性好的材料，如高性能混凝土或高强度耐久性修补材料。
修补材料应具有良好的粘结性、耐磨性和抗渗漏性，以确保修补后的桩头能够长期稳固地承担荷载。
修补工艺步骤1.凿除损坏部分首先需要将损坏的部分凿除，清理桩头表面的杂物和附着物，确保修补材料能够充分粘结到桩体表面。
2.处理表面在凿除损坏部分后，需要对桩头表面进行处理，一般采用喷水清洗或者其他清洁方法，确保桩头表面光洁干净。
3.涂布底漆在修补之前，可以先涂布一层底漆来增强修补材料与桩体的粘结性和密封性。
4.修补选择合适的修补材料，按照施工方案进行修补。
通常可以采用灌装、打捣、抹平等方法，确保修补的材料填充充分、均匀，表面平整光滑。
5.养护修补完成后，需要对修补部位进行养护，保持修补材料的强度和耐久性。
通常需要进行湿养护或者覆盖保护层，确保修补后的桩头能够达到预期的使用效果。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
例如，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标识和防护栏杆，避免发生意外事故。
总结灌注桩和CFG桩在修补桩头时需要仔细评估损坏情况，选择合适的修补材料和工艺，严格遵守安全规定和操作规程。
通过本文介绍的修补施工方案，可以有效地修复损坏的桩头，确保建筑工程的稳定和安全。
CFG桩桩头处理方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备： (2)三、操作工艺： (2)四、操作注意事项 (4)五、成品保护： (4)六、质量控制： (4)一、工程概况工程名称：绿城沈阳全运Z－3地块工程建设单位：沈阳全运村建设有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司勘察单位：辽宁省建筑设计研究院岩土工程公司监理单位：辽宁诚信建设监理有限责任公司施工单位；江苏省苏中建设集团股份有限公司工程位置：沈阳市东陵区沈本大道沈阳全运村建筑面积：建筑面积52149.65m2（人防地库20108.8m2，非人防地库10742.34m2，主楼地下室含夹层21298.51m2）结构类型；钢筋混凝土框架结构及剪力墙结构。
层数：地上14/15/16层地下2层，车库为地下一层二、施工准备：1、手推车及用具准备就绪。
2、插入式振动棒一套。
3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。
模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。
三、操作工艺：1、清除施工区域的表层硬物2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下100mm,人工夯击落实。
3、桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。
4、模板安装及加固模板采用5mm厚的木方，具体做法见下图：接桩头示意图混凝土接至设计桩顶标高C30混凝土柱帽，最短处不得小于100mm桩帽平面示意图5、浇筑混凝土：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。
6、桩间土回填：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工是建筑施工中的重要工程，但其过程中也会遇到各种问题，处理起来也需
要一定经验和技巧，当遇到问题时能够快速有效的应对，才能保证CFG桩的施工质量。
那么，CFG桩施工中常见的问题有哪些？以及应该如何处理呢？
1.桩基比实测深度浅，也就是桩头基部深度明显浅于设计要求。
这通常是由于施工加
压泵的有限功率和施工过程中操作不当造成的。
应该首先检查施工参数，如加压泵的功率
是否足够。
如果不够，建议适当进一步提升加压泵功率或更换加压泵。
此外，在施工过程
中还应注意操作，避免超速、虚加压等不当操作行为，以保证桩头基部深度。
2.桩基比实测深度深，也就是桩头基部深度明显深于设计要求。
如果是由于地层松软，建议应用不同的力学模型来调整施工参数.要求。
同时施工过程中也应当及时调整施工参数，控制桩埋深，避免桩头深度超出设计要求。
此外，也可以在施桩前先钻孔或对地层进
行破碎改良，以削弱桩基深度深的影响。
3.桩体抗滑移能力不足，通常是由于桩体未适当加固，引起的。
为了解决这一问题，
施工时应使用较为高等级的紧固剂加固桩体，同时，还请使用相应的抗滑移测试仪，对桩
体进行抗滑移能力测试，以确保满足设计要求。
4.桩头表面含水，这是因为施工现场抽水不充分造成的。
当发现位置上桩头湿润含水时，应及时打开抽水井及时抽水，避免后期施工受搅扰。
以上只是CFG桩施工中常见问题及处理措施的概述，在实际施工中，施工经验丰富的
技师及相关专业人员应同时参与工作，彼此配合，积极排查施工中的问题，以保证CFG桩
的施工效果。
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区夏各庄新城定向安置房项目西一区CFG桩桩头处理方案平谷区夏各庄新城定向安置房项目西一区CFG桩桩头处理方案
编制：
审核：
审批：
中煤建设集团工程有限公司
二零一一年五月
一、保护桩头截断方案
1、找出桩顶标高位置；
2、采用截桩机截桩，或采用2~4个钢钎在桩顶标高位置同一角度放置，用大锤同时打击，将桩头截断；
3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；
4、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0~+20mm ）。
二、接桩头处理方案
如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。
具体方法如下图：
接桩头示意图（）
混凝土接至设计桩顶标高
桩桩体
桩顶设计标高
刷平凿毛用水冲洗干净
三、质量标准及要求：
1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设
计及范规定范围内
2、挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。
3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差须符合设计及规范要求。
四、成品保护措施：
1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩
顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用人工清除，找平，避免断桩及对地基土的扰动。
五．施工方法1.清除施工区域的表层硬物 2.开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，
将桩的周围土开挖成比桩直径1.2-1.6m的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下500mm,人工夯击落实。
3.桩头处理将桩头凿至新鲜的混凝土面，桩定面大致水平，将
桩头混凝土凿毛，清理干净，不的有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。
4.模板
安装及加固将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结5螺栓。
立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。
5.浇筑混凝土在浇筑混凝土之前，
必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm高标号的水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶标高设计，混凝土采用比桩体混凝
土高一标号的商品混凝土，灌注完注意保护桩。
6.桩间土回填混凝土达到设计
强度的75%以上，拆模后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm）。
7.接桩工艺流程图桩头土开挖桩头处理桩间土回填模板安装混
凝土浇筑模板制作六．工艺要点 1.
基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。
2.浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。
3.浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿
润。
4.模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。
5.浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
6.详细真实地进行施工记录。
六．六．工艺要点 1.基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。
2.浇筑混凝
土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。
3.浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
4.模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。
5.浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
6.详细真实地进行施工记录
一一一一、、、、编制依据编制依据编制依据编制依据1、相关设计资料现场实际情况；施工单位相关技术人员意见2、主要规程、规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范〈JGJ94-94〉。
二二二二、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况1、本工程楼座基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理，长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。
桩身混凝土强度C15，有效桩长6#楼17.05m,桩径400mm，桩间距1.6m×1.6m正方形布置，6#楼458根。
桩端持力层为第7层粉质粘土层。
要求复合地基承载力特征值不低于205Kpa。
楼座±0.000对应的绝对高程928.850.基坑开挖至设计标高-3.970m处，然后人工开挖至-4.470处，将-3.970～-4.470间的桩头人工凿掉，施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m，然后用砂石垫层回填至-4.270处，自基础外缘外扩600mm,要求褥垫层夯实度不大于0.9. 2、经过每根桩逐个检查，发现断桩现象比较多，断桩现象为浅层断桩和缩径现象。
浅层断桩分与基底标高高差30cm以内和与基底标高高差30公分以外两种。
三三三三、、、、处理方法处理方法处理方法处理方法1、将断桩部位以上桩头人工挖出；2、桩头标高与基底标高之差小于30cm的，用级配石子回填至基底标高（级配石子粒径同本楼褥垫层）；3、桩头标高与基底标高之差大于30cm的，机械浇筑人工配合，用C20混凝土补至基底标高，补桩桩径500mm，其余部分用级配石子回填。
四四四四、、、、施工要求施工要求施工要求施工要求1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，杜绝有存在土、灰尘等杂物、断口出刷水泥浆。
2、混凝土浇筑时要振捣密实，防止出现空桩断桩现象。
振捣后要收抹，并用薄膜覆盖。
3、做好资料的收集及试块的养护。
短桩统计表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桩号10 44 82
一一一一、、、、编制依据编制依据编制依据编制依据1、CFG桩桩位平面布置图2、《建设地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二二二二、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况×××××，地下2层，地上27层。
基础设为有梁式筏板基础，地基处理设计采用CFG桩及300mm厚碎石褥垫层。
CFG桩径为40mm，桩长18.5m，采用C20商品砼浇筑。
CFG桩在开挖桩间土过程中部分桩头被挖断。
三三三三、、、、施工准备施工准备施工准备施工准备：：：：1、技术准备：基础水平标高点抄至基坑内；2、机具准备：铁锨、毛刷、手推车、木抹子、铁抹子、扫帚；3、材料准备：φ600油桶，C25砼。
四四四四、、、、施工工艺施工工艺施工工艺施工工艺：：：：1、根据现场开挖桩间土，挖至断桩顶平面下100mm；2、桩头部位接桩桩径600mm，开挖侧壁土用油桶隔离；
3、桩头接缝处用毛刷清理干净，用水泥浆处理接缝面，合格后由项目部质量员验收，并报监理公司验收；
4、补桩混凝土用高一强度等级C25混凝土浇筑（比原设计砼高一强度等级），浇筑完成后按规范进行砼养护；
5、桩间回填土，砼强度达到设计强度的75%以上，拆模后回天桩间土，回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于100mm；
6、详见后附图。