热力设备结垢速率,对锅炉热效率的影响
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着天气逐渐转凉，供热锅炉成为了冬季供热的主力设备。
长时间的使用容易导致供热锅炉结垢问题，从而影响其供热效率和使用寿命。
采取有效的策略降低供热锅炉结垢问题至关重要，本文将对此进行深入分析。
一、供热锅炉结垢问题的影响我们需要了解供热锅炉结垢问题对设备的影响。
结垢是指在供热系统中，水中的石灰、镁离子等物质与金属表面发生反应，形成坚硬的沉积物。
这些沉积物会降低供热锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至损坏设备。
结垢还会导致管道堵塞、阀门死锁等问题，影响系统正常运行，增加维护成本。
降低供热锅炉结垢问题，不仅可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，还可以减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。
在对供热锅炉结垢问题进行分析后，我们可以制定出一些有效的策略来降低这一问题的发生。
1. 水质处理水质是供热锅炉结垢问题的关键因素，因此做好水质处理非常重要。
要对水质进行定期检测，确保水质符合要求。
可以采用化学方法或物理方法来处理水质，在水中添加防垢剂或进行软化处理，减少水中的硬度离子含量，降低结垢发生的可能性。
2. 清洗管道定期对供热系统管道进行清洗是降低结垢问题的有效手段。
可以采用化学清洗剂或高压水流来清洗管道内的沉积物，保持管道畅通，减少结垢的积累。
3. 设备维护定期进行供热锅炉的维护是预防结垢问题的重要环节。
包括定期清洗锅炉内部，更换老化的部件，保证设备的正常运行。
也要注意做好设备的保养工作，保持设备表面的清洁，避免结垢的发生。
4. 提高运行效率供热锅炉在运行过程中，要尽可能减少停机时间和频率，以保持水流通性，减少结垢。
也要控制好供热锅炉的运行参数，保持适当的水温、压力等，以减少结垢的发生。
5. 定期检测定期对供热锅炉进行检测，发现问题及时处理，也是降低结垢问题的重要一环。
可以通过测量水质、观察设备运行情况等方式进行检测，及时发现问题并采取措施来避免结垢的发生。
三、总结通过对供热锅炉结垢问题的影响和有效策略进行分析，我们可以得出以下结论：降低供热锅炉结垢问题非常重要，可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。
脱硫题库
（脱硫题库）一、填空题（1×5分）。
1、华电国际公司系统按照（谁主管谁负责）、（谁审批谁负责）、（管生产必须管安全）的原则建立健全各级安全生产责任制。
2、在电力生产设备及系统上进行操作必须执行（危险点分析预控制度）、（操作票制度）和（操作监护制度）。
3、安全生产五要素是指（安全文化）、（安全科技）、（安全投入）、（安全责任）、（安全法制）。
其中（安全法制）安全生产工作进入规范化和制度化的必要条件，是开展其他各项工作的保障和约束；（安全文化）是灵魂和统帅，是安全生产工作基础中的基础。
4、动火作业包括（焊接）、（打磨）、（切割）和（明火烘烤）等。
5、在电力生产现场设备、系统进行检修工作，必须执行（危险点分析预控制度）、（工作票制度）、（工作许可制度）、（工作监护制度）、（工作间断、转移和终结制度）。
6、我厂锅炉采用（低NOx燃烧）+（SCR脱硝技术），能够实现机组的全负荷脱硝。
按脱硝效率不小于86%计算，脱硝出口NOx指标为（≤50mg/Nm3）。
7、脱硫装置出口SO2浓度将按照低于35mg/Nm3进行设计，脱硫效率按照98.8%进行设计。
吸收塔内设置FGD PLUS，采用（双塔双循环脱硫）工艺。
二、选择题（1×10分）。
1、火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C）。
（A）氮氧化物；（B）二氧化碳；（C）二氧化硫和氮氧化物；（D）微量重金属微粒。
2、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（B）。
（A）水力旋流器；（B）除雾器；（C）布风托盘；（D）再热器。
3、钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）。
（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。
4、石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。
（A）1.02-1.05；（B）1.05-1.08；（C）1.08-1.1；（D）1.1-1.2。
降低火电厂热力设备结垢率的措施 胡宇
降低火电厂热力设备结垢率的措施胡宇摘要：火电厂的热力设备在运行过程中，由于受到各种因素的影响，常常会出现积盐、结垢等现象，这会对热力设备的正常运行与使用寿命的延长造成影响，本文主要结合相关的实例，对降低火电厂热力设备结垢率的相关措施进行了简单分析和探讨，期望有利于降低设备结垢率。
关键词：火电厂；热力设备；结垢率；降低前言：化学监督是火电厂运行过程中非常重要的一项工作，本次研究中，选择相关的火电厂作为研究实例，在该火电厂中，一共具有两台600MW的燃煤机组，该火电厂在长期的发展过程中，已经形成了一套比较成熟的化学监督管理方式，其水汽品质的合格率也始终保持在较高水平，但是在这样的背景下，该厂的热力设备中的结垢率仍然比较高。
为了有效的解决这一问题，该厂在实际的运行过程中，对化学监督工作实施了全方位、全过程的监督，并积极做好机组停备过程中的保护工作，在实施一系列有效的保护措施之后，热力设备的结垢率出现了明显的下降，本文主要对降低结垢率的相关措施予以探讨。
一、热力设备结垢的原因及危害水垢是在热力设备运行一段时间后，炉水中的杂质在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。
水垢往往是许多化合物组合而成，主要成分有：铁铝化合物和含硅化合物，这是由于上凝器的侧漏形成的，非常难以清除。
还有一种是氧化铁，这是高参数机组中容易出现的结垢问题。
热力设备的结垢位置一般都是附着在水冷壁的管壁、过热器、凝汽器等一些地方，这将容易引起爆管等事故。
1.1结垢的影响因素有凝汽器泄露，启动机组时水质指标不合格，机组停用保护不当，凝结水精处理系统无法正常运行等。
按照水垢的化学成分可以分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和磷酸盐铜铁垢等。
设备上的结垢主导成分会随着机组参数的变化而变化。
1.2水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。
结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。
水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。
水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。
供热电厂锅炉结垢速率增高过快的原因分析
供热电厂锅炉结垢速率增高过快的原因分析发布时间：2022-03-17T05:40:05.909Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：姜旭王秀宾[导读] 伴随着我国工业技术的不断发展，工业体系结构正在迅猛提升。
姜旭王秀宾内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司 029200摘要：伴随着我国工业技术的不断发展，工业体系结构正在迅猛提升。
下面对锅炉结垢对锅炉的泄露有哪些影响进行深入探讨。
关于怎样有效的降低锅炉结垢，本文针对老式锅炉的内部情况进行分析、结垢特点进行着重阐述，在不影响锅炉使用的状态下，给予怎样降低锅炉结垢速率提出合理建议，使锅炉能照常工作，合理使用。
关键词：结垢；化学清洗；腐蚀坑；辐射工业化企业日新月异，锅炉一旦因结垢速率增快，使锅炉变得逐步老化，会缩短锅炉的使用年限。
在使用过程中一旦发生泄露，将使整个锅炉处于不安全运行状态，锅炉炉管如果有泄露情况的发生，大部分原因是因为锅炉结垢而造成，从而使锅炉不断老化，内部出现腐蚀严重的现象，锅炉的使用时间会大大缩短。
如果长时间对锅炉内部造成一定的腐蚀会使锅炉内部炉管爆破，炉管一旦爆破，锅炉将停止运行。
锅炉结垢分为酸、碱两种腐蚀方式，根据不同种类的腐蚀物质进行阐述讨论，本文通过锅炉结垢的原因针对性的给予解决意见。
1锅炉结垢形成机理企业所处的环境对锅炉有一定的影响，因为当地的水质会对锅炉的结垢形成具有相当重要的因素，影响水质的情况会直接导致锅炉结垢的形成物质。
面对锅炉结垢机理的形成，如用药物处理操作不够规范，会给当地的排污带来一定的影响。
因此，进行水处理时，需要了解锅炉结垢的形成因素，面对腐蚀元素的多样化进行合理预判，把腐蚀降到最低。
工业企业中的防腐技术主要依赖于防腐成因、防腐过程以及防腐效果，经济效益和环保息息相关，因此，需要进行广泛考量。
对于钢结构的物质的设备应采用多项集成化方案，针对大型钢结构设备的特点进行合理选用处理方法，也可以选用对钢结构表面进行防护的涂料进行防腐保护，我国每年涂料的用量，防腐涂料的用量有20万吨，种类多，功能强。
影响热效率的主要因素
影响锅炉热效率的主要因素一、排烟热损失排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。
排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。
1、排烟温度锅炉排烟温度越高,热损失越大。
造成排烟温度高的主要原因有:受热面积灰或结垢，影响传热效果;炉膛或烟道漏风严重，增加烟气带走的热量。
（1）传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。
（2）漏风损失:锅炉运行中炉膛和烟风道处于微负压状态，因此在炉门、看火门、炉墙或烟道等不严密部位就会有空气漏入炉膛和烟道中，增加烟气带走的热损失。
同时，锅炉漏风造成炉膛温度降低、排烟热损失增加、锅炉热效率降低。
2、过量空气系数锅炉漏风、送引风、配风不合理等都会造成过量空气系数偏大。
这不仅增大了排烟热损失，造成炉膛温度降低，也增大了其他热损失。
二、化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失指燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失。
主要受空气过剩系数的影响，空气过剩系数过小，燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失增大;空气过剩系数过大，燃烧则由于炉膛温度降低，同样导致化学不完全燃烧热损失增大。
三、机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。
机械不完全燃烧热损失反映了煤炭燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标。
造成机械不完全燃烧热损失的原因很多，主要有以下几点。
1、燃料中因水分过大或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时煤炭颗粒还未完全燃烬;煤炭颗粒过大也会导致固体炭不完全燃烧。
2、煤层过厚或者进煤速度过快，煤炭在炉膛内来不及完全燃烧；风煤配比不合适，不能提供适合煤炭充分燃烧的空气量。
3、炉膛温度偏低，不能维持良好的燃烧。
四、表面散热损失锅炉运行中，由于保温材料并非完全绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、烟风道、架构、汽水管道的外表面散发出来，这部分散失的热量即表面散热损失。
锅炉积灰结焦的浅析
• 三、一二次风配比失调： • 随着设备老化以及其他原因造成的一 二次风压降低，配比失调，使火焰不能按 照预定方式燃烧和燃尽，炉膛假想切圆不 能实现，造成前屏处于燃烧区，大量积灰 堆积造成换热不良，热偏差及超温现象十 分严重，炉膛触口氧量不能真实体现实际 氧量数值，造成调整不当，从而恶化燃烧 等等。
还原气氛的内涵
• 氧化气氛和还原气氛的内涵更接近普通化学上 的氧化作用和还原作用的概念。能使金属氧化 成金属氧化物的气氛叫氧化气氛。能使金属氧 化物还原成金属单质的气氛叫还原气氛。既不 能把金属氧化物还原成金属单质，也不能使金 属单质氧化成金属氧化物的气氛叫中性气氛， 如果采用惰性气体保护，这样的气氛叫惰性气 氛。氧化气氛和还原气氛的划分与环境中的氧 气含量多少无关，或者说在这些领域中气氛就 不能含有氧气。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗 水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏 捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域 （尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使 炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
• 八、各角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量 均匀。 煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必 然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀， 在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况 恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负 荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火 焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平各 角风量，避免缺角情况。
• 九、要有合适的煤粉细度。 煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用 会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温 度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容 易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问 题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二 是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施发布时间：2021-11-01T03:25:12.759Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者： · 杨存恩[导读] 锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。
如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。
因此，在杨存恩华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。
如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。
因此，在锅炉的应用过程中，必须重视热效率的提高，积极改造相关设备，采用综合手段提高热效率，确保锅炉的良好运行。
关键词：锅炉热效率；因素；热效率；提高措施某锅炉厂制造的超超临界机组，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、固态排渣直流炉。
锅炉制粉系统为正压直吹式，共配有6台中速磨煤机，24根水平燃烧器布置于炉膛的下部四角，总共6层。
混合的煤粉和空气从四角吹入炉膛，呈正切圆方式进行燃烧。
燃煤发电仍是我国电力保供的主力军，是不断实现人民对美好生活的向往、用电需求的保障。
因此提高锅炉热效率是企业经营发展、电力供应保障的重要因素。
1提高锅炉热效率意义通常，在隔夜锅炉的实际运行过程中，热效率主要是燃料燃烧产生的热量，并传递到锅炉内的水。
在此期间的传递效应称为热效率。
在锅炉使用过程中，提高热效率可以减少排烟热损失，使燃料充分燃烧而不产生浪费和损失。
同时，在提高热效率的过程中，还可以改善锅炉运行工况，提高余热利用率，保证凝结水回收效果，严格控制燃烧效果和送风效果，避免锅炉泄漏和管道泄漏，既能保证热效率，又能使锅炉设备运行良好，防止热能损失，起到节能环保的作用。
2效率降低的主要因素2.1粗粉分离器的转速不当#157锅炉磨煤机为中速碗型磨，原煤经磨煤机磨制成煤粉后经粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉送回磨煤机继续磨制，粗粉分离器转速高煤粉细，煤粉细度R90小，反之粗粉分离器转速低煤粉粗，煤粉细度R90大。
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热力设备结垢速率，对锅炉热效率的影响随着机组容量不断提高，降低热力设备结垢量是保证火力发电厂设备安全、经济运行的重要环节。
而化学监督工作，又是防止和减缓热力设备结垢的组成部分。
锅炉结垢速率是指锅炉水冷壁管每年每平方米结多少克垢量，结垢速率高对设备的安全、经济运行带来隐患。
轻则影响传热，降低热效率，增加环境污染，锅炉每结1mm水垢，可使锅炉效率降低5%以上；结垢严重时导致爆管事故的发生；结垢速率高还会导致频繁化学清洗，不但消耗化学药品，污染环境，损害设备，耗费人才物，而且需要停机处理，以300MW机组为例，停机10天，损失电量7.2×107kW·h。
如何降低热力设备结垢速率，是解决火力发电厂安全、经济运行问题的根本措施之一。
1热力设备结垢速率高的原因
1.1凝汽器漏泄
凝汽器漏泄，使的凝结水中进入循环冷却水，由于循环冷却水较差，使凝结水水质也随之恶化，进而影响锅炉给水和炉水水质，势必会造成热力系统结垢量的增高。
1.2启动机组时水质指标不合格
运行经验表明，机组启动一次带入水系统中的含盐量相当于正常运行一年的带入量，机组启动为实现并网，往往忽视水质指标。
同时25项反事故措施，对启动机组的水汽指标有明确要求。
1.3机组停（备）用保护不当
实践表明，机组停（备）用后，其腐蚀是不可忽视的。
若机组停（备）用不进行保护或保护不当，造成停（备）用腐蚀，启动时腐蚀产物会带入系统，使热力系统结垢量的增高。
1.4凝结水精处理系统无法正常运行
凝结水精处理的早期投入，可使水汽品质很快合格，减缓了热力系统的腐蚀和结垢的危害。
1.5运行控制不当
1.5.1给水的有效处理是控制腐蚀产物进入锅炉的有效手段，尤其是给水含氧量控制不当。
1.5.2炉水处理是关键，炉水水质发生异常时，及时调整化学加药量，通过排污来调整炉水水质是重要的手段。
1.5.3凝汽器漏泄处理不及时，导致长时间水质恶化，进而影响给水，加之采用混合式减温水，从而影响蒸汽品质。
1.6机组运行方式
为满足电网调峰需求，机组调峰运行后，结垢速率较正常运行明显增加。
1.7管理方面
整个水汽热力系统需要协调的专业较多，有的设备存在缺陷，势必影响热力设备结垢速率，如由于真空系统严密性差，锅炉排污不及时，机组运行中的腐蚀，企业缺乏对影响热力设备结垢速率的考核力度等。
2热力设备结垢速率高的采取的措施
2.1凝汽器漏泄
对于发现凝汽器搂泄后，要及时采取堵漏处理，并加强炉水处理及排污量的调整，必要时降负荷停半侧凝汽器进行查漏堵漏处理，并严格执行“水汽异常三级处理”要求；同时加强循环水处理，保证凝汽器铜管在允许条件下运行。
2.2启动机组时水质指标控制
机组启动时，严格执行锅炉冷、热态冲洗要求。
并严格执行机组启动并汽或汽轮机冲转前的蒸汽标准、机组启动给水质量标准、凝结水回收标准和疏水回收标准；防止大量杂质带入系统中。
2.3机组停（备）用保护
根据机组停（备）用时间，采取合适的保护方法，机组停（备）用保护期间，加强保护中
的化学监督，切实达到保护的目的，减少机组停（备）用腐蚀。
2.4凝结水精处理及时投运
凝结水精处理及时投运，不仅缩短了水汽系统的冲洗时间，而且节约了大量的燃油、除盐水、药品等费用，保证水汽品质要求。
2.5运行控制
加强给水和炉水的加药控制，以便可以随水质水量变化来调整加药量，并加强在线监督仪表可靠性和准确性，炉水易采用低磷酸盐处理，运行人员要及时进行排污处理，保证炉水水质正常。
2.6加强管理
企业制定可行的管理制度，尤其是各专业的协作问题，设备存在缺陷要及时处理，增加对热力设备结垢速率的考核，水汽指标要从严管理，严格执行相关管理的水汽质量标准，并认真执行大唐集团公司化学监督的“三级处理标准”，以便提高全厂的汽水品质总合格率，并及时修订相关制度、规定和规程，加强相关人员技术培训，以防止由于人为原因，造成锅炉结垢速率过快，从而使锅炉结垢事故的发生。
总之，降低热力设备结垢速率是综合性的工作，涉及面广，只有采取综合措施才能达到目的，从而达到发电企业设备安全、经济运行。