数控机床-(工程师培训)
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
cnc生产部培训计划
cnc生产部培训计划一、培训目的CNC生产部是企业中非常重要的一个部门，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制等方面。
因此，为了提高CNC生产部员工的技术水平和生产能力，公司决定制定培训计划，对CNC生产部员工进行系统的培训，提高他们的专业技能和综合素质，从而提高整个生产部的工作效率和质量水平。
二、培训对象CNC生产部培训计划的培训对象为CNC生产部的全体员工，包括操作工、技术工、工程师等各个岗位的员工。
根据不同岗位的特点和需要，制定不同的培训内容和计划。
三、培训内容1. CNC加工基础知识包括CNC机床的结构和工作原理、数控系统的基本组成、数控程序的编写和调试、数控加工工艺的优化等内容。
2. CNC编程技能包括数控编程语言的基本知识、数控编程的方法和技巧、数控编程的实例分析和演练等内容。
3. CNC加工工艺技能包括数控加工工艺的规划和设计、数控加工的工艺参数的设定和调整、数控加工中的常见问题和处理方法等内容。
4. 数控机床操作技能包括数控机床的操作流程、数控机床的日常维护和保养、数控机床的常见故障和排除方法等内容。
5. 安全生产知识包括数控加工中的安全操作规程、安全生产的基本知识和技能、紧急事故的处理和自救方法等内容。
6. 质量管理知识包括数控加工中的质量管理体系、质量检验的基本方法和技巧、质量问题的分析和处理方法等内容。
7. 团队合作和沟通技能包括团队合作的重要性、团队合作的基本技巧、沟通技巧的提高等内容。
四、培训方法1. 理论讲授采用专业教师和技术人员对员工进行CNC加工相关知识和技能的理论讲解，采用多媒体、课件、实物模型等进行辅助教学。
2. 实际操作采用实际的数控机床进行操作演练，由经验丰富的技术工和工程师进行现场指导和示范，帮助员工掌握CNC加工的操作技能。
3. 案例分析通过实际的数控加工案例进行分析和讲解，让员工了解数控加工中的常见问题和解决方法，提高员工的问题分析和解决能力。
4. 实地考察组织员工到一些先进的CNC生产企业进行实地考察和学习，让员工亲身感受到先进的CNC生产技术和管理经验，以激发员工的学习热情和进取心。
数控车床操作培训内容
数控车床操作培训内容一、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
5. 机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。
7. 禁止进行尝试性操作。
8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13. 未经许可禁止打开电器箱。
14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
三、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
数控机床学徒培训计划表
数控机床学徒培训计划表第一部分：培训目标1. 培养学徒熟练掌握数控机床操作和维护技能，达到熟练操作数控机床的水平；2. 提高学徒的创新意识和问题解决能力，使其能够独立完成数控机床加工任务；3. 培养学徒的安全意识和团队合作精神，使其成为一名合格的数控机床操作人员。
第二部分：培训内容1. 数控机床的基本原理和结构2. 数控机床的编程技术3. 数控机床的操作技能4. 数控机床的维护和保养5. 数控机床的安全操作规程6. 数控机床加工工艺和质量控制第三部分：培训计划1. 第一阶段：基础知识培训（2个月）1.1 数控机床的基本原理和结构1.2 数控机床的编程技术1.3 数控机床的操作技能2. 第二阶段：实操技能培训（3个月）2.1 数控机床的操作技能训练2.2 数控机床的维护和保养技能培训2.3 数控机床加工工艺和质量控制培训3. 第三阶段：综合提升（1个月）3.1 数控机床的安全操作规程培训3.2 创新意识和问题解决能力培训3.3 安全意识和团队合作精神培训第四部分：培训方式1. 理论学习：安排专业老师进行课堂授课，并配合教材、多媒体资料等教学辅助工具，让学徒系统学习数控机床的基础理论知识和操作技能。
2. 实践操作：安排学徒到工厂车间进行实际操作练习，让学徒亲身体验数控机床的操作、维护和加工过程，提高实操技能。
3. 师傅指导：安排有丰富经验的技师担任学徒的师傅，进行一对一的指导教学，让学徒学习到更深层次的数控机床技术。
4. 定期考核：每个阶段结束进行一次考核，确保学徒掌握了相关知识和技能，符合相应的培训要求。
第五部分：培训考核1. 理论考核：每个阶段结束进行理论知识的考试，包括选择题、填空题、简答题和计算题等形式。
2. 技能考核：每个阶段结束进行实操技能的考核，要求学徒能够独立完成数控机床的操作和加工任务。
3. 综合考核：培训结束进行综合考核，考察学徒在数控机床操作、维护、加工、安全等方面的综合能力。
数控机床学徒培训计划
数控机床学徒培训计划
一、背景
数控机床技术在现代制造业中起着至关重要的作用，而具备数控机床操作及维
护技能的人才日益稀缺。
为了培养更多的优秀数控机床操作技术人才，制定了本培训计划。
二、培训目标
1.熟练掌握数控机床的基本原理和操作技能；
2.能够熟练进行数控编程和调试；
3.具备数控机床的故障排查和维护能力；
4.培养学员对数控机床行业的兴趣和责任心。
三、培训内容
1.数控机床的基本原理与结构；
2.数控编程语言与编程技巧；
3.数控机床的操作技能训练；
4.数控机床的故障排查与维护方法；
5.实践操作及案例分析。
四、培训计划
本培训计划为期三个月，每周五天，每天8小时。
1.第一阶段：前两周，主要进行数控机床基础知识的学习，包括原理、
结构和编程语言等；
2.第二阶段：接下来的六周，进行数控机床的操作技能训练；
3.第三阶段：最后四周，重点进行实际操作、案例分析和综合训练。
五、培训师资
本培训计划由具备丰富数控机床实际操作经验的专业教师进行授课，保证培训
质量。
六、考核与认证
培训结束后将进行统一考核，合格者将颁发数控机床学徒培训证书，以资证明。
七、总结
通过本培训计划的实施，将为数控机床行业培养更多的操作技术人才，提高企业的生产效率和竞争力，促进行业的发展。
以上为数控机床学徒培训计划的具体内容，相信通过本计划的实施，一定能够培养出更多优秀的数控机床操作人才。
数控机床学徒培训计划方案
一、培训目标1. 使学徒掌握数控机床的基本操作技能，了解数控机床的结构和工作原理。
2. 使学徒熟悉数控编程软件，掌握数控程序的编制方法。
3. 使学徒能够根据零件图纸和工艺要求，进行数控机床的加工。
4. 培养学徒具备良好的职业道德和团队协作精神。
二、培训对象1. 机械制造、数控技术等相关专业的在校生。
2. 有意向从事数控机床操作工作的社会人士。
三、培训时间1. 总体培训时间为3个月，分为理论培训和实操培训两个阶段。
2. 理论培训：1个月。
3. 实操培训：2个月。
四、培训内容1. 理论培训（1）数控机床的基本知识：机床结构、工作原理、分类、特点等。
（2）数控编程软件：CAD/CAM软件的基本操作，如UG、Pro/E、Mastercam等。
（3）数控编程：程序编制方法、常用指令、编程技巧等。
（4）数控加工工艺：加工工艺参数的选取、刀具选择、加工顺序等。
2. 实操培训（1）数控机床的基本操作：机床操作面板的使用、刀具安装、工件装夹等。
（2）数控编程实践：根据零件图纸和工艺要求，进行数控程序的编制。
（3）数控加工实践：根据编程好的程序，进行零件的加工。
五、培训师资1. 理论培训：聘请具有丰富教学经验和实践经验的数控技术讲师。
2. 实操培训：聘请具有多年数控机床操作经验的工程师。
六、培训考核1. 理论考核：采用笔试和口试相结合的方式，考核学徒对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学徒的实际操作能力，包括机床操作、编程、加工等。
3. 综合考核：综合理论考核和实操考核的成绩，评定学徒的培训成绩。
七、培训保障1. 提供数控机床操作所需的设备、工具和材料。
2. 建立完善的培训管理制度，确保培训质量。
3. 为学徒提供良好的学习环境和实习条件。
4. 对学徒进行定期跟踪，了解其学习进度和需求，及时调整培训方案。
通过本培训计划，使学徒掌握数控机床操作技能，为我国数控机床行业培养一批高素质的技能人才。
无锡数控车床培训,无锡CNC编程培训
无锡cnc数控培训,无锡数控车床培训：
一、数控代码讲解：
1、G90绝对坐标G91相对坐标G00线性快速移动
2、G01直线进给G02顺时针圆弧,G03,逆时针圆弧
3、G43长度补偿G41半径左补偿G42半径右补偿
4、孔加工孔循环G81 G82 G83 G73讲解
5、倒角程序和倒角刀应用讲解
6、宏程序在分层加工中的应用讲解
二、培训过程：学员人手一台机床设备,实践与理论结合教学,边学边练,学的都是工作中要用到的。
三、《UG软件工程师班》：分为4项课程;数控铣加工中心操作与编程+ UG-CAD 三维产品造型设计+ UG-CAM自动编程+赠送CAD
《数控车床操作与编程》《数控铣加工中心操作与编程》《机械制图》《Mastercam软件班》：数控铣加工中心操作与编程+ Mastercam造型编程+ CAD
无锡锐志数控培训学校,是无锡十几年老牌正规培训机构,十几年培训模式,数控车床、加工中心机床设备齐全,每个报名的学员都可以有上机动手练习的机会。
数控车床培训2篇
数控车床培训2篇数控车床培训（一）数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，在现代制造业中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控车床操作技能，我们需要接受专业的培训。
数控车床培训的内容通常包括以下几个方面：1.数控基础知识。
数控车床是在计算机控制下进行加工的，因此我们需要了解计算机的基础知识，如输入输出设备、操作系统、数据传输技术等。
2.数控编程。
数控编程是掌握数控车床操作技能的基础。
数控编程是将加工工艺要求翻译成数控指令的过程，包括将图纸转换为可加工的数控程序、选择数控工具和工艺参数等。
3.数控操作技能。
数控车床的操作技能包括数控手动操作、设备调试和故障排查等方面。
这是保证工作效率和加工精度的重要步骤。
4.安全操作。
数控车床涉及到高速运转的设备和大量金属材料，因此我们需要了解安全操作规程，避免意外伤害。
以上是数控车床培训的主要内容，通过专业的培训，我们可以更好地掌握数控车床操作技能，为现代制造业的发展做出贡献。
数控车床培训（二）数控车床培训是为了提高工人们的生产技能和工作效率。
正确的培训可以帮助工人掌握数控车床的基础知识和操作技能，保障生产质量和工作安全。
以下是数控车床培训的具体步骤：1.了解设备基础知识。
数控车床是由硬件和软件组成的，因此，在培训前，我们需要了解设备的基础知识，如控制系统、主轴和准确移动装置等。
2.掌握编程技能。
编程是操作数控车床必备的技能之一，培训过程中，我们需要学习如何读懂技术图纸和转换成适用于数控车床加工的程序。
3.了解加工工艺。
加工过程是数控车床操作的本质，因此，我们需要了解不同材料的加工工艺要求，包括切割和加工速度、刀具的选择和修磨等。
4.掌握设备操作技能。
通过实际操作设备，我们可以更好的掌握数控车床的操作技能，包括手动操作和自动操作，这也是数控车床培训中占据很大比重的一个环节。
5.学习安全操作规程。
数控车床操作涉及到高速运转的设备和金属材料，因此，我们需要了解安全操作规程，保证自己和他人的身体安全。
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数控机床的初始状态指数控机床通电后 具有的状态，也称为数控系统内部的默认状态，一般设定绝对坐标方式编程、 使用米制、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止等状态。
图4-1 车床的前置刀架与后置刀架
二、 F、S、T指令功能
1. 进给量指令 指令格式 F_ 指令功能 F表示进给地址符。 指令说明 F表示主轴每转进给量，单位为mm/r；也可以表示进给速度，单位为 mm/min。可通过G指令设定。
立式数控铣床坐标系
数控机床
四） 数控机床的两种坐标系 机床坐标系和工件坐标系，工件坐标系又称为编程坐标系。 １. 机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系，其 原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动 参考点。 2. 工件坐标系 设定工件坐标系的目的是为了编程方便。设置工件坐标 系原点的原则尽可能选择在工件的设计基准和工艺基准上， 工件坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一 致。
附加坐标 U V W
数控机床
3.确定顺序：Z—X—Y Z轴在主轴方向，X轴平行于工件的装夹平面，一般取 水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定了X和Z坐 标轴的方向，自然能确定Y轴的方向。
4.增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向
数控机床
+Z -X
卧式数控车床坐标系
数控机床
+Z
+X +Y
数控车削编程
离为A （直径），执行G92 XA ZB后，在系统内部建立了以0p为原点的工件坐标系。 设置工件坐标系时，刀具起点位置可以不变， 通过G92指令的设定，把工件坐标系原点设在所 需要的工件位置上，如图4-3所示。 工件坐标系原点设定在工件左端面位置： G92 X200 Z210 工件坐标系原点设定在工件右端面位置： G92 X200 Z100 工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置： 图4-2 刀具起点设置(工件坐标系) G92 X200 Z190 显然，当G92指令中相对坐标值A、B不同或 改变刀具的刀具起点位置，所设定工件坐标系原 点的位置也发生变化。 有的数控系统用G54—G59指令确定工件坐 标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此 方法建立工件坐标系，指令中X、Z表示工件坐标 系原点在机床坐标系中的坐标值。 例题4-1 设Op点为工件坐标系原点，Op点 在机床坐标系中的坐标值为（0,150），用G54 图4-3 设置工件坐标系 指令设置工件坐标系。 G54 X0 Z150
七、八章
数控机床
项目一 数控机床基本组成 一、数控机床的组成
输 入 装 置
主轴控制单元
主轴 机床
输 出 装 置
计 算 机 数 控 装 置
PLC
速度控制单元 伺服电机
工 作 台
位置检测反馈装置
数控机床
二、数控机床工作过程
加 工 准 备 阶 段
机 床 调 整 阶 段
程 序 调 试 阶 段
试 切 加 工 阶 段
数控机床
项目三 刀具补偿
一、 刀具半径补偿
1.刀具半径补偿的基本概念 数控加工中，是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的 半径(如铣刀半径、铜丝的半径)，刀具中心运动的轨迹并不等于所 需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。这种偏移 称为刀具半径补偿。 2. B功能刀具半径补偿计算 B功能刀具半径补偿计算：根据零件尺寸和刀具半径值计算直线 或圆弧的起点和终点的刀具中心值，以及圆弧刀补后刀具中心轨迹的 圆弧半径值。 刀具半径矢量：在加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀 具半径，方向指向刀具中心的矢量。
数控车削编程
2. 主轴转速指令 指令格式 S_ 指令功能 S表示主轴转速地址符， 指令说明 S表示主轴转速，单位为r/min；也可以表示切削速度，单位为m/min。 其量纲通过G指令设定。 3. 刀具号指令 指令格式 T_ 指令功能 T表示刀具地址符，前两位数表示刀具号。通过刀具补偿号调用刀具数据库 内刀具补偿参数。
数控机床
3. C功能刀具半径补偿计算 （1）C功能刀具半径补偿的基本思想 C刀补工作过程：刀补开始后，先将第一程序段读入BS，算得此程编 轨迹并送到CS暂存后，又将第二段程序读入BS，算出第二段程编轨迹。 对两段程编轨迹的连接方式进行判别，根据判别结果，再对CS中的第 一段程编轨迹作相应的修正。修正结束后，顺序地将修正后的第一段 程编轨迹由CS送AS，第二段程编轨迹由BS送人CS。随后，由CPU将AS中 的内容送到OS进行插补运算，运算结果送到伺服装置予以执行。
三、 G指令应用
1. 设定工件坐标系指令（Ｇ92） 指令格式 G92 X_ Z_ 指令功能 通过设置刀具起点或换刀点的位置设定工件坐标系原点。 指令说明 G92后面的坐标值表示刀具起点或换刀点在工件坐标系中的坐标值。 在编写加工程序时，将工件坐标系的原点设定在工件的设计基准与工艺基准处，工 件坐标系又称编程坐标系，其坐标系原点又称编程原点或编程零点。见图4-2 中的 0p 点，这样对编写程序带来很大的方便。 G92指令的功能通过设置刀具起点或换刀点相对于工件坐标系的坐标值来建立工 件坐标系，这里的刀具起点或换刀点是指车刀或镗刀的刀尖位置。 设置换刀点的原则：既要保证换刀时刀具不碰撞工件，又要保证换刀时的辅助时 间最短。 如图4-2所示，设定换刀点距工件坐标系原点在Z轴方向距离为B，在X轴方向距
数控装置的插补原理与刀具补偿
(2). 程编轨迹转接类型 如图根据角度在四个象限的不同，有以下三种转接类型： １）直线与直线转接 ２）圆弧与圆弧转接 ３）直线与圆弧转接
数控装置的插补原理与刀具补偿
二、 刀具长度补偿
数控编程的步骤
数控车削编程
项目四 数控车床编程
一、 数控车床编程基础 1. 米制与英制编程 G20 英制，G21 米制（默认）。 2. 直径与半径编程 1) 直径编程 把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程。由 于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用此种方法编程，X坐标值与回转 零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算，比较方便。 2) 半径编程 把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程。这 种表示方法符合直角坐标系的表示方法。 3. 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:(如图4-1所示) 前置刀架 位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀 架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架。
数控车削编程
例题4-4 如图4-8所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F，试分别 用绝对坐标方式和增量坐标方式编程。 绝对坐标编程
G03 X34 Z-4 K-4（或R4）F50; G01 Z-20 ; G02 Z-40 R20 ; G01 Z-58 ; G02 X50 Z-66 I8（或R8） ; A-B B-C C-D D-E E-F A-B B-C C-D D-E E-F
数控车削编程
后置刀架 位于Z轴的后面，刀架的导轨与正平面倾斜，便于观察刀具的切削过 程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床 都设计为后置刀架。 4. M指令功能有效性 M指令功能有效性指在同一程序段中M指令 功能与其它指令功能有效的顺序，与指令在 程序段中排列次序无关。有的M指令功能在 其它指令功能执行前有效，如M03与G01指 令；有的M指令功能在其它指令功能执行后 有效，如G00与M02指令。 5. 数控机床的初始状态
增量坐标编程
G03 U8 W-4 k-4（或Ｒ4）Ｆ50 ; G01 W-16 ; G02 W-20 R20 ; G01 W-18 ; G02 U16 W-8 I8（或R8）;
图4-7圆弧插补
图4-8 圆弧插补应用
数控铣床编程
项目五 数控铣床编程
一、数控铣床编程基础
1. 数控铣床的主要功能 1）点位控制 主要用于孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等。 2）连续控制 用直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削平面和曲面。 3）刀具半径补偿 刀具半径补偿功能使数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个 刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。 利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差， 实现对工件的粗加工和精加工。 4）刀具长度补偿 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还 可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。 5）固定循环加工 固定循环加工指令简化加工程序，减少编程工作量。 6）子程序 把加工工件形状相同或相似部分写成子程序，由主程序调用，简化程序 结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，便于加工调试，优化加工工艺。 7）特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及数据 采集，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工 程。
正 式 加 工 阶 段
检 测
数控机床
三、数控机床坐标系
一）数控机床坐标系的作用
描述机床的运动，产生数据信息。
二）数控机床坐标系确定的依据—JB3051-8（ISO841）
为简化程序编制，保证数据的互换性。数控ຫໍສະໝຸດ 床三）数控机床坐标系的确定方法
1.假定刀具相对于固定的 工件运动
数控机床
2.采用右手笛卡儿坐标系 直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C
4. 圆弧插补指令（G02，G03） 指令格式 G02 X（U）_ Z（W）I_ K_ (R) F_ G03 X（U）_ Z（W）I_ K_ (R) F_ 指令功能 G02、G03表示刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点 图4-5直线插补 向圆弧终点进行顺、逆圆弧插补。 指令说明 1）G02 顺圆插补，G03 逆圆插补。圆弧的顺、 逆方向判断见图4-6左图，沿与圆弧所在平面垂直的 坐标轴的负方向看，顺时针G02，逆时针G03，图46右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺 与逆方向的判断； 2）如图4-7，用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终 点坐标值；用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对 图4-6 圆弧的顺逆方向 起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角 为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、 Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。