质量通病及防治
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
建筑工程质量通病及防治
建筑工程质量通病及防治
一、建筑工程质量通病
1. 规划设计不合理: 建筑工程在规划设计阶段存在不合理的问题，包括不考虑自然环境因素、功能布局不合理等。
2. 施工工艺不当: 施工中出现工艺不当的情况，如施工顺序混乱、施工方法错误等，导致建筑质量问题。
3. 材料质量不合格: 建筑工程使用的材料不符合规范要求，如水泥质量不合格、钢材使用不当等。
4. 施工管理不到位: 施工过程中管理不当，包括对施工人员的监管不足、工程进度控制不力等。
5. 施工单位技术水平低下: 施工单位技术水平不高，施工人员技能不过关，导致建筑工程质量不达标。
二、建筑工程质量防治措施
1. 加强规划设计质量控制: 加强建筑工程规划设计环节的质量控制，确保规划设计合理、科学。
2. 严格控制材料质量: 对建筑工程使用的材料进行严格把关，确保材料符合标准要求。
3. 强化施工现场管理: 加强施工现场管理，建立科学、规范的
施工管理制度，确保施工过程中的质量控制。
4. 完善施工人员培训: 加大对施工人员的培训力度，提高其技术水平，确保施工人员具备专业技能。
5. 加强质量监督检查: 建立健全的建筑工程质量监督机制，定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
通过加强质量控制措施，提高建筑工程质量，可以避免各种建筑工程质量通病带来的问题和影响。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病防治手册
质量通病防治手册汇报人：日期:•质量通病概述•质量通病防治措施•常见质量通病及其防治目录•质量通病防治技术•质量通病防治管理•质量通病防治案例分析01质量通病概述定义质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的质量问题，它们通常具有共同的特征和表现形式。
分类质量通病可以根据不同的分类标准进行划分，如按影响程度分为轻微、一般和严重；按工程部位分为地基基础、主体结构、装饰装修等。
定义与分类质量通病会影响建筑物的使用功能，如开裂、渗漏等会导致结构安全性和耐久性降低。
影响使用功能增加维护成本降低经济效益质量通病需要额外的维修和更换，增加了使用期间的维护成本。
由于质量通病影响了建筑物的使用性能和寿命，会导致经济效益的损失。
03质量通病的危害0201质量通病产生的原因材料的质量不稳定、性能不匹配等是导致质量通病的重要原因。
材料因素施工因素设计因素环境因素施工过程中的问题也是引起质量通病的原因之一，如施工操作不规范、质量控制不严格等。
设计不合理、构造处理不当等也是导致质量通病的因素。
环境条件的不利影响也会导致质量通病的发生，如温度变化、地震作用等。
02质量通病防治措施总结词建立完善的质量管理体系是防治质量通病的基础。
详细描述建立质量管理体系，明确质量方针、目标和职责，制定严格的质量标准和控制流程，以确保质量的稳定性和可靠性。
建立质量管理体系加强质量控制与监督总结词加强质量控制与监督是防治质量通病的关键。
详细描述建立质量控制体系，明确质量控制流程和责任人，实施定期的质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
开展质量培训与教育总结词开展质量培训与教育是防治质量通病的必要手段。
详细描述定期开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平，增强员工对质量标准的理解和执行能力。
制定质量改进计划是防治质量通病的重要措施。
总结词根据质量检查结果和数据分析，制定针对性的质量改进计划，明确改进目标和措施，持续优化质量管理体系和流程。
质量通病分析与防治措施
质量通病分析与防治措施(一)钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设臵好，砼振捣不当引起。
防治措施：砼浇筑前检查位臵是否正确，钢筋保护层按规定设臵绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。
防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。
3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。
防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。
(二)砼工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。
防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。
露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。
防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。
蜂窝砼配合比不当，砼搅拌不均匀，•造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。
防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。
缺棱掉角模板未充分湿润透，•造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。
防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。
缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，•钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。
防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。
质量通病防治措施(最全版)
通病防治专项方案一、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
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路基工程质量通病及防治一、路基行车带压实度不足的原因及防治(一)原因分析路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：1．压实遍数不合理2．压实机械与填土土质、填土厚度不匹配3．碾压不均匀，局部有漏压现象4．含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值5．没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；（原地面处理）6．土场土质种类多，出现不同类别土壤混填；7．填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间空隙过大，或填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑限黏土等。
（土粒径问题）(二)预防措施1．确保压路机的碾压遍数符合规范要求；2、选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械3、压路机应进退有序，轮迹重叠、铺筑段搭接超压符合规范4、填筑土应在最佳含水量±2％时进行碾压，并保证含水量的均匀。
5、当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工。
6、不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层的累计厚度不宜小于0.5m。
（教材错误，应为0.5m）7、优先选择级配较好的粗粒土等作为路基填料。
8、填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm。
路床顶面最后一层通过不超过15cm。
（规范规定为不小于10cm，两者之间不矛盾）（三）治理措施1、因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压。
2、因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压。
3．对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
路基边缘压实度不足的原因及防治(一)原因分析1．路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；2．压实机具碾压不到边；3．路基边缘漏压或压实遍数不够；4，采用三轮压路机碾压时，边缘带(0～75cm)碾压频率低于行车带。
(二)预防措施1．路基施工应超宽填筑；2．控制碾压工艺，保证机具碾压到边；3．认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；4．提高路基边缘带压实遍数（三）治理措施校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求（注意：亏坡补宽时应开台阶填筑，严禁贴坡)，控制碾压顺序和碾压遍数。
路基边坡病害的防治边坡滑坡病害及防治措施。
(一)原因分析1．设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分；2．路基基底存在软土且厚度不均：3．换填土时清淤不彻底；4．填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时；5．路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补；6．路基顶面排水不畅；7．纵坡大于12％的路段未采用纵向水平分层法分层填筑施工；8．用透水性较差的填料填筑路堤处理不当9．边坡植被不良；10．未处理好填挖交界面；11．路基处于陡峭的斜坡面上。
（二）预防措施1．路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响2．软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治；3．加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头；4．掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率；5．路基填筑过程中严格控制有效宽度；6．加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性；7．减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉：工程维持滑体的力学平衡；同时设置导流、防护设施，减少洪水对路基的冲刷侵蚀；8．原地面坡度大于12％的路段，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。
9．用透水性较差的土填筑于路堤下层时，应做成4％的双向横坡；10．重视边坡植被防护，提高抗冲刷能力；11、路基所处的原地面斜坡面陡于1：5时 ,原地面开挖反坡台阶。
高填方路基沉降的防治一、原因分析1．按一般路堤设计，没有验算路堤稳定性、地基承载力和沉降量；2．地基处理不彻底，压实度达不到要求，或地基承载力不够；3．高填方路堤两侧超填宽度不够；4．工程地质不良，且未作地基孔隙水压力观察；5．路堤受水浸泡部分边坡陡，填料上质差；6．路堤填料不符合规定，随意增大填筑层厚度，压实不均匀，且达不到规定要求；7．路堤固结沉降。
二、预防措施1.高填方路堤应按相关规范要求进行特殊设计,进行路堤稳定性、地基承载力和沉降量验算。
2.地基应按规范进行场地清理,并碾压至设计要求的地基承载压实度,当地基承载力不符合设计要求时,应进行基底改善加固处理。
3．路堤两侧必须做足，不得贴补帮宽；路堤两侧超填宽度一般控制在30～50cm，逐层填压密实，然后削坡整形。
4．对软弱土地基，应注意观察地基土孔隙水压力情况，根据孔隙水压确定填筑速度；除对软基进行必要处理外，从原地面以上1-2m高度范围内不得填筑细粒土。
5．高填方路堤受水浸泡部分应采用水稳性及透水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜陡于1：2.0。
6．严格控制高路堤填筑料，控制其最大粒径、强度，填筑层厚度要与土质和碾压机械相适应，控制碾压时含水量、碾压遍数和压实度。
7、高填方路堤应设沉降预留超高，且开工先施工高填方段，留足填土固结时间。
路基开裂病害的防治一、路基纵向开裂甚至形成错台(一)原因分析1．清表不彻底。
2．沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。
3．路基压实不均。
4．旧路利用路段，新旧路基结合部末挖台阶或台阶宽度不足。
5．半填半挖路段太按规范要求设置台阶并压实。
6．使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。
7．高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。
（二)预防措施1．应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。
2．彻底清除沟、塘淤泥．并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度。
3．提高填筑层压实均匀度。
4．半填半挖路段．地面横坡大于1：5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于1.0m的台阶，并压实。
5．渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。
6．若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降。
7．严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。
二、路基横向裂缝病害及防治措施(一)原因分析1．路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的土。
2．同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。
3．路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。
4．路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。
5.暗涵结构物基底沉降或涵背回填压实度不符合规定(二)预防措施1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；2．不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。
3．路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。
4．严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。
5．暗涵结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时可用小型压路机压实。
三、路基网裂病害及防治措施(一)原因分析1．土的塑性指数偏高或为膨胀土。
2．路基碾压时土含水量偏大，且成型后未能及时覆土3．路基压实后养护不到位，表面失水过多。
4．路基下层土过湿。
（二)预防及治理措施1．采用合格的填料，或采取掺加石灰、水泥改性处理措施。
2．选用塑性指数符合规范要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量时碾压；3．加强养护，避免表面水分过分损失；4．认真组织，科学安排，保证设备匹配合理，施工衔接紧凑。
5．若因下层土过湿，应查明具层位，采取换填土或掺加生石灰粉等技术措施处治。
无机结合料基层裂缝的防治一、石灰稳定土底基层裂缝病害及防治措施（一）原因分析1．石灰土成型后未及时做好养生；2．土的塑性指数较高黏性大，石灰土的收缩裂缝随土的塑性指数的增高而增多、加宽；3．拌合不均匀，石灰剂量愈高，愈容易出现裂缝；4．含水量控制不好；5．工程所在地温差大，一般情况下，土的温缩系数比干缩系数大4-5倍，进入晚秋、初冬之后，温度收缩裂缝尤为加剧。
（二）预防措施1．石灰土成型后应及时洒水或覆盖塑料薄膜养生，或铺上一层素土覆盖；2．选用塑性指数合适的土，或适量掺人砂性土、粉煤灰和其他粒料，改善施工用土的土质；3．加强剂量控制，使石灰剂量准确，保证拌合遍数和石灰土的均匀性；4．控制压实含水量，在较大含水量下压实的石灰土，具有较大的干裂，宜在最佳含水量士1％时压实；5．尽量避免在不利季节施工，最好在第一次冰冻来临一个半月前结束施工。
二、水泥稳定碎石基层裂缝病害及防治措施（一）原因分析1。
水泥剂量偏大或水泥稳定性差；2．碎石级配中细粉料偏多，石粉塑性指数偏高；3．集料中黏土含量大，因为黏土含量越大，水泥稳定碎石的干缩、温缩裂纹越大；4．碾压时混合料含水量偏大，不均匀；5.混合料碾压成型后养生不及时，易造成基层开裂；6．养护结束后未及时铺筑封层。
（二）预防措施1．控制水泥质量，在保证强度的情况下，应适当降低水泥稳定碎石混合料的水泥用量；2．碎石级配因接近要求级配范围的中值；3．应严格集料中黏土含量；4．应严格控制加水量；5.混合料碾压成型后及时洒水养生，保持碾压成型混合料表面的湿润；6．养护结束后应及时铺筑下封层；7．宜在春季末和气温较高的季节组织施工，工期的最低温度在5℃以上，并在第一次冰冻到来之前一个月内完成，基层表面在冬期上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。
沥青混凝上路面不平整的防治沥青混凝土路面不平整病害及防治措施。
（一）原因分析1．基层标高、平整度不符合要求，松铺厚度不同或混合料局部集中离析，混合料压缩量的不同，导致了高程厚度上的不平整；2．摊铺机自动找平装置失灵，摊铺时产生上下漂浮；3．基准线拉力不够，钢钎较其他位置高，而造成波动；4．摊铺过程中摊铺机停机，熨平板振动下沉，重新启动后形成凹点；5．摊铺过程中载料车卸时撞击摊铺机，推移熨平板而减少夯实，形成松铺压实凹点；6．压路机碾压时急停急转，随意停车加水、小修，应推拥热的沥青混合料，而形成鼓楞；7．基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料，摊铺机滑靴或履带时常碾压在漏散混合料上，影响沥青混合料摊铺厚度不均匀；8．施工缝接茬处理不好，新旧摊铺压实厚度不一，与构造物伸缩缝衔接不好。
（二）预防措施1．控制基层标高和平整度，控制混合料局部集中离析。
2．在摊铺机及找平装置使用前，、应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整。
3．用拉力器校准基准线拉力，保证基准线水平，防止造成波动。
4．现场应设置专人指挥运输车辆，每次摊铺之前，应由不少于5部载料车在摊铺机前等候，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机部不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。
5．应严格控制载料车卸时撞击摊铺机，使摊铺机的均匀连续作业，不形成跳点。