质量检验计划
产品质量检验工作计划范文(4篇)
产品质量检验工作计划范文一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量（全年执行）针对____年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在____年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少____月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值（全年执行）在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）在____年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在____年售后车间6S 管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理（每月检查）针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
2024年质量检验工作计划
2024年质量检验工作计划一、工作目标1. 提升产品和服务的质量水平，满足客户需求，提高客户满意度。
2. 维护公司声誉，增强市场竞争力。
3. 推动质量管理体系持续改进，提高组织绩效。
二、质量检验工作内容1. 加强原材料与供应商质量管理（1）建立供应商评估体系，对现有和新合作供应商进行评估和审核，提高供应链质量。
（2）制定并执行原材料采购验收标准，确保原材料符合产品质量要求。
（3）开展供应商培训，提高供应商的质量意识和管理水平。
2. 完善产品质量检验体系（1）制定并完善产品质量检验标准和方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
（2）建立并健全产品质量档案，完善产品追溯体系。
（3）加强产品质量风险评估和控制，提高产品的可靠性和安全性。
3. 强化生产过程质量管理（1）建立并执行生产过程控制计划，确保生产过程稳定和一致性。
（2）加强设备维护和保养工作，提高设备可靠性和稳定性。
（3）推行现场管理和自查制度，发现并纠正生产过程中存在的质量问题。
4. 提升服务质量和客户满意度（1）加强对服务要求的理解和沟通，确保及时响应和解决客户问题。
（2）建立并改进客户投诉处理机制，提高客户投诉解决率。
（3）定期组织客户满意度调查，了解客户需求和反馈，改进服务质量。
5. 推动质量管理体系持续改进（1）建立质量指标体系，定期监控和分析关键绩效指标，为决策提供依据。
（2）组织内部培训和学习，不断提升员工的质量意识和专业能力。
（3）定期开展质量管理体系审核和评审，找出不足并制定改进措施。
三、工作计划安排1. 每月召开供应商评估会议，对供应商进行评估和跟踪，及时处理质量问题。
2. 每季度组织产品质量检验会议，评估产品质量状况，制定改进措施。
3. 每周进行生产过程巡检，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 每季度组织客户满意度调查，收集客户反馈并及时处理。
5. 每年对质量管理体系进行全面审核和评审，发现问题并制定改进计划。
6. 组织内部培训和学习，提高员工的质量意识和专业能力。
质量检验计划
质 量 检 验 计 划 的 作 用
检验计划是对检验和试验活动带有规划性 的总体安排，它的重要作用有: 的总体安排，它的重要作用有 (1)按照产品加工及物流的流程，充分利用 按照产品加工及物流的流程， 按照产品加工及物流的流程 企业现有资源，统筹安排检验站、 组 的设置 的设置， 企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置， 可以降低质量成本中的鉴别费用， 可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成 本。 (2)根据产品和过程作业 工艺 要求合理地选 根据产品和过程作业(工艺 根据产品和过程作业 工艺)要求合理地选 择检验、试验项目和方式、方法， 择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和 使用人员、设备、仪器仪表和量检具， 使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于 调动每个检验和试验人员的积极性， 调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验 和试验的工作质量和效率， 和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消 耗。 (3)对产品不合格严重性分级，并实施管理， 对产品不合格严重性分级， 对产品不合格严重性分级 并实施管理， 能够充分发挥检验职能的有效性， 能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品 质量的前提下降低产品制造成本。 质量的前提下降低产品制造成本。 (4)使检验和试验工作逐步实现规范化、科 使检验和试验工作逐步实现规范化、 使检验和试验工作逐步实现规范化 学化和标准化， 学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受 控状态。 控状态。
二 检验流程图
(一)流程图的基本知识 一 流程图的基本知识 和产品形成过程有关的流程图有作业流程图(工艺流 和产品形成过程有关的流程图有作业流程图 工艺流 程图)和检验流程图 和检验流程图， 程图 和检验流程图，而检验流程图的基础和依据是 作业(工艺 流程图。 工艺)流程图 作业 工艺 流程图。 (1)作业流程图 作业流程图 是用简明的图形、 是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业 全过程中各过程输入、 全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的 关联和顺序。 关联和顺序。 作业流程图可从产品的原材料、 作业流程图可从产品的原材料、产品组成部分和 作业所需的其他物料投入开始， 作业所需的其他物料投入开始，到最终产品实现的 全过程中的所有备料、制作(工艺反应 搬运、 工艺反应)、 全过程中的所有备料、制作 工艺反应 、搬运、包 防护、存储等作业的程序， 装、防护、存储等作业的程序，可包括每一过程涉 及的劳动组织(车间 工段、班组)或场地 车间、 或场地， 及的劳动组织 车间、工段、班组 或场地，用规范 的图形和文字予以表示，以便于作业的组织和管理。 的图形和文字予以表示，以便于作业的组织和管理。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验部工作规划4篇
质量检验部工作规划4篇质量检验部工作规划1将在上级领导主管机构的规定下，严格遵守各类产品质量标准和iso9001质量管理体系规范，紧抓质量控制，立即改正生产制造中发生的产品质量问题，保证质量，对顾客承担。
特制订20xx年工作计划：1、按要求进行领导干部分配的各项任务。
2、帮助生产制造提升产品品质水准，减少标准成本，为公司优化管理方法恪尽职守。
3、对于20xx年质量现况开展难题根本原因，找到压根存在的问题并以有效合理计划方案处理。
对发生的不过关项，现场填好不合格产品通知书，对不合格产品及半成品加工立即开展清除，并同生产技术部一起制订防止纠正措施，防止同一难题反复发生造成更高的大批量性的问题的产生；积极主动应用数据统计分析，立即搞好每一个月的查验检验和产品质量检验結果的统计分析，并立即开展剖析，汇报领导干部，立即把握品质动态性，为领导干部管理决策给予根据。
4、依照20xx年的培训方案准时开展学习培训，提升检验员的工作能力。
提升对检验员工作情况的监管，每月对检验员的检验精确性、完全性开展一次考评，避免错检、漏验状况的发生，检测准确度做到100%，承检新项目达成率做到100%，保证检验员能立即精确地把握商品、原材料的品质状况，避免不合格产品或半成品加工转到下一道工艺流程，防止安全事故的产生，持续提升客户满意度。
做为质量检验部管理者，无论在工作计划或是在解决难题时，都得深思熟虑，保证能独挡一面。
并信心在之后的工作上要多提升自己的素养与涵养，多学习培训为人处事的哲学思想，才可以超过如今的自身，争得更高的发展。
1、搞好生产制造和品质的具体指导和监督工作，进行质量意识文化教育及其业务培训，严格遵守各类产品质量标准和iso9001质量管理体系规范，依照制订的单位总体目标，踏踏实实的进行既定目标；立即学习培训升级，以使运用的管理方案更为专业化、合理性。
并坚持不懈以iso为总体目标的品质管理方案，切实加强与各单位间的沟通交流与协作，推动相互信任与共享发展。
质量检验计划
质量检验计划一、引言。
质量检验是生产过程中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和用户的满意度。
因此，建立一套科学、合理的质量检验计划对于企业来说至关重要。
本文将针对质量检验计划的制定和实施进行详细介绍，旨在帮助企业建立完善的质量检验体系，提高产品质量，确保用户满意度。
二、质量检验计划的制定。
1. 确定质量检验的目标和内容。
在制定质量检验计划之前，首先需要明确质量检验的目标和内容。
这包括确定产品的关键特性和性能指标，明确质量检验的重点和难点，以及确定检验的方法和标准。
2. 制定质量检验的流程和程序。
在确定了质量检验的目标和内容之后，需要制定质量检验的具体流程和程序。
这包括确定检验的时间节点、责任人员、检验的具体步骤和方法，以及建立相应的记录和档案。
3. 确定质量检验的标准和方法。
确定质量检验的标准和方法是质量检验计划中的关键环节。
需要根据产品的特性和性能指标，选择合适的检验标准和方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 制定质量检验的控制措施。
除了确定质量检验的标准和方法之外，还需要制定相应的质量检验控制措施，包括设备的维护和校准、人员的培训和考核、检验结果的分析和处理等，以确保质量检验的有效性和可靠性。
三、质量检验计划的实施。
1. 质量检验的准备工作。
在质量检验计划实施之前，需要进行相应的准备工作，包括检验设备的准备和校准、人员的培训和考核、检验标准和方法的确定等，以确保质量检验的顺利进行。
2. 质量检验的执行和监控。
在质量检验计划实施过程中，需要严格执行质量检验的流程和程序，确保每一道工序和每一个环节都得到有效的检验和监控，以防止质量问题的发生。
3. 质量检验结果的分析和处理。
在质量检验计划实施过程中，需要对检验结果进行及时的分析和处理，及时发现和纠正质量问题，以确保产品的质量和用户的满意度。
四、质量检验计划的总结和改进。
1. 质量检验计划的总结。
在质量检验计划实施结束后，需要对质量检验的整个过程进行总结和评估，包括检验的效果和效率、存在的问题和不足，以及对质量检验计划的改进和优化提出建议。
产品质量检验工作计划范本(三篇)
产品质量检验工作计划范本为了加强检验科的质量管理，以“等级医院复审”为中心，把持续改进医疗质量和保障医疗安全作为检验科管理的核心内容，为人民群众提供优质、高效、安全、便捷和经济的医疗服务。
为了保证“等级医院复审”的顺利通过，我检验科将根据等级医院复审的相关标准，从文件的编写、人员积极性的调动、人员素质的提高、检验全过程（检验前、中、后）的质量控制、室间质评及管理评审等方面，结合自身实际，求真务实，不断探索，持续改进，努力在检验科中建立行之有效的质量管理体系。
一.严格执行标准操作规程各实验室严格执行编写的质量手册、程序文件和作业指导书。
质量小组和质控组要定期督导检查，发现问题，及时提出持续整改措施。
二.管理层要高度重视质量管理体系的建立绝不是短时间就能完成的工作，有效的运作必须是全体人员的积极参与和通力合作。
因此，科内应充分调动全体人员的积极性。
三.提高人员素质人员素质和能力是影响到实验室检验质量的关键环节之一。
加强人员培训是有效的手段。
各实验室要根据发展的需要、工作的复杂性、转岗等不同情况进行生物安全培训和继续学习新的知识，提升检验人员的技术水平。
培训形式灵活多变，可采取科内业务学习、培培训、请专家授课的形式。
四.对检验全过程进行有效控制检验工作自检验申请单的开出、患者的准备、标本的采集和送检、标本的接收、标本的检测直至检验报告单送抵申请者（或患者）手中是一条相互关联的多环节的工作链，其中任何一个环节出现差错，均直接影响到检测结果的可靠性。
因此，必须对其全程控制。
为保证有效性，将检验全过程划分为检验前、检验中、检验后三个独立环节进行管理，使其独立性得到强化、突出。
1检验前的质量控制检验前过程指从申请单的开出至标本送到检验科的过程。
由于检验前过程大多发生在检验科外，容易被忽视且不易控制，这造成了该阶段成为三个过程中最薄弱的环节。
检验科可利用全院的业务学习、进行全院培训、印制发放标本采集手册等方式，对临床医护人员讲解宣传检验前过程的重要性和方法，使其了解不同检测项目对标本采集的不同要求、注意事项及检测结果受影响因素等知识，严格按规定正确规范地采集标本或监督病人正确留取标本。
质量检验计划
质量检验计划1. 引言质量检验是产品生命周期中至关重要的一环。
它确保产品或服务符合预定的质量标准，同时帮助发现和纠正潜在的质量问题。
一个完善的质量检验计划可以确保产品的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度并增强企业竞争力。
本文旨在介绍质量检验计划的基本步骤和主要内容，并提供一些建议供您参考。
2. 目标和范围质量检验计划的目标是确保产品或服务的质量符合相关的标准和规范。
具体来说，质量检验计划应包括以下内容：- 定义质量标准和要求：从产品设计到生产制造的每个环节，都应明确质量标准和要求，以确保产品的一致性和可靠性。
- 确定质量检验方法和工具：根据产品特性和质量要求，选择适合的质量检验方法和工具，如抽样检验、非破坏性检测等。
- 制定质量检验计划和时间表：根据产品特性和生产安排，制定质量检验计划和时间表，确保每个环节都有相应的质量检验。
- 确定质量检验责任和流程：明确质量检验的责任和流程，包括内部质量检验和外部质量检验，以及相关部门和人员的职责和协作方式。
- 确保质量纪录的完整和保密：制订适当的质量纪录管理流程，确保质量纪录的完整性和保密性。
3. 质量检验步骤以下是一个基本的质量检验计划步骤，供您参考：3.1 质量检验准备阶段- 确定产品特性和质量标准：与设计和生产部门合作，明确定义产品特性和质量标准。
- 选择合适的质量检验方法和工具：根据产品特性和质量要求，选择适当的质量检验方法和工具。
- 制定质量检验计划和时间表：根据产品特性和生产安排，制定质量检验计划和时间表。
3.2 质量检验执行阶段- 进行质量检验：按照质量检验计划和方法，对产品进行检验。
- 记录检验结果：记录质量检验的结果，包括合格品和不合格品的数量和比例，以及不合格品的具体问题。
- 处理不合格品：对于不合格品，采取相应的处理措施，如修复、返工、退货等，并记录处理过程和结果。
3.3 质量检验总结阶段- 分析质量检验结果：根据质量检验结果，分析产品的质量状况和问题，找出改进的方向和措施。
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荆州采油厂办公区改造工程
质
量
检
验
计
划
编制：
审核：
批准：
二零一零年九月
目录
1总则
2工程概况
3质量目标
3.1工程质量目标
3.2质量管理目标
3.3单位工程质量创优目标
3.4质量检查目标
3.5专业工程质量目标
4编制标准
5质量检验控制程序
5.1主要质量控制项目
5.2材料检验程序和方法
5.3工序识别
5.4施工质量控制点
5.5重点检查项目及检验方法
6工程质量检验停止点设置及检验6.1重点检验停止点
6.2 一般检验停止点
6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量工程控制程序6.4工程测量
6.5钢筋工程
6.6模板工程
6.7砼工程
6.8防水工程
6.9砌体工程
6.10质量检验停点流程图
7主要检试验质量记录
8施工用检查、测量工具
1总则
为保证荆州采油厂办公区改造工程的各项质量检验工作都在受控状态，严格按照ISO9001：2000标准执行，特制定本检验计划，项目部及各班组人员均应认真执行。
本检验计划只适用于荆州采油厂办公区改造工程，待工程结束后自行废止。
2工程概况
工程名称：荆州采油厂办公区改造工程
工程地点：荆州勘察技术中心
建设规模：15300㎡
结构形式：框架结构
建设单位：江汉油田荆州采油厂
设计单位：湖北禾泽都林建筑设计有限公司
施工单位：中国石化集团江汉石油管理局建筑工程公司
3 质量目标
3.1 工程质量目标
（1）单位工程一次交验合格率100%；
(2)重大质量事故为零。
3.2 质量管理目标
(1)进厂材料质量检验、试验率100%，使用合格率100%；
(2)工序自检、专检率100%；
（3）分项工程一次交验合格率100%；检验批一次交验合格率85%以上；
（4）应检工序检测实验率100%，合格率100%；
（5）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。
3.3 单位工程质量创优目标
以创局优质工程为目标。
3.4 质量检查目标
项目部周检查率100%，工序卡执行率100%。
3.5 专业工程质量目标
3.5.1各项目质量标准通用目标
（1）土建专业
1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％。
2）混凝土试块送检率达到100％。
3）民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。
4）民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。
5）民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工。
6）钢筋材质送检率100%。
7）钢筋接头送检率100%。
8）钢筋隐蔽验收报检率100%。
9）钢筋安装检测点合格率90%以上。
10）模板支撑系统稳定性合格率100%。
11）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。
（2）给排水采暖管道、电气安装专业
1）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上。
2）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率90%。
3）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%。
4）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。
5）给水管道吹扫、冲洗100%。
6）管道强度试验合格率100%。
7）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm。
3.5.2 专业细化目标：见目标管理体系中相应内容。
4 编制标准
以ISO9001：2000为标准，执行国家及行业现行规定和标准。
《工程测量规范》 GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210－2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑工程技术资料管理规程》 DB13（J）35—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
5 质量检验控制程序
5.1主要质量控制项目
根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，质量检查员拟对以下分部分项重点进行预控和检验：
所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料（钢材、水泥、混凝土、防水材料等）复试检验等。
钢筋接头；钢筋锚固、搭接长度；钢筋网片间距、保护层厚度、钢筋就位；砼浇注振捣、砼养护、混凝土强度；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；防水工程、卷材处理搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确度及标高控制；回填土的土壤情况、含水率、回填土厚度、压实系数及试验取样；门窗安装等。
5.2材料检验程序和方法
5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按ISO9001：2000标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取样。
5.2.2建立物资验证台账，定期检验各种材料质量证明。
与材料部门紧密联系，对进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台账。
5.3 工序识别
本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见表1（工序识别及质量控制点设置）。
工序识别及质量控制点设置
5.4 施工质量控制点
1、施工单位自检——A：
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
项目总工及质检部门负责向监理组报验
2、监理组抽检——B：
对施工单位提出的报验申请，首先由承包人填写请检单，由现场监理人员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测，检测结果报试验工程师认可，在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。
3、业主或质监站检查——C：
监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台帐登记工作，业主或质监站不定期检查时必须提供，并积极协助做好质量检查工作，确保各项检查工作的顺利开展。
5.5 重点检查项目及检验方法
5.5.1钢筋
5.5.1.1钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。
5.5.1.2下列情况之一者，还必须做化学成份检验：
ａ、进口钢筋。
ｂ、在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常的。
ｃ、不同等级的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告。
ｄ、施工现场集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验报告的抄件。
5.5.1.3检查数量；按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每≤60吨为一批验收。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。