拉法基水泥集团--设备调试说明36

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拉法基窑中控操作作业指导书

拉法基窑中控操作作业指导书

目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一:操作中的监控指导附录二:操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四:设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时,来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06,由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库,在库内进行重力及气力均化。

此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。

生料均化采用多股流式均化库(MF库),用以均化和储存生料。

库规格为φ15³52m,有效储量4000t,储存期0.75天。

该均化库的均化能耗为0.12~0.16kWh/t,其均化值可达≥7?。

当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时,可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。

要求入均化库的生料水分小于0.5%。

库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供,由七个气动蝶阀分配供环行区的用气;中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。

库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制,以实现有序卸料。

生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。

水泥厂设备调试方案

水泥厂设备调试方案

水泥厂设备调试方案背景介绍水泥厂设备调试是指在水泥生产线建设完毕后,对各项设备进行测试、检查和调整的过程。

水泥生产线是一个复杂的工程系统,包括破碎系统、燃烧系统、磨粉系统等多个子系统。

设备调试的目的是确保设备能够正常运行,以保证水泥生产线的安全、高效运行。

本文将介绍水泥厂设备调试的方案,包括调试步骤、调试时间、调试方法等内容,以帮助水泥厂顺利进行设备调试。

设备调试步骤1.准备工作:在进行设备调试之前,需要完成以下准备工作:–确认设备安装是否完成,包括设备正确连接、固定及电气接线等。

–确保供电、水、气等相关设备及介质的准备工作已完成。

–确保调试人员熟悉设备调试流程、调试方法及设备操作。

2.设备检查:水泥厂设备调试前需要对设备进行检查,包括:–检查设备的运转部件是否安装正常,有无松动等异常情况。

–检查设备的各个传感器、仪表等是否安装正确、接线正常。

–检查设备的润滑系统是否正常工作,油位是否达到要求、油泵是否正常等。

3.设备启动和测试:在检查无误后,按照以下步骤进行设备启动和测试:–逐个启动设备,按照设备操作说明书进行操作。

–运行设备以观察设备运行是否正常,包括设备的噪音、振动、温度等是否在正常范围内。

–运行设备一段时间后,进行各项功能测试,确认设备的各项功能是否正常。

4.设备调整和优化:在设备启动和测试后,根据实际情况进行设备调整和优化,以达到最佳运行状态,包括:–对设备的参数进行调整,如调整破碎机的进料量、磨粉机的出料粒度等。

–对设备的控制系统进行调整,如调整温度、压力等控制参数。

–对设备的润滑系统进行调整,如调整润滑油的供给量、更换润滑油等。

5.设备性能测试:在设备调整和优化后,进行设备性能测试,包括:–进行长时间运行测试,观察设备的运行稳定性和可靠性。

–进行设备负荷测试,测试设备在不同负荷下的运行情况。

–进行设备效率测试,测试设备在不同工况下的能耗和产量。

设备调试时间安排水泥厂设备调试的时间安排根据具体情况而定,一般包括以下几个阶段:1.设备初次调试:在设备安装完毕后,进行初次调试,通常需要几天至一周的时间。

iFIX应用案例-拉法基水泥

iFIX应用案例-拉法基水泥

原料输送系统:矿渣、 原料输送系统:矿渣、石膏与石灰石输送至配料 仓
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煤磨系统: 煤磨系统:主画面
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水泥磨系统: 水泥磨的喂料系统 水泥磨系统:#1水泥磨的喂料系统
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水泥磨系统: 水泥磨主画面 水泥磨系统:#1水泥磨主画面
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项目介绍
系统采用 Quantum 及 Momentum PLC 工作站及PLC之间采用TCP/IP .5之间数据通信. SCADA 冗余及网络通道冗余 6套 iFIX iClient 节点及6套 SCADA节 点 利用iFix 的VisconX 技术访问 SQL.
矿山系统: 矿山系统:石灰石输送
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矿山系统:中压( 矿山系统:中压(6KV)供电系统 )
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生料磨系统: 生料磨系统:配料系统
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水泥设备调试制度模板

水泥设备调试制度模板

水泥设备调试制度模板一、调试目的为确保水泥生产设备的正常运行,提高生产效率,保证产品质量,确保生产安全,特制定本调试制度。

通过对设备进行调试,发现并解决设备在安装、运行过程中可能存在的问题,确保设备达到最佳工作状态。

二、调试范围本调试制度适用于我公司生产的水泥生产设备,包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

三、调试程序1. 调试前的准备工作(1)检查设备的安装环境,确保设备的安全稳定;(2)检查设备的电源线、控制线、接口线等,确保连接正常;(3)准备调试所需的各种工具、仪器设备;(4)组织调试团队,明确调试任务和责任分工。

2. 设备检查(1)检查设备的外观,确保无损坏、变形等现象;(2)检查设备的各个部件,确保齐全、完好;(3)检查设备的运行部件,确保其运动顺畅,无异常磨损;(4)检查设备的安全防护设施,确保完好有效。

3. 调试程序编写(1)根据设备的性能参数,编写调试程序;(2)调试程序应包括设备的启动、停机、紧急停止等操作步骤;(3)调试程序应包括设备的各项性能测试,如速度、温度、压力等;(4)调试程序应包括设备的故障处理流程。

4. 调试过程(1)按照调试程序,逐步进行设备调试;(2)调试过程中,严格遵守操作规程,确保设备安全;(3)调试过程中,及时记录各项数据,如温度、压力、速度等;(4)调试过程中,发现设备问题,及时停机处理,找出原因,解决问题。

5. 调试校验(1)对调试的参数进行多次校验,确保其功能性和可靠性;(2)校验设备的安全防护设施,确保完好有效;(3)校验设备的各项性能指标,如产量、质量、能耗等;(4)校验设备的故障处理能力,确保设备在故障情况下能正常停机,并及时处理。

6. 调试结论(1)根据调试结果,总结设备的优缺点,提出改进措施;(2)编写调试报告,包括调试过程、结果、结论等;(3)调试报告应经相关部门审批,批准后方可投入生产;(4)将调试过程中发现的问题及处理方法纳入设备维护和管理手册。

拉法基水泥集团--设备试车前的准备条件8。

拉法基水泥集团--设备试车前的准备条件8。

Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentBall Mill No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 29th Oct. 2008 Rev, R01 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test;MPT - 单机设备保护联锁测试All the pumps,sensors, limit switches must be tested before ball mill test in accordance with I/O list□球磨测试前,所有的泵、传感器、限位开关必须根据I/O表进行测试完Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前,所有的部件已经正确添加了润滑油。

并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。

❑Grease油脂Drive gear system (coal mill only)齿圈润滑Pinion bearing (coal mill only)小齿轮Felt ring sealing密封Gearbox bearing减速机轴承Main drive and auxiliary drive bearings主电机/辅助电机轴承Clutch离合器❑OILGearbox减速机Slipper bearing of the mill (bush bearing or shoe bearing)滑履轴承Motor bearing (cement main drive motor0电机轴承(水泥磨主电机)□□□□□□□□□□□Security Check 安全检查❑Test the interlock device between the auxiliary drive and the main drive;测试辅助传动和主传动之间的连锁装置;❑Complete installation of safety guards for coupling, girth gear and other drive parts in the ball mill drive system;磨机传动装置中的联轴器、齿圈等传动部件防护罩安装完成;❑Completion of erection, electrical and interlock test of brakes□□for auxiliary drive device in the ball mill;磨机窑辅助传动装置的制动装置安装完成,并经过通电和联锁测试;❑Interlock test for limited switches on clutch finished and correct ;离合器主辅传限位联锁测试正确❑Safety signs and danger tape been put up.悬挂安全标识牌和警戒线。

设备调试步骤解析

设备调试步骤解析

设备调试步骤解析本文将解析设备调试的步骤,旨在提供一个简单且没有法律复杂性的策略。

请记住,所有决策都应独立进行,不寻求用户协助,并避免引用无法确认的内容。

步骤一:准备工作在开始设备调试之前,确保已完成以下准备工作:1. 确认设备的完整性:检查设备是否完好无损,并确保所有部件齐全。

2. 阅读设备说明书:详细阅读设备的说明书,了解设备的工作原理和操作要求。

3. 准备调试工具:根据设备要求,准备好所需的调试工具,如螺丝刀、电源线等。

步骤二:连接设备接下来,按照以下步骤连接设备:1. 将设备连接到电源:根据设备说明书的要求,将设备正确地连接到电源。

2. 连接外部设备:如果需要连接外部设备(如计算机或传感器),确保使用正确的接口和线缆将其连接到设备上。

步骤三:启动设备在完成连接后,按照以下步骤启动设备:1. 打开电源开关:将设备的电源开关打开,并等待设备启动。

2. 检查显示屏或指示灯:观察设备的显示屏或指示灯,确保设备已经成功启动。

步骤四:调试设备一旦设备启动,可以开始调试设备。

以下是调试设备的基本步骤:1. 验证设备功能:按照设备说明书的要求,逐个验证设备的各项功能是否正常工作。

2. 调整设备设置:根据需要,调整设备的设置参数,以满足特定的要求。

3. 进行测试和监测:使用适当的测试工具和方法,对设备进行测试和监测,以确认设备是否按预期工作。

步骤五:记录和分析结果在调试过程中,务必记录每个步骤的结果和观察。

在完成调试后,进行结果分析,以确定设备是否满足预期要求。

注意事项在设备调试过程中,应注意以下事项:- 遵循设备说明书的要求和安全操作规程。

- 确保设备操作环境符合要求,如温度、湿度等。

- 如果遇到问题或困惑,及时咨询设备制造商或专业人士。

请记住,以上步骤仅提供了一个简单的设备调试策略,具体步骤可能因设备类型和要求而有所不同。

在实际操作中,请根据设备说明书和专业知识进行调试。

设备调试步骤解析

设备调试步骤解析

设备调试步骤解析设备调试是确保设备正常运行的重要步骤。

在进行设备调试时,需要遵循一系列步骤,以确保调试过程顺利进行并达到预期的结果。

下面将详细介绍设备调试的步骤解析。

步骤一:准备工作在开始设备调试之前,需要做一些准备工作。

首先,确保所有所需的设备和工具都齐备,并检查其状态是否正常。

其次,了解设备的技术规格和调试要求,以确保正确的调试方法和步骤。

最后,确保调试环境安全可靠,遵守相关的安全规定和操作规程。

步骤二:连接设备将设备与调试工具连接起来是设备调试的第一步。

根据设备的接口类型和调试要求,选择合适的连接线缆,并将其正确地连接到设备和调试工具上。

确保连接稳固可靠,并避免出现松动或接触不良的情况。

步骤三:设备启动在连接设备后,需要启动设备以进行调试。

按照设备的操作手册或说明书上的指导,正确地启动设备。

确保设备的电源供应正常,并观察设备的指示灯或显示屏,确认设备已成功启动。

步骤四:设备配置在设备启动后,需要进行设备的配置。

根据设备的功能和调试要求,设置相应的参数和选项。

这可能涉及到设备的菜单设置、参数输入或软件配置等步骤。

确保配置过程中的每一项设置都符合设备的要求和调试的目标。

步骤五:功能测试配置完成后,需要对设备的各项功能进行测试。

按照设备的功能列表或测试计划,逐项测试设备的功能是否正常。

这可能包括输入输出测试、信号检测、数据采集等步骤。

确保每个功能的测试结果准确无误,并记录下测试结果以备后续参考。

步骤六:故障排除如果在功能测试中发现设备存在问题或故障,需要进行相应的故障排除。

根据设备的故障现象和可能的原因,采取适当的排查方法和措施。

这可能包括检查连接线缆、调整配置参数、更换部件等步骤。

确保故障排除过程中的每一步操作都谨慎和准确,以尽快解决设备的问题。

步骤七:测试验证在完成故障排除后,需要对设备进行测试验证,以确保问题已经解决。

再次进行功能测试,并验证设备的各项功能是否正常工作。

确保测试结果与预期一致,并记录下验证结果以备后续参考。

拉法基水泥集团--设备调试说明26

拉法基水泥集团--设备调试说明26

Test & CommissioningNo Load T est: Individual EquipmentGrate Cooler No ofpages/ Equipment Item:I ssue Date: 9th Oct. 2008 Rev: R01Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; MPT - 单机设备保护联锁测试Lubrication A nd checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting.And the right label should be near the lubrication point.在启动前,所有的部件已经正确添加了润滑油。

并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。

If necessary, lubrication recording sheet should be reviewed.如果需要,重新检查润滑记录。

❑Grease油脂Check to make sure lubrication adding point of carrier idlers, directive wheeland driving part underneath the grate have oil mark,检查篦下各室的托轮、导向轮及传动部位润滑油加注点均有出油痕迹Bearings of crank shaft head, Bearings of slide block shaft head, Bearingsof outside supporting rollers, Bearing of inner supporting roller, Main Bearings of cooler drive曲柄轴头轴承,滑块轴头轴承,外托轮轴承,内托轮轴承,冷却机传动主轴承Roller Chain of Cooler Driving冷却机传动滚子链Bearings of crusher and motor,破碎机/电机轴承❑Oil润滑油Gearbox of Cooler冷却机减速箱□□□□□□□Security checking 安全检查No debris inside cooler and crusher.检查篦床及篦下室内部无杂物。

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Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentReclaimer No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 14th Oct., 2008 Rev. R01 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; MPT - 单机设备保护联锁测试Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑And the right label should be near the lubrication point.在启动前,所有的部件已经正确添加了润滑油。

并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。

❑Grease油脂Traveling bearing大车行走轴承Chain bearing刮板轴承Drive and take upWire rope钢索Bearings, Plummer blocks轴承,止推轴承❑OILTraveling gearbox行走减速机Hoist提升卷扬系统Chain链条Chain coupling链条轴节Chain drive gearbox刮板减速机If necessary, lubrication recording sheet should be reviewed.如果需要,重新检查润滑记录。

□□□□□□□□□□□Security 安全检查No debris on the walkways, moving components as well as onthe long-travel rails.检查轨道无杂物,行走路径畅通。

All safety device installed like coupling guard所有安全防护装置安装到位。

Ensure that the runaway stop-blocks on the rails are properly secured on the ground.轨道上止推挡板适当。

Ensure that the safety pull wire & all emergency stop buttons are working.检查拉绳开关/紧停开关是否能正常工作Position the scraper boom at ground level in order to neutralizethe potential energy将刮板放低,以卸除势能□□□□□Mechanical check and adjustment机械检查和调整Check and adjust the chain tension according to manual;检查和调整链条张紧情况。

Check the bolts of driving wheel, tailing wheel and reducer motorfor looseness.检查驱动轮、尾轮、导向轮、减速机电机的固定螺栓是否紧固。

Check the rail clamping bolts for tightness检查轨道压紧螺栓是否紧固Transient test should not be less than 2 complete circles.盘车或点动不应少于2个全行程;□□□□Key Point for Individual Test 单机试车期间检查内容(1) The duration of individual test should be单机试车运转时间为:4hour 4小时(2) Following items should be checked during the individual test:单机试车期间,下列项目应当检查:❑Check the chain roller running, repair/replace stuck rollers链条进入头轮时啮合应良好,离开头轮时无卡链、跳链;现象❑Pulley bearing temperature should be less than 75o C;主轴承温度最高不超过75o C;❑Check for abnormal Noises & Vibration on all drive & driven equipment 检测减速机电机有无异常声音。

观察是否有过大的震动。

内部链条运行有无异常响动。

❑Check for Oil & grease leakages,减速机、轴承、有无漏油现象。

❑Check if the reclaimer can go up and down effortlessly (max. incline 40°)刮板机升降是否灵活,(max 40°)❑Check the temperature of traveling and chain conveyor reducers and motors.检测减速机、电机温度❑Traveling drive is smoothly running.行走机构运行平稳❑Running programming is correct.运行程序是否正确□□□□□□□□(3) Following test must be done during the individual test(MPT):下列测试必须在单机试车期间完成:❑Speed monitor:Chain conveyor will be stopped in setting time after speed monitor signal disappear.速度开关:速度开关信号消失后,刮板机在设定的时间自动停车。

❑Stockpile level detector (helps to automatically lower the boom) 料位指示,以便检查能自动下降刮板至低位❑Limited switch:If touch the limited switch, the machine will be stopped or changed the rotation of motor according to the programming.限位开关:限位开关动作后,设备能自动停车或反方向运行(根据程序要求)。

□□□Checking items and standard 检查内容和质量标准Title 项目Content内容Result检查结果Lubrication 润滑Leakage有无漏油现象Yes No□□Noise 杂音Noise:有无杂音和异常声音Yes No□□Vibration 振动Vibration:传动部分振动情况Yes No□□Deviation 跑偏情况No scrape with shell与壳体无刮碰声响Yes No□□单机试车记录Register of Individual TestStarting Current for scrapermotor刮板电机启动电流AmpsRunning Current for scrapermotor刮板电机运行电流AmpsAmbient temperature:环境温度:0CChecking items 检查内容UnitResults记录结果0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4hChain Motor bearing temperature刮板电机轴承温度0CChain gearbox temperature刮板减速机温度0C North (long-travel) drive Motor bearing temperature1#行走电机轴承温度0CNorth (long-travel) drive Reducer shell temperature1#行走减速机轴承温度0CSouth (long-travel) drive Motor bearing temperature 2#行走电机轴承温度CSouth (long-travel) drive Reducer shell temperature 2#行走减速机轴承温度CReclaimer boom Main motor temperature卷杨主电机轴承温度CReclaimer boom Inching motor bearing temperature 卷杨辅传动电机轴承温度 0CReclaimer boom Reducer temperature卷杨辅传动减速机温度 0CChain Drive train vibrations 刮板传动振动m m /sH V North long-travel Drive train vibrations 1#行走振动m m /sH V South long-travel Drive train vibrations 2#行走振动m m /sHVBoom Drive train vibrations 卷扬传动振动m m /sH VComments and Updating Punch Lists S OLVEDY ES/N OD ATE S IGNATUREConclusion:Accept:Yes No□□Accept:Yes No□Accept:Yes No□□Accept:Yes No□□Date: Date : Date: Date:Contractor: Test Engineer : Contractor:NLT ManagerLafarge:Test Engineer:Lafarge:NLT Manager:。

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