(翻译)运用全局优化法对液压支架中的四杆机构的分析解读

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液压支架四连杆机构的运动分析和优化设计

液压支架四连杆机构的运动分析和优化设计
4 结语 一
筒 和顶梁 的块 文 件 。然 后 选 择 “ 添加 几 何 关 系 ” 命 令, 将各 零部件 约束 到相应位 置 , 如图 1 。
参考文献 :
[ ] 傅周东. 1 液压元 件稳动态特性计 算机辅助测 试系统研究 开发 [ ]杭州 : D. 浙江大学 ,98 18 .
K n ma i ay i a d Op i m e in o o rb r ie t An lss n t c mu D sg fF u - a
Ln a e f rHy r ui Su p r ik g o d a l p o t c
L U n I G口 g
整个支架用阀性能实验效率更高, 实验数据更精确 和全面 , 为煤矿支 架 用 阀试 验及 研 究 工作 提 供 了更
为 可靠 的技 术保 障 。
( 收稿 日 : 0 — 7— 8 责任编辑 : 期 2 9 0 0; 0 姚克 )
20 年第6 09 期




・ 9・ 2
图 1 液 压支 架 的 二 维模 型
参数。 3 四连杆机构优 化设计
动仿 真相 比 , 利用 SlWok 建模 、 oi rs d 描点 得到顶 梁端
点运 动轨迹 , 行优化设 计 的方法 , 和进 节省 了大量 的 时间, 为液压支架 的设 计 提供 了一种 方便 实 用 的分
析方法 。
参考 文 献 : [ ] 李 国军 . 1 煤矿 ( 山 ) 采液 压 支 架设 备 选 型 设 计 、 况 分 析 检 矿 综 工

2 8・




20 09年第 6 期
液压 支架 四连杆 机 构 的运 动分 析 和优 化设 计

液压支架四连杆机构设计及运动学分析

液压支架四连杆机构设计及运动学分析
液压支架四连杆机构设计及运动学 分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 机构设计
引言
液压支架是煤矿井下综采工作面的重要设备之一,用于支撑顶板和护帮,以 保证作业安全。四连杆机构是液压支架的重要组成部分,对支架的支撑力和稳定 性有着重要影响。本次演示将介绍液压支架四连杆机构的设计及运动学分析,旨 在为优化支架性能提供理论支持。
在仿生机器人的研究领域中,四足仿生马机器人是一种非常经典的案例。四 足动物,尤其是马,具有非常优异的运动性能和适应能力,因此模仿其运动特征 的机器人具有广泛的应用前景。本次演示将介绍一种凸轮连杆组合机构驱动的四 足仿生马机器人的构型设计与运动学建模分析。
该仿生马机器人主要由凸轮连杆组合机构、驱动装置和四肢关节等组成。其 中,凸轮连杆组合机构是机器人的核心组成部分,其作用是模拟马腿部的运动特 征,包括马腿的伸展和收缩。驱动装置则是控制凸轮连杆组合机构运动的关键部 件,其作用是提供动力,使机器人可以自主运动。四肢关节则是连接凸轮连杆组 合机构和驱动装置的枢纽,其作用是传递运动和动力。
1、降低摩擦损失:减少活塞、连杆和曲轴之间的摩擦是提高内燃机效率的 重要途径。我们可以采用低摩擦材料和润滑技术来降低摩擦损失。
2、优化结构布局:通过改变活塞、连杆和曲轴的结构布局,可以改善力的 传递路径,提高机构的稳定性和效率。例如,可以改变活塞形状、连杆长度和曲 轴半径等参数来优化结构布局。
3、精确控制燃烧过程:燃烧过程是内燃机工作的核心过程之一。通过精确 控制燃烧过程,可以优化燃烧效率,减少废气排放。例如,可以通过精确控制燃 油喷射、点火时间和进气流量等参数来优化燃烧过程。
4、优化冷却系统:内燃机的冷却系统对于保证其正常运行和延长使用寿命 具有重要意义。通过优化冷却系统的设计,可以降低内燃机的温度,减少热损失, 提高效率。例如,可以通过优化散热器、冷却风扇和循环管道等部件的设计来优 化冷却系统。

液压支架四连杆机构运动学分析

液压支架四连杆机构运动学分析

液压支架四连杆机构运动学分析周保卫【摘要】根据液压支架四连杆机构的几何关系和尺寸参数,建立了以前连杆水平倾角为自变量的液压支架四连杆机构运动分析通用数学模型.利用牛顿-辛普森算法确定各连杆的角度.通过编制MATLAB程序求解得到掩护梁与顶梁铰接点运动轨迹,以及各连杆运动参数随前连杆角度的变化规律,为液压支架的优化设计奠定了基础.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P78-80,83)【关键词】液压支架;四连杆机构;运动学【作者】周保卫【作者单位】阳泉煤业集团有限责任公司,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD355.410 引言液压支架是综合机械化采煤的重要设备,它可有效支撑和控制采煤工作面的顶板,并可隔离采空区,以防止矸石进入工作区域和输送机内,其性能和可靠性对综采成败影响重大。

液压支架四连杆机构是液压支架整体设计的重要环节,如图1中的虚线框所示,它主要由前连杆、后连杆、底座和掩护梁构成,其主要作用是保证支架在支撑顶板恒阻状态时纵向和横向的稳定性,作为主要承受和传递外载荷的部件,也保证了液压支架整体的刚度要求[1]。

因此,对液压支架四连杆机构的分析和研究很有必要。

液压支架的设计要求顶梁前端点的运动轨迹呈双摆线或近似直线,同时要求支架在整个伸缩范围内顶梁前端点运动轨迹的最大宽度尽可能小[2]。

由图1可知,四连杆机构设计的好坏决定了顶梁运动的轨迹,也决定了支架轮廓尺寸的变化。

因此,需要对液压支架四连杆机构进行运动学分析,计算顶梁与掩护梁铰接点的运动轨迹,进而为整体结构的优化设计奠定基础[3]。

对于液压支架四连杆机构的运动学分析,目前主要采用作图法或基于虚拟技术的仿真法[4]。

本文给出了一种求解液压支架四连杆机构运动学分析的解析法,以液压支架前连杆的水平倾角为自变量,推导出支架升降过程中顶梁与掩护梁铰接点坐标计算模型,同时可得到各连杆运动参数随前连杆倾角的变化规律。

液压支架四连杆建模及优化设计

液压支架四连杆建模及优化设计

本科毕业设计说明书四连杆机构的建模及优化设计FOUR-BAR LINKAGE DESIGN OF THE MODELING AND OPTIMIZATION学院(部):专业班级:学生姓名:指导教师:2010年 5 月31 日四连杆机构的建模及优化设计摘要四连杆是掩护式支架和支撑掩护式支架的最重要部件之一,其作用概括起来主要有两。

一是当支架由高到低变化时,借助四连杆机构使支架顶梁前端点的运动轨迹近似双纽线。

从而使支架顶梁前端点与煤壁间距离的变化大大减小,提高了管理顶板的性能;二是使支架承受较大的水平力。

这篇文章就是讨论液压支架四连杆机构的。

在文章里,我们研究了液压支架四连杆机构所面临的问题,及可以从几个方面考虑解决的方法。

文章研究的是液压支架四连杆机构,液压支架四连杆机构是矿上机械——液压支架的关键部件。

文章对四连杆机构和液压支架整体进行了研究。

文章还对四连杆机构的动态特性进行分析,在此过程中运用了SolidWorks中的COSMOSMotion进行建模和运动仿真。

关键词:四连杆,SolidWorks,COSMOSMotion,运动仿真FOUR-BAR LINKAGE DESIGN OF THEMODELING AND OPTIMIZATIONABSTRACTFour-link is the shield support bracket and support shield one of the most important components, its role can be summarized as two. First, when the support changes from high to low, with four-bar linkage so that the front support beam trajectory point approximation lemniscates. So that the front support beam points away from the wall of the changes with the coal greatly reduced, improving the management performance of the roof; Second, the level of support to withstand greater force. This article is to discuss four hydraulic linkage mechanisms.In the article, we study the four-bar linkage hydraulic problems, and can be considered from several aspects of the solution. This paper studies the four hydraulic linkage, hydraulic four-bar linkage is mine machinery - the key hydraulic components. Article on the four-bar linkage and hydraulic support the overall studied.Paper also the dynamic characteristics of four-bar linkage analysis, in the process of the Application of the SolidWorks COSMOSMotion in modeling and motion simulation.KEYWARDS:Four-link, SolidWorks, COSMOSMotion, motion simulation.。

液压支架伸缩护帮结构优化设计分析

液压支架伸缩护帮结构优化设计分析
(2)在工作面操作液压支护作业过程中,经常会频繁收缩和 打开护帮板,也会造成对托板的冲击作用。
(3)在工作面液压支架进行供停液压油的瞬间,由于受高压 胶管长短或乳化液配比、材质等客观因素的影响,双液压油缸伸 缩会出现不同时作用的现象,这样也会造成托板出现受力不均 衡问题。
当工作面液压支架在支护作业过程中出现上述的 3 种现象 时,一旦支架伸缩梁连接耳板承载的不均衡力超过其抗弯强度 时,耳板就会出现弯曲变形。
液压支架伸缩护帮结构优化设计分析
刘向丽
(山西大同大学教学实验与实训中心,山西大同 037000)
摘 要:针对大采高 ZY9400/28/62 型液压支架在井下使用过程中由于受力不均衡造成部分支架伸缩梁耳板容易出现弯曲变形的 问题,提出了三种优化设计方案,经对比分析后确定了最优方案,即利用力的反向作用原理,在液压支架伸缩梁耳板易变形处的内侧 焊接一道弯盖板,从反方向上增加一个支撑力来抵消耳板正向受力作用,从而彻底有效解决了支架伸缩梁耳板受力变形问题,具有 一定的推广应用价值。 关键词:大采高;伸缩梁;抗弯强度;弯曲变形;结构优化 中图分类号:TD323 文献标识码:B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2021.07.23
2018,10(19):75. [2] 刘湘华.石油钻井设备的管理维护技术措施研究:评《钻井设备使用
与维护》[J].林产工业,2020,57(1):120. [3] 董凯.激光熔覆技术在海洋自升式钻井平台升降齿轮修复中的应用
实例[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(20):150-151. 〔编辑 马世骏〕
针对以上提出的 3 个优化方案进行分析,具体方案如下: 方案一:能够解决液压支架伸缩梁耳板受力变形问题,但对 液压支架的改动范围较大,而且改进后伸缩梁托板承压能力没 有原来的强度大,因液压支架伸缩梁和护帮板主要作用是用来 支护顶板和煤壁,保证工作面顶板支护安全,所以在对液压支架 构件进行优化改造时支护强度的大小是需要首先考虑的问题, 因此排除方案一。

液压支架四连杆机构设计分析

液压支架四连杆机构设计分析

液压支架四连杆机构设计分析摘要:针对一种液压支架四连杆机构的进行分析设计,完成一款满足现场使用的液压支架结构。

首先利用经验分析的方法确定方案,然后利用传统方法进行机构设计,再利用Simulink 进行机构的运动精度验证和优化校正,最终实现对机构参数的影响因素探明和达到设计效果。

关键词:液压支架;四连杆机构;设计分析1引言液压支架是一个多连杆机构,整个液压支架连杆机构的运动取决于顶梁、底座和前、后连杆组成的四连杆机构。

四连杆机构作为液压支架机构组成,不仅具有约束位移的作用,还应有提高支架的稳定性和其他功能,所以对支架系统简化而出的四连杆机构作分析和设计是十分必要的。

2液压支架连杆机构的几何特性液压支架的简化图,如下图1示。

连杆机构有且仅有一个自由度,可以通过立柱和均衡千斤顶约束这个仅存的自由度,让连杆机构实现定位支撑和稳定机架的功能。

液压支架简化图承载的过程中需要顶梁保持水平,所以顶梁的主要承载防护能力将和E点的位置相关联。

在设计液压支架的时候需要重点研究去掉顶梁、立柱和均衡千斤顶后的四连杆机构,该机构由底座、前后连杆和掩护梁组成。

依照四连杆机构的运行轨迹经验,在保证顶梁水平的同时,E点和顶梁前点的轨迹类似于一条S形曲线,使用中如果这条S型曲线的水平误差e越大,越不利于支撑护顶。

所以需要合理的设计机构参数,控制顶梁前端的水平误差e 。

另外,四连杆机构不仅具有定位功能,同时兼备支撑防护和放顶煤的功能,所以需要对机构各杆件的行程做出一定的约束,这也是液压支架四连杆设计的主要约束条件。

(1)支架在HMAX与HMIN之间升降时,为了保证可靠的支护范围,顶部梁前端与煤壁间的距离e变化应该小于0.1m,最优取值为0.07m左右。

(2)支架在HMAX与HMIN,对顶梁与掩护梁之间的夹角P以及后部连杆与底端平面的夹角Q要求如下:支架在HMAX时,为防止连杆机构发生摩檫力条件下的自锁行为需要对掩护梁和后连杆的垂向夹角做出一定的约束,按照工程设计经验一般要求PMAX=52~62°,QMAX=75~85°。

在液压支架的四杆综合机构中应用的一个全局优化算法解读

在液压支架的四杆综合机构中应用的一个全局优化算法解读

工业应用及设计案例24,246-2519施普林格出版社2002年数字对象标识符(DOI)10.1007/s00158-002-0234-y 液压支架中四杆机构设计的一个全局优化算法摘要本文讨论了合成四杆机构最佳方法。

一般的优化问题是按照一个非线性规划的方法进行处理。

全局优化算法的目的是确定机构链路长度的最佳值,以最小化机构连接部位上任意点c的轨迹τ与规定的轨迹p之间的差异,同时铰链上的受力必需保持在规定值以内。

该方法的使用是为了找到一个最优的整体解决方案。

这个过程使用了自适应网格细化算法。

该算法基于识别那些用于定义解决方案集的各次迭代运算中可行的节点。

通过该算法对那些远离当前最佳效果的节点进行修正。

最终该算法确定了满足预定义条件的最优区域,而不是只一个最佳点。

关键词:液压支架,四杆机构,全局优化,铰链受力,自适应网格细化1. 简介四杆机构广泛应用于不同的设备,作为主要的基础机构,它必须能够提供合理以及非常复杂的运动、承受众多的力、加速度和冲击。

这些设备的例子有车辆转向机构或者是矿井中的防护装置液压支架等。

虽然四杆机构看似是一个简单的装置,但是空间的组合是一项要求很高的工作。

设计者必须确定出能够完成规定运动的各连杆长度及其受力变形。

液压支架(Grm1992如图1所示)是采矿业保护设备中的一部分。

本文研究的目的是优化液压支架中四杆机构设计,保证液压支架用最小的横向位移来实现预期动作。

横向位移还应尽量防止与其他机械和设备发生碰撞。

对液压支架的运动可简化为工作机构FGDE和驱动机构ABDE的动作。

驱动机构ABDE对液压支架的运动具有决定性的作用。

此外,对该机构上的铰链也有很高的要求(图2清楚地显示了驱动四杆机构运动副处损伤)。

图1.液压支架图2.驱动机构的运动副损伤到目前为止,运动学优化一直与设计分析一起进行(Oblak ,act 1998,2000年)。

传统应用的梯度法由于结果不收敛与数值的无效性使它的使用相当不便。

外文翻译

外文翻译

英文原文中文译文液压支架的最优化设计摘要本文介绍了从两组不同参数的采矿工程所使用的液压支架中选优的流程。

这种流程建立在一定的数学模型之上。

第一步,寻找四连杆机构的最理想的结构参数以便确保支架的理想的运动轨迹有最小的横向位移。

第二步,计算出四连杆有最理想的参数时的最大误差,以便得出最理想的、最满意的液压支架。

图1 液压支架关键词:四连杆机构;优化设计;精确设计;模糊设计;误差1.前言设计者的目的时寻找机械系统的最优设计。

导致的结果是一个系统所选择的参数是最优的。

一个数学函数伴随着一个合适的系统的数学模型的出现而出现。

当然这数学函数建立在这种类型的系统上。

有了这种数学函数模型,加上一台好的计算机的支持,一定能找出系统最优的参数。

Harl描述的液压支架是斯洛文尼亚的Velenje矿场的采煤设备的一个组成部分,它用来支护采煤工作面的巷道。

它由两组四连杆机构组成,如图2所示.四连杆机构AEDB 控制绞结点C 的运动轨迹,四连杆机构FEDG 通过液压泵来驱动液压支架。

图2中,支架的运动,确切的说,支架上绞结点C 点竖向的双纽线的运动轨迹要求横向位移最小。

如果不是这种情况,液压支架将不能很好的工作,因为支架工作在运动的地层上。

实验室测试了一液压支架的原型。

支架表现出大的双纽线位移,这种双纽线位移的方式回见少支架的承受能力。

因此,重新设计很有必要。

如果允许的话,这会减少支架的承受能力。

因此,重新设计很有必要。

如果允许的话,这种设计还可以在最少的成本上下文章。

它能决定去怎样寻找最主要的图2 两四连杆机构四连杆机构数学模型AEDB 的最有问题的参数421,,a a a 。

否则的话这将有必要在最小的机构AEDB 改变这种设计方案。

上面所罗列出的所有问题的解决方案将告诉我们关于最理想的液压支架的答案。

真正的答案将是不同的,因为系统有各种不同的参数的误差,那就是为什么在数学模型的帮助下,参数421,,a a a 允许的最大的误差将被计算出来。

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摘要本文讨论了对四杆机构的优化分析问题,优化问题的关键通常集中在非线性规划问题上。

本方法的目标是:在铰接力保持在规定范围之内的条件下,决定机构连接长度的最优值,缩小机构耦合连接处的任意点C的运动轨迹T与既定的轨迹P之间的偏差。

全局优化的方法使用目的在于找到全局最优解。

该过程使用了自适应网格加密算法。

该算法是基于对每一次迭代的可行节点的识别,每一次迭代定义了一个解集。

把远离当前最佳解决方案的节点从解集中删除。

该算法确定的是满足预定条件的最优解的区域,而不单纯是一个最佳点。

关键词液压支架,四杆机构,全局优化,铰链力,自适应网格细化1 介绍在一些设备中,四连杆机构是一种被广泛应用于各种设备中的驱动机构,它可以提供设备所需的复杂运动并提供可靠地支撑力、加速度以及拉力。

例如控制车辆转弯的装置或用来保证矿井工作环境安全的液压支架。

由于四杆机构是一种简单的机构,三维运动分析成为一项要求严格的工作。

我们必须确定需要完成指定的运动和受力转换的各链路长度之间的比例。

图一液压支架图一所示的液压支架(Grm 1992)是采矿业中一种用于保护作业环境的设备。

本研究的目的是对先导四杆机构进行优化设计,以确保液压支架以最少的横向位移误差完成所需动作。

横向位移必须是最小是为了防止支架与其他机器设备发生碰撞。

对液压支架的运动学分析建模可以参照同步运动的驱动机构FGDE和先导机构ABDE,其中先导机构ABDE决定了液压支架的动作。

同时,此机构上铰链所承受的载荷的大小很关键。

运用全局优化法对液压支架中的四杆机构的分析Prebil, S. Kragna and I. CiglariE到目前为止,对运动学的优化分析通常是与设计敏感性分析结合在一起的(Bla 1998 2000)。

由于转化性较差和数值的无效性,传统的梯度法应用起来很不方便。

更重要的是,我们可以推断机构铰接处的铰接力的影响比先导机构的公差影响更大。

为了克服上述方法的种种缺点,我们引入全局优化法。

图二先导四杆机构的损坏2 四杆机构的机械模型先导四杆机构ABDE是自由度为一的平面二维模型,假设机构各杆均为刚体。

在对机构进行动力学和运动学分析的时候,有几点是需要我们注意的,其中一点是向量标记法的运用。

这种方法用来描述图二中所示的平面四杆机构非常适用(wolfram 1996)。

这样,用向量表示的机构的各个杆构成了一个封闭的向量环。

需要输入的参量为(),22tθθ=2θ影响着四杆机构的结构以及接下来描述机构位置的坐标。

要解决此运动学问题,第一部应先写出闭环条件。

3241rrrr+=+式一中的向量方程可写成由未知量43θθ和组成的标量方程系统。

44221133coscoscoscosθθθθrrrr-+=22441133sinsinsinsinθθθθrrrr-+=(2)经过平方并与(2)式相加消去角3θ。

⎪⎪⎭⎫⎝⎛-+-±-=ACACBB2224arctan2θ其中242121cos2cos2θθr rr rA-=242121sin2sin2θθr rr rB-=()21212123242221sinsincoscos2θθθθ+--++=r rrrrrC±号表示两种可能的装配模式,最终从二式中可得最后一个未知量2244112244113cos cos cos sin sin sin arctanθθθθθθθr r r r r r -+-+=图三明确的表示了3θ与5θ之间的关系,其关系可用下式表示:βθθ+=35最后,耦合器上的任意点C 的位置可由下式给出:52r r r C +=为了进行动力学分析,使用了离散化方法(Shabana1994)。

图三表示了机构的各个链是怎样被当做自由体的。

外力C F 作用在C 点,并在A 点处产生一个扭矩A M .每个部分都可以构建一个动力平衡方程。

牛顿方程描述了质心的运动形式:Ta m Fi i jj=∑而欧拉公式描述的力和力矩在物体质心处产生的运动。

iiT ikk j TiiTJ M F rα=+⨯∑∑(9)中iT J 为第i 个链接的惯性张量。

如图三中所示,连接杆杆2r 、4r 的质量和惯性张量随着其截面积和长度改变i i i m τγ= ),(i i iT iT m J J τ=由于液压支架自身设计的原因,只有固定连接点D 的位置随着连接杆3r 的长度而变化,故其自身质量3m 和惯性张量T J 3保持不变。

同时,先导四杆图三 四杆机构图示机构的运动仅与固定连接杆1r 的长度有关。

式(8)-(10)可被写成下列矩阵形式: ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡------100000000000000010100000001010000000101000000010100000001010000000101989796958685848374737271a a a a a a a a a a a a ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡E y x y x y x y x M F F F F F F F F 4141343423231212=⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡---+-+-+442133224444433332222)()()(θθθ T Cy Cx T A T y Cx y Cx x y x J F e F e J M J g T a m T a m F g T a m F T a m g T a m T a m式(1)—(7)与式(8)—(11)一起,充分的描述了四杆机构的运动及产生运动的力或者那些既定运动的结果。

在将来的分析中,这些方程将被用作系统方程。

3非线性规划问题的方程大多数工程优化设计问题(Hsieh 1984)或可写成非线性规划问题P 的形式),(min 0a f n R a ∈受影响于,0),,(≤t u a f i ,11m i ≤≤ []τ,0∈t,0),,(=t u a h j,21m j ≤≤ []τ,0∈t[],,j j j a a a∈ .1n j ≤≤式(12)中参量a 是设计变量向量,u 是一个系统变量向量。

目标函数()a f 0的值应尽量减小以满足定义可行域D 的约束函数i f ,以及代表所考虑的机械系统的数学模型系统方程i h 。

(12)的解即是最佳变量向量*a 。

为了利用非线性规划方法对四杆机构进行优化综合分析,我们定义设计变量向量和系统变量向量如下:[]Ta a a a a 4321,,,=:=[]Tr r r r 4321,,,,[][]TC C Ty x u u u ,:,21==,其中),4,3,2,1(=i r i 是机构连接杆的长度C C y x ,是耦合处的任意一点C 的坐标。

定义(14)的意义是将问题转化为非线性规划问题,为将四杆机构进行一般华数学处理做准备。

下面的方程适用于缩小C 点的运动轨迹T 与偶何处的预定轨迹P 的差值;[][]421,,0,),()(),(max min R a t y x t u t u ∈∈P -T τ受影响于,0),,(:),,(max ≤-=F t u a F t u a g i i[]τ,0,4,3,2,1∈=t i ,(),0)(:21435≤+-+=a a a a g0)()(:41326≤+-+=a a a a g ,()()0:,,max 27≤-=h u t u a g τ, ,0)0(:),,(2min 8≤-=u h t u a g[]41,,≤≤∈j a a a ji j j轨迹T 与既定的线性轨迹P 之间的差可定义成:()()[](),:,,22213221121bb b u b u b y x P t u t u T +++=-其中21,b b 以及3b 是与既定线性轨迹P 有关的常量。

约束函数,4,3,2,1),,,(=i t u a g i 确保四杆机构的铰链连接力的值小于既定的值,而约束函数),,(5t u a g 和()t u a g ,,6表示著名的Grashoff 条件,它反映出使机构的驱动杆只做摆动运动的条件。

约束函数()t u a g ,,7和()t u a g ,,8反映出液压支架的运动范围,不考虑其自身对液压支架产生的运动范围误差。

由于机构的连杆长度不能为负值,并且由于空间有限,机构的运动被限制在有最大值的一个空间内,对设计变量设定一个最大值和最小值。

以现有的数学规划方法,式(15)无法解出。

此问题集中在目标函数算子的最大值和与时间相关的约束函数上。

因此,将(15)转换为充分可解的标准模式是很有必要的。

如(Hsieh 1984)下表示,我们引入一个自定义的设计变量5a :(),50:~~a a f = 5~R a∈受影响于,0),,~(:),,~(max≤-=F t u a F t u a g j i j i,,...,11n j = []τ,0,4,3,2,1∈=t i0)()(:)~(21435≤+-+=a a a a a g ,0)()(:)~(41326≤+-+=a a a a a g,0)(:),,~(max 27≤-=h u t u a g τ 0)0(:),,~(2min 8≤-=u h t u a g ,,0),()(:),,~(5119≤--=a y x p t u t u a g k k,...,2,12n k =[]51,,≤≤∈m a a a m m m其中[]554321,,,,~a a a a a a =是拓展设计变量向量。

,,...1,,,...1,21n k t n j t k j ==是约束函数的局部最大值。

由于(17)中的约束函数是一个极其复杂的形式,因此决定其局部最大值kj t t ,将会是一个非常困难的工作。

因此,我们使用等距点3n 上的离散区间[]τ,0∈t 来代替,,...1,1)1(330n l n l t t l =--+=τ.,l k l j ==3n 的值越大,在确定约束函数的形状和局部最大值时的精确度就越高。

4 ARG(自适应网格加密算法)优化法在本研究中解方程(17)用的是全局优化法。

另一种方法是自适应网格加密算法(Loehle 1998)。

ARG 法.ARG 法本质上是一种广义适用的方法。

这些算法也被称为启发式确定性方法。

他们是在目标函数的发展基础上建立起来的,并且他们的改变只沿着一定的路径,这条路径被认作是在当前迭代中从起始点到最小点的与时间相关的函数。

算法的工作过程如图死所示。

要被搜索并作为解决方案的时间间隔为一个具有同等距离的N 个初始节点的网格。

在每个节点上都对目标函数进行求值。

最佳值是目标函数值最小的节点,将其保留,其他的点再下一步中不予以考虑。

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