宝冶技术不断创造焊接渣罐世界奇迹

宝冶技术不断创造焊接渣罐世界奇迹
一、焊接渣罐世无双连刷纪录创奇迹
渣罐是炼钢生产的必需设备，随着冶炼行业结构调整和钢厂产能不断升级，原有铸造渣罐无法跟上发展步伐，成为卡住炼钢流水线的一道屏障：以往冶炼企业采购的渣罐全部采用铸造工艺，存在制造周期长、使用寿命短、报废数量多、修复难度大等“通病”，根本无法满足冶炼生产，环保节能更无从说起；同时，为了满足炼钢企业产能扩大，新型升级的铸造渣罐，在制造过程多次发生铸造模具破裂，造成铁水横溢，厂毁人亡，惨不忍睹的景象……
国内规模最大、设备最先进的宝钢，同样也无法跳过铸造渣罐诸多弊病“怪圈”，两个月左右的报废频率使设备费用节节攀升。

针对这种情况，2008年2月，在宝钢炼钢厂、设备部的需求下，宝冶工程技术有限公司与宝钢共同组成项目组，探索研究新型冶金渣罐制造工艺。

研发过程中，项目组在没有任何经验借鉴的情况下，摒弃传统提升铸造渣罐性能的想法，提出采用厚板焊接工艺制造渣罐的新思路。

由于渣罐作业工况条件较差，业界普遍认为焊接工艺制造渣罐“不可能、不可行、不适用”。

项目组冒着巨大的风险和压力，克服研究时间紧、工作量大、技术难度高、工作环境恶劣等困难，仅用两个月就试制出世界第一台新型5.3立方米焊接结构冶金渣罐，形成加工、制造、检验、检测、验收等完整的综合技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项，这些技术属世界首创。

世界第一台新型焊接渣罐“一登场”就有不俗表现。

自2008年4月下旬投入试用，在热态工况条件下，渣罐已连续使用了6个多月，共计多炉次，大大超出传统铸造渣罐平均250炉次、只用两个月就报废的周期。

良好的开端，一下子提升了项目组高涨的情绪，通过不断改进和完善工艺，使新型渣罐技术持续趋于成熟并体现出合理的经济效益。

具备批量制造能力后，该类型渣罐的制造周期比铸造渣罐缩短近一半，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，且极具可修复性，应用前景越来越广阔，一些知名钢厂把使用新型焊接渣罐当成一项重要的降本增效的措施。

2008年4月，宝冶技术焊接渣罐再破“世界纪录”，生产出世界上最大吨位的33立方米焊接渣罐，更适合业主的需求……
二、回首成绩非偶然厚积薄发在关键
宝冶技术焊接渣罐正在不断刷新世界纪录，所创造的世界奇迹绝非偶然。

首先来自于上海宝冶厚积薄发的焊接技术底蕴。

宝冶焊接培
训中心隶属上海宝冶工程技术有限公司国家实验室，具有强大的专业技术能力，一是金属设备结构诊断和失效分析能力，二是焊接热处理能力，三是特大型设备焊接热处理能力，四是焊接工艺试验能力，五是焊接金相检验能力。

这些专业能力是宝冶国家实验室的重要组成部份，出具的技术数据科学准确，得到国际互认。

焊接研究专业与上海交大、同济大学等高等院所进行了较为广泛的合作。

其中与哈尔滨工业大学合作完成的“焊接数据库及专家系统”计算机应用技术开发获得上海市优秀发明选拔赛二等奖。

宝钢300t大型钢（铁）水包焊接修复技术，解决了宝钢300t大型钢包裂纹、漏钢烧穿等失效缺陷的焊接修复技术难题，获得联合国颁发的“发明创新科技之星奖”，《铜与不锈钢不预热焊接技术》、《X70管线钢焊接技术研究》、《吊车梁TIG 重熔焊接技术研究》也获得了上海市优秀发明选拔赛二等奖。

这种通过提高焊接技术理论水平，提升焊接实际工程运用，反过来又通过提升焊接实际工程运用，促进焊接试验研究能力发展的专业研发体系，引起了业内同行专家专家的关注，强大的宝冶焊接技术优势是拥有高超焊接技术理论水平，而焊接实际工程运用欠缺的高等院所，以及拥有丰富焊接实际工程经验，而焊接试验研究能力欠缺的施工安装企业无法同时具有的。

因此，世界首创的渣罐制造技术的实现并非偶然，世界奇迹的创造也绝非偶然。

三、光源工程建奇功海外市场显实力
2007年11月9日，国家大科学装置光源工程的竣工典礼，让宝冶技术人终生难忘。

由宝冶工程技术有限公司研发制造的国家大科学装置光源工程的抗震系统当场顺利通过了试运行的考验。

这绝对是个世界奇迹，宝冶工程技术有限公司凭借其装备制造产业的综合技术优势，成功攻克上海光源工程减震尖端技术，研制出了支撑电子储存环设备的钢结构减震支架技术成果以及高阻尼水泥基混凝土墩座，依靠我们中国人的自己力量，创造了又一个国际先进水平，真正实现了高端技术的“中国制造”，为大科学工程建设创造出一流的成绩，成为光源工程的“功臣”。

宝冶技术装备制造产业同样名扬海外，第一项海外业务由法国科尼起重机国际公司的，是焊接要求极高出口到芬兰的非标钢结构产品。

此前，科尼公司的多个合作方因为焊接技术不过关，造成产品出口到芬兰后被退回。

科尼公司通过多方寻觅，找到了拥有顶尖的焊接技术和一流的钢结构检测技术相结合的宝冶工程技术有限公司，生产出了符合国际标准的高品质产品，从而在国际市场竞争上挽回被动的局面。

良好的声誉、优质的服务、可靠的技术，马上源源不断地引来了多们朗、日本三菱等海外客户的亲赖。

在海外市场的驰骋中，宝冶工程技术有限公司瞄准全球市场，快速、全面地获取培养国际最先进
焊接技能和顶级焊接理论与实践兼优的技术人才，提升研发平台，为超越世界先进水平奠定基础，不仅充分发挥公司传统的焊接技术优势，由焊接资深专家亲自层层把关，全国焊接冠军毛琪钦亲自到现场指导，并用公司一流的钢结构检测技术来查验每一道焊缝，做到万无一失，最终得到了海外业主的认可和高度评价。

四、产能提升生产线升级换代高效率
宝冶技术装备制造产业深入贯彻宝冶集团三五战略发展规划，进一步提升装备制造产业板块在营业收入的比重，实施协同发展，高端发展，设计、制造、安装、检测等全供应链发展，精品发展和海外发展五大发展战略，加快向专、精、尖方向发展。

宝冶技术装备制造产业主营业务是宝冶常规装备制造领域较少涉及的非标设备、高温冶炼设备、海外精密非标设备等高技术含量、高附加值的产品，是对宝冶以结构件为主装备制造产业的积极探索和有力补充。

随着宝冶技术装备制造产业的发展壮大，装备制造生产能力不足问题日益凸显，起重能力较低、部分设备陈旧老化、精密机加工等面临硬件设施上的挑战。

科尼起重机、康明斯、多门朗等均为长期客户，提供了固定的业务。

这些业务的机加工产值约占总产值的20%，这些客户的机加工方面需求量已接近公司外委机加厂的最大生产能力。

这些产品均需精密机加工，外协机加厂在价格及工期上开始对宝冶技术装备制造产业提出多种要求，威胁到正常生产的稳定性和经济性。

为了早日实现焊接加工和机械加工“双翼齐飞”，自2011年起，宝冶工程技术有限公司对装备制造厂房进行了扩建，添置了气电立焊机、数控剪板机、落地镗铣床、数控龙门铣等先进机械加工设备，逐步将机加工作纳入为自主可控状态，整合资源、控制成本。

一条崭新的宝冶技术装备制造生产线，即将正式投入生产，标志着由宝冶研制开发、填补国内空白、使我国焊接制造工艺取得重大突破的宝冶技术装备制造产业，全面进入标准化、规模化、系列化、自动化生产阶段，升级换代的生产线，将进一步实现产能提升。

五、高新企业凝队伍，和谐氛围获美名
宝冶集团陈明董事长对宝冶工程技术有限公司多次强调，作为上海市高新技术企业，必须谋求“四高”（高端市场、高端科研项目、高端装备、高端人才），宝冶工程技术有限公司深入贯彻集团领导的“四高”要求，在转变增长方式和依靠科研开路过程中，在宝冶集团“三五”发展迈大步的文化引领下，推重品质技术领先的企业精神；用心灵铸造人品、用人品铸造产品的宗旨；顾全大局，团结协作的团队风格；自信从容，博采众长的企业风范；服务时间零安全风险，服务质量零缺陷，用户关系零距离的企业服务要求；有为的有位，平庸的无位，无能的让位的企业用人机制；尊重劳动，尊重知识，尊重人
才，尊重创造的企业视点；民主容人，情感悦人，事业引人的企业凝聚力；大事讲原则，小事讲谅解，办事讲合作的企业管理方法。

“既有统一意志，又有个人心情舒畅；既强调团队拼搏精神，又鼓励个人钻研探索；既有优胜劣汰的竞争环境，又有宽松和谐”的团队创新氛围，深入人心，融入企业员工的日常生活工作中，潜移默化地培养职工的高尚情操和品牌责任感。

功夫不负有心人，宝冶工程技术有限公司不仅培养了一批能在技术创新中获得全国、省部级技术成果的能人，而且培养了一批以全国焊接比赛冠军毛琪钦领衔的能工巧匠。

公司已经连续数年荣获全国模范职工之家、全国工人先锋号、国资委学习班组、上海市文明单位、上海市高新技术企业、上海市创新团队、上海市学习型企业等光荣称号。