轴承座工艺过程卡
蜗杆轴承座工艺过程卡片
金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为 金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精 铣
以下表面定位， 前后面自为基准， 加工前、 后面， 留双边加工余量 0.3mm， 保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达 到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工 表面 Ra 为 12.5
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5Φ54上端面Φ54 IT10 12.5Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面1700+0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端面50X160 IT10 3.2300x80的槽Φ140 IT10 12.5Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5Φ25的孔Φ25 IT10 12.5Φ26的孔Φ26 IT10 12.5Φ26孔上表面凸Φ54 IT10 12.5台40*40孔, 40*40 IT10 12.555*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
轴承座工艺过程卡
刀具名称 及编号 立式铣刀 丝锥 锉刀
辅具名称 及编号 定位夹具
量具名称 及编号
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
单件小批 ZCZ 成品外形尺寸 每台产品件数
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材料名称及型号 零件重量
工序 名称 铣 攻螺纹 钳工 送检
工序内容 铣三个弦面 攻三个 M5 均布螺纹 去毛刺
单件 工时
机床名称 卧式铣床
夹具名称 机用虎钳 虎钳来自工序内容 备Φ44x42 的棒料 车端面 粗车外圆至Φ40，长 28 车外圆至Φ29.5，长 22
单件 工时
机床名称
夹具名称
刀具名称 及编号
辅具名称 及编号
量具名称 及编号
普通卧式车床
三爪卡盘
90 Ο 外圆车刀
游标卡尺
03 04 05
半精车 精车 粗车
车Φ29.5 外圆至Φ28.2 车外圆Φ28.2 至Φ28，保证长 22 调头，车端面，保证总长 37.4 车外圆至Φ29.5，长 10
普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床
三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪分度盘
90 Ο 外圆车刀 90 Ο 外圆车刀 麻花钻、扩孔 钻、铰刀 镗刀
游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺
立式钻床
三爪卡盘
麻花钻
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 12 13 14 15 灰铁铸件
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 01 02 灰铁铸件
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
轴承座参照工艺过程卡片
专用铣夹具
专用钻夹具
专用钻夹具
专用钻夹具
专用夹具
园柱铣刀
直柄麻花钻
园柱铣刀
自制宽1mm刨刀
硬质铣刀
直柄麻花钻
硬质合金铰刀
高速钢麻花钻
硬质合金铰刀
YG6硬质合金钢镗刀
D=9mm
L=1
D1=7.8mm
D2=8.0mm
D=6.0mm
D=4.0mm
D=25mm
r=1mm
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
机械设计制造及其自动化
机械加工工艺过程卡片
零件号
零件名称
推动架
工序号
工序名称
Байду номын сангаас设备
夹具
刀具
量具
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
010
020
030
040
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
器砂型铸造
人工时效处理
铣轴承孔的底座面
钻Ø9孔和锪Ø13沉头孔
铣主视图平面及轴承孔左右侧面
刨2mmx1mm的槽
铣四侧面
钻（铰）Ø8的销孔
钻Ø6的油孔
钻Ø4的油孔
车Ø30、Ø35及倒角1x45度
终检
涂油
入库
卧式铣床
摇臂钻床
卧式铣床
牛头刨床
卧式铣床
摇臂钻床
摇臂钻床
摇臂钻床
卧式车床
XA6132
Z3025
X61
B635
机械加工工艺过程卡片轴承座
钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
钻床
钻夹具
钳工
攻螺纹M14X1.5-6H
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
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材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3
洛阳理工学院 轴承座工艺卡
生产类型大批生产毛坯种类模铸件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工时定额（min）基本时间辅助时间工作地服务时间Ⅰ 1 1234567粗铣底端面，保证尺寸316mm半精铣底端面，保证尺寸315mm钻孔2*Φ11mm扩孔钻2*Φ11.85mm粗铰2*Φ11.95mm精铰2*Φ12H7保证尺寸孔到侧端面100mm，到中心线200mm，两孔相距宽度80mm，长度相距400mm钻底孔6*Φ22mm及锪沉头孔6*Φ45mm，保证尺寸单侧螺栓孔轴线至定位销60mm，两外侧螺栓孔轴线距离为200mm，中间螺栓孔距远离定位销螺栓孔轴线80mm专用机床专用夹具专用刀具卡尺卡板21111111460460292929292322.515.50.4250.050.0251111.5生产类型大批生产毛坯种类模锻件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工时定额（min）基本时间辅助时间工作地服务时间Ⅱ 2 123粗镗轴承孔至Φ207mm半精镗轴承孔至Φ209.3mm精镗轴承孔至Φ210mm保证尺寸315mm及尺寸210mm专用机床专用夹具专用刀具专用量具1112202202201.51.150.35Ⅲ 3 123456粗铣两端面，保证尺寸222mm半精铣两端面，保证尺寸220mm钻螺纹孔6*Φ6.7mm攻螺纹6*M8mm，保证尺寸Φ235mm钻螺纹孔6*Φ8.4mm攻螺纹6*M10mm，保证尺寸Φ235mm专用机床专用夹具专用刀具卡板卡尺螺纹量规211111260260151525252.513.350.654.20.8生产类型大批生产毛坯种类模锻件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工时定额（min）基本时间辅助时间工作地服务时间Ⅳ 4 12铣上顶凸台面，保证尺寸448mm钻螺纹孔Φ8.4mm攻螺纹M10mm，保证尺寸448mm专用机床专用夹具专用刀具卡尺螺纹量规11125151534.20.8Ⅴ 5 123铣侧凸台面，保证尺寸140mm钻螺纹孔Φ10mm攻螺纹M12mm锪沉头孔Φ25mm专用机床专用夹具专用刀具卡尺螺纹量规111140303023516.5生产类型大批生产毛坯种类模铸件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工时定额（min）基本时间辅助时间工作地服务时间Ⅵ 6 1234铣放油孔端面，保证尺寸32mm钻螺纹孔Φ10mm，保证尺寸轴线至底端面36mm，至侧端面180mm攻螺纹M12mm锪沉头孔Φ25mm,专用机床专用夹具专用刀具卡尺螺纹量规111138121223516.5Ⅶ7 1234倒角去毛刺清洗检查。
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡如下：
1. 材料准备：
- 选择合适的轴承材料，如钢材。
- 对材料进行切割，获得适当尺寸的坯料。
2. 热处理：
- 将坯料进行加热处理，以提高其硬度和强度。
- 进行淬火、回火等热处理工艺，以达到所需的材料性能。
3. 粗加工：
- 将坯料进行车削、铣削等粗加工工艺，将其加工成近似形状的轴承零件。
- 进行车削、铣削等工艺，以获得轴承内外圈的准确尺寸和形状。
4. 精加工：
- 对粗加工后的零件进行研磨、磨削等精加工工艺，以提高其表面质量和尺寸精度。
- 进行研磨、磨削等工艺，以获得轴承内外圈的光滑表
面和准确尺寸。
5. 组装：
- 将精加工后的轴承内外圈与滚动体、保持架等零件进
行组装。
- 使用适当的装配工艺和工具，将各个零件组装在一起，形成完整的轴承。
6. 检测：
- 对组装好的轴承进行检测，以确保其质量和性能符合
要求。
- 进行外观检查、尺寸检测、轴向游隙检测等工艺，以
验证轴承的质量和性能。
7. 表面处理：
- 对检测合格的轴承进行表面处理，如防锈处理、涂层
处理等。
- 进行防锈、涂层等工艺，以提高轴承的耐腐蚀性和使
用寿命。
8. 包装：
- 将经过表面处理的轴承进行包装，以保护其不受损坏。
- 使用适当的包装材料和方法，将轴承包装好，以便运输和存储。
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细描述，每个步骤都是为了确保轴承的质量和性能，以满足使用要求。
轴承座机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量第 1 页零件名称轴承座零件图号共 1 页毛坯种类型材材料名称及型号棒料45#钢每件毛坯制坯数1 成品外形尺寸毛坯外形尺寸Φ44x43零件重量毛坯重量每台产品件数 1车间名称工序号工序名称工序内容单件工时机床名称夹具名称刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号1 下料下Φ44x43的棒料2 车端面车右端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺3 车外圆粗通车外圆到Φ41，再精通车外圆到Φ40CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺4 车端面车左端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺5 车外圆粗车左端外圆到Φ32长22，再半精车外圆到Φ28长22CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺6 车外圆以左端面为基准车右端外圆到Φ32长10，半精车外圆到Φ29长10，最后精车外圆到Φ28长10CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺7 钻孔以中心轴为基准钻通孔Φ20CA6140 三爪卡盘高速钢钻头游标卡尺8 镗孔粗镗孔到Φ21.8，再精镗孔到Φ22CA6140 三爪卡盘高速钢镗刀游标卡尺9 车槽车通孔内两卡圈槽CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀10 攻丝钻螺纹孔，攻丝高速钢螺母丝锥床丝锥刀游标卡尺11 铣铣端面，利用分度头120°铣三斜面万能立式铣床分度头高速钢立铣刀12 送检倒角，去毛刺，送检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Φ11上端面
半精铣上端面，使其与顶面台面距50mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
6
Φ45内端面
半精铣扩口至45mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
7
Φ40内端面
扩孔至40mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
Φ40内倒角
车一个2.5mm的倒角
卧式车床
卧式车床、游标卡尺、专用夹具
陕西理工学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
轴承座
零件名称
轴承座
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
88*44
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时Hale Waihona Puke 准终单件1
Φ44前端面
半精铣轴承座Φ40前端面，使前后端面距为38mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
Φ44后端面
半精铣轴承座Φ40后端面，使前后端面距为38mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
座顶、底面
粗铣轴承座顶面，使其与Φ44孔中心线距离是30mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
4
顶内侧面
半精铣顶内侧面，使两内侧面相距42mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
9
Φ11孔
钻、铰孔至11mm
Z525型立式钻床
高速钢钻刀、铰刀塞规.卡尺
10
13×17孔
钻、铰孔至13×17
Z525型立式钻床
高速钢钻刀、铰刀塞规.卡尺
11
去毛刺
钳工台
平锉
12
中检
塞规、百分表、卡尺等
13
时效处理
14
清洗
清洗机
15
终检
塞规、百分表、卡尺等
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）