轴承座加工过程卡及工序卡
蜗杆轴承座工艺过程卡片
金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为 金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精 铣
以下表面定位， 前后面自为基准， 加工前、 后面， 留双边加工余量 0.3mm， 保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达 到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工 表面 Ra 为 12.5
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
轴承座设计
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：1.粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
2.精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。
3.粗铣端面4.粗铣顶面5.镗Φ62.5的内孔6.钻Φ12的孔7.钻Φ16的孔8.去毛刺9.检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。
（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。
毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：...............................2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。
加工要求粗铣轴承座的下底面。
确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。
b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走刀一次ap= 0.2mm。
轴承套加工工艺工艺卡片
（φ22 孔预钻φ20）
粗车φ24 内孔
粗车φ24 内孔
精车φ22H7 内孔和 精车φ22H7 内孔和φ42 左端面，Ra1.6um
φ42 左端面
钻孔φ4
钻孔φ4，Ra12.5um,
钳工去毛刺 检验入库
钳工去毛刺 检验入库
标记 处数
更改 签 文件 字
号
日标 期记
处数
更改文 签 字 件号
零（部）件图号 零（部）件名称
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）
32s
卧式车床
外圆
CA6140
立式钻床 Z525
钻头铰刀，游标卡尺，专用夹具 50s
50s
卧式车床 CA6140 镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
82s
82s
卧式车床
镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
62s
62s
CA6140
立式钻床 Z525
钻头，游标卡尺，专用夹具
42s
42s
日期
每毛坯可制件数
轴承套 1 每台件数
共 1页 第1页
1
备注
工时
车 工 设备 间段
工艺 装 备
准终 单件
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 72s
72s
卧式车床 CA6140 切槽车刀，游标卡尺，三爪卡盘 32s
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
材料牌号
ZQSn6-6-3 毛坯种类 铸造
毛坯外型尺寸
轴承座工艺过程卡
刀具名称 及编号 立式铣刀 丝锥 锉刀
辅具名称 及编号 定位夹具
量具名称 及编号
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
单件小批 ZCZ 成品外形尺寸 每台产品件数
第 2 页 共 2 页
材料名称及型号 零件重量
工序 名称 铣 攻螺纹 钳工 送检
工序内容 铣三个弦面 攻三个 M5 均布螺纹 去毛刺
单件 工时
机床名称 卧式铣床
夹具名称 机用虎钳 虎钳来自工序内容 备Φ44x42 的棒料 车端面 粗车外圆至Φ40，长 28 车外圆至Φ29.5，长 22
单件 工时
机床名称
夹具名称
刀具名称 及编号
辅具名称 及编号
量具名称 及编号
普通卧式车床
三爪卡盘
90 Ο 外圆车刀
游标卡尺
03 04 05
半精车 精车 粗车
车Φ29.5 外圆至Φ28.2 车外圆Φ28.2 至Φ28，保证长 22 调头，车端面，保证总长 37.4 车外圆至Φ29.5，长 10
普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床
三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪分度盘
90 Ο 外圆车刀 90 Ο 外圆车刀 麻花钻、扩孔 钻、铰刀 镗刀
游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺
立式钻床
三爪卡盘
麻花钻
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 12 13 14 15 灰铁铸件
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 01 02 灰铁铸件
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
轴承座加工工艺过程及工序卡
2
车床
车刀，镗刀，游标卡尺
200s
12
去毛刺
钳工台去毛刺
13
终检
尺寸公差的检测
设计（日期）
2011-12-17
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
西安工业大学
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
01
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
HB170~241
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
铣床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
07
1
夹轴承孔两侧面，以底面找正，铣底座的前后面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm
铣刀
游
标
卡
尺
8
机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
06
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
2
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~241
机械加工工艺过程卡片轴承座
钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
钻床
钻夹具
钳工
攻螺纹M14X1.5-6H
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
共（）页
第()页
材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3
机械制造技术课程设计之轴承座工序卡片
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程目录机械制造工艺学课程设计任务书 .............................................................. 轴承座零件图 (I)设计要求.................................................................................................... I I 课程设计说明书1 零件的分析........................................................................................... I II1.1零件的作用 .................................................................................. I II1.2零件的工艺分析 .......................................................................... I II2 零件的生产类型 .................................................................................. I II2.1生产纲领 ...................................................................................... I II2.2生产类型及工艺特征 .................................................................. I II3 毛坯的确定 (IV)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (IV)3.2估算毛坯的机械加工余量 (IV)3.2绘制毛坯简图，如图1 (IV)4 定位基准选择 (V)4.1选择精基准 (V)4.2选择粗基准 (V)5 拟定机械加工工艺路线 (V)5.1选择加工方法 (V)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (VI)6 加工余量及工序尺寸的确定 (VII)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (VII)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 ........................... V III6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (IX)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (X)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (XI)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (XII)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 .............................. X III6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (XIV)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (XVI)7、设计总结 (XVII)机械加工工艺卡片 (18)参考文献 (27)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图3.23.23.23.26.312.51.6其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
7
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
刨床
B6050
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第1张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X5030A
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
车间
Z3025钻床
11
车削
以底面和前端面为基准，加紧轴承孔两侧面，车φ30和φ35孔，保证φ30中心线和地面的距离30mm，间接保证中心线到上表面的距离为15+015mm
CK6140车床
12
车削
车倒角1×45°
CK6140车床
13
总检入库
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
昆明工职院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
检查
外协毛坯检查
车间
02
铣削
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙面
车间
X5030A铣床
3000
75
0.1
3
1
用游标卡尺测量加工表面，再精铣前后两端面，达到尺寸要求
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
3000
75
0.1
1
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
8
钻削
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z3065
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用刨床夹具夹住轴承座左右两侧面，以底面N为定位基准，粗刨轴承孔槽
硬质合金刨刀，游标卡尺
2
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第4张
900
75
0.5
3
精车φ30孔，达到尺寸要求φ30+0.021mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记处数更改文来自号签字日期标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第6张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用游标卡尺检验所加工铸件是否符合加工余量要求
游标卡尺
2
用铣床夹具夹住轴承座外圆两侧面，粗铣底面且余量为1mm
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
1000
75
0.1
2.5
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
夹紧轴承座孔两侧面，以底面为定位基准，粗车φ30孔，留余量1.5mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
900
67.8
0.5
2
1
2
半精车φ30孔，留余量0.5mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
75
0.1
1
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第2张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
5
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第5张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
9
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CK6140
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
同时加工件数
铣床
X5030A
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用铣床夹具夹住轴承座外圆两侧面，以底面N为定位基准，粗铣前后两端面，余量1mm
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
03
铣削
以已加工底面为定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承上表面
车间
X5030A铣床
04
铣削
以已加工底面为基准，夹紧前后端面，铣82mm两侧面
车间
X5030A铣床
05
铣削
以上下两表面为基准，加紧左右两侧面，铣38mm前后两侧面
车间
X5030A铣床
06
铣削
以上下两表面为基准，加紧前后两端面，铣轴承座左右两侧面
车间
X5030A铣床
07
刨削
刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm
车间
B6050刨床
08
钻削
钻φ9孔和φ13孔，保证φ30孔深8+0.2mm
车间
Z3025钻床
09
钻削
以上下端面为基准，加紧前后端面，钻φ6的孔
车间
Z3025钻床
10
钻削
以后端面为基准，加紧两侧面，钻φ4的孔，并保证中心线到地面的距离为7mm
粗车φ35孔，达到尺寸要求
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
900
67.8
0.5
2
1
2
3
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
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1