钢筋套筒连接要求规范.doc
钢筋套筒连接规范标准[详]
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业规和通用规程共同评定 4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验诉的效用，往往只要有了型式检验诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验诉复印件，必要时可向其索要型式检验诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率（N/mm2）?s-1 最小最大＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规值Ⅲ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于1.35倍的钢筋屈就强度规值 6.3注意事变6.3.1母材与接头的对应截取对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋，以便当接头试件断于接头部位时，可以将接头强度与钢筋实际强度作比较，Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍，这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大在规中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下，一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大，由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径，我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大，先称取所取钢筋的重量，除以它的长度，再除以它的密度，就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋，对接头两头钢筋直径差别，型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了，而现场检验在取样和评定的时候就要注意了，不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验，异径连接时必需再分批取样检验，要在直径小的一端截取母材试件，以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据，以小直径的钢筋强度作为接头评定依据直螺纹连接工艺钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接一、施工准备1、质料准备：钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验诉，所有检验结果，均应符合现行规的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素布局钢，其抗拉承载力规值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径 D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺遂连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两头部分旋合，旋入量不该超过3P常用连接套筒有四种情势，分别是规型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于差别直径钢筋的连接；可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时，只能施用此种拉头情势，如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规《混凝土布局设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率，应符合下列划定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不该超过50％c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制3）按照待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需颠末严酷的专业技能培训，经主管部门查核合格，并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等3、首要施工方法3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1）割切下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切2）加工丝头a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于0℃时，应掺入15～20％亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头c、丝头加工长度为规型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2 丝头长度卡尺、专用量规规套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新加工螺纹f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5％接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不该超过2P 4、质量节制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规值，且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
钢筋套筒连接质量要求
钢筋套筒连接质量要求
钢筋套筒连接是指将两根或多根钢筋通过套筒连接在一起的方法。
它是一种常用的连接方式，可以有效地增加钢筋的受力面积，提高钢筋的承载能力。
钢筋套筒连接的质量要求如下：
1.连接的牢固性：钢筋套筒连接必须能够承受受力，在受力条
件下不会发生滑移、变形或裂缝等现象。
2.连接的稳定性：钢筋套筒连接应该具有良好的稳定性，不受
外力作用产生松动或位移。
3.连接的一致性：连接的部位应该连续一致，没有明显的断裂
或空隙。
4.连接的平整度：连接的表面应该平整、无毛刺，以防止伤人
或破坏混凝土等问题。
5.连接的刚度：钢筋套筒连接应具备足够的刚度，使得连接后
的钢筋能够充分发挥其承载能力。
6.连接的材料和工艺：连接的材料需要具备良好的抗拉强度和
韧性，连接的工艺应该严格遵循相关的规范和标准。
总而言之，钢筋套筒连接质量的要求是保证连接的牢固、稳定、一致、平整、具备足够的刚度，并且符合相关的规范和标准。
这样可以确保钢筋套筒连接在使用过程中能够发挥其应有的作用。
钢筋套筒连接要求
1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级
或Ⅱ级接头；
2 混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
4.0.2 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 500l0中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
4.0.3 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按
35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，
在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应
采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
4.0.4 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范1. 引言钢筋套筒连接是建筑工程中常用的联系钢筋的方式之一。
它将两根钢筋通过套筒连接在一起，形成一个稳固的整体结构。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范，包括连接方法、连接材料的选择和连接质量的要求。
2. 连接方法钢筋套筒连接可以采用以下两种方法：2.1 焊接连接焊接是最常见的钢筋套筒连接方法。
焊接连接可以分为手工焊接和机械焊接两种。
•手工焊接：通过人工进行焊接，适用于小规模和简单结构的钢筋连接。
手工焊接需要操作工具和焊接技术的支持，确保焊接强度和质量。
•机械焊接：使用专门的机械设备进行焊接，适用于大规模和复杂结构的钢筋连接。
机械焊接可以提高生产效率，并确保焊接的一致性和质量。
2.2 螺纹连接螺纹连接是另一种常用的钢筋套筒连接方法。
它通过两根钢筋的螺纹连接在一起，形成一个紧固的结构。
螺纹连接需要使用螺纹套筒和适当的螺纹粘合剂。
螺纹套筒的内外螺纹尺寸应符合相关标准，并保证连接的牢固性和稳定性。
螺纹粘合剂应具有高强度和耐久性，确保连接能够承受外力和荷载。
3. 连接材料的选择在选择钢筋套筒连接材料时，需要考虑以下几个因素：•钢筋的材质和直径：钢筋的材质和直径将决定套筒和连接材料的选择。
不同材料和直径的钢筋需要使用适合的套筒和连接材料，确保连接的强度和稳定性。
•环境条件：环境条件也会对连接材料的选择产生影响。
在潮湿或腐蚀性环境中，应选择具有耐腐蚀性的连接材料，以防止连接的损坏和失效。
•载荷和力学要求：连接材料的选择还应考虑到结构的载荷和力学要求。
根据实际情况选择适合的连接材料，确保连接能够承受力学和荷载的作用。
4. 连接质量要求钢筋套筒连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
连接质量要求包括以下几个方面：•连接强度：连接的强度应能满足设计要求和承载能力的要求。
连接强度的测试可以通过拉伸试验和扭转试验等方法进行。
•连接稳定性：连接应具有良好的稳定性，不得出现松动、偏斜和变形等情况。
连接稳定性的测试可以通过振动试验和冲击试验等方法进行。
钢管接头套筒规范
钢管接头套筒规范1、钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2、钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3、钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
4、钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋套筒连接的六种类型1、标准型连接适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
标准型钢筋连接套筒连接粗直径、不同直径钢筋，钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，钢筋笼的对接，两根固定钢筋之间的对接等。
2、扩口型连接用于钢筋连接施工时，钢筋与连接套筒对中比较困难的情况。
常见的使用部位为柱，特别是柱中的粗直径竖向钢筋的连接。
它的连接方法和质量控制要点与标准型接头完全相同。
3、正反丝扣型连接用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧两根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
4、变径型连接用于连接不同直径的钢筋，变径型套筒长度与大规格普通套筒长度相同。
适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，可连接横、竖、斜向的 HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。
5、加长型连接用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
6、加锁母型连接用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测， 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面，确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收，检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等，确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制，确保 连接质量符合设计 要求和相关标准， 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸：符 合国家或行业 标准，不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理：套 筒表面应进行 防腐处理，如 镀锌、喷塑等， 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求：套筒 质量应符合相关 标准，无明显缺 陷和损伤，以确 保连接质量和安
全性
套筒直径：根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径，确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准， 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求，采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求，能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定，满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工：按照设计图纸 进行加工，确保尺寸、精度符 合要求。
长度：套筒长 度应满足连接 需求，通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚：套筒壁 厚应满足强度 要求，保证连
接的可靠性
精度：套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求，以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准，不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定，试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准，不得有裂纹、凹陷等缺陷
钢筋套筒连接规范-套筒接头规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
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实用文档一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB 50204-2002 第 5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延伸至 12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧- 燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热 , 使其达到塑性温度 ( 约 1250℃ ) 或熔化温度 (1540 ℃以上 ) 加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊, 即闭式气压焊; 达到熔化温度的称为熔态气压焊 , 即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件 ( 或管件 ) 表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合 , 经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是 , 采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧 , 顶压在钢板上 , 利用螺柱焊机输出强电流 , 熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池 , 加压完成一种压焊接头。
3. 钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010实施时间： 2010 年 10 月 1 日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1 ．是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96 、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2 ．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4 ．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5 ．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6 ．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 ）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 ）对柱类构件，不宜大于50%；3 ）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2 ）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。
三、钢筋机械连接技术规程（一）总则1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连接做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、性能等级、质量要求、应用范围以及检验评定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计规范》GB50010配套应用。
2 、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器及市政公用基础设施等；公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程可参考使用。
3 、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2 的规定。
新国家标准《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500 级钢筋和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强度和变形性能要求即可应用，采用什么接头形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准。
（二）术语1 、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
机械连接接头的类型主要有：②套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2 、接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
3 、接头残余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距 L1= L +4d 式中： L1——变形测量标距 L ——机械接头长度；d ——钢筋公称直径4、接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
“最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 中钢筋最大力总伸长率的含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。
5 、机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
“接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。
按照定义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
6 、丝头钢筋端部的螺纹区段。
（三）接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
强度指接头的抗拉强度 ; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能。
2 、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的 1. 10 倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值）均应不小于被连接钢筋相应值的 1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。
（主要指套筒的截面设计值） 3 、接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。
而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。
4 、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25 倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段内必须实施 1OO%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益；分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。
5 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
f f 0 mst 0 mst ≥ ≥ f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。
抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文。
6 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5 的规定。
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满足最基本的抗拉强度要求，这是结构延性得以发挥的重要保证。
7 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于 0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形 uo 的加载峰值提出调整要求。
钢筋机械连接接头在拉抻和反复拉压时会产生附加的塑性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形 ( 国外也称滑移 ) ，对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的变形性能。
原《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107 -2003 中，单向拉伸时用非弹性单向拉伸时用非弹性变形，变形，反复拉压时用残余变形作为变形控制指标，指标，本规程修订时．统一改用残余变形作为控制指标。
修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。