低压管道严密性试验工艺
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
水管的强度和严密性试验
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
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怎样进行仪表管路严密性试验？
怎样进行仪表管路严密性试验？严密性试验指的是为了保证管道和设备密闭性符合国家相关标准，防止管道内介质外泄，在大修、改建或新建的管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验。
怎样进行仪表管路严密性试验？1、用在现场的(气源门除外)阀门100%进行严密性试验。
2、高压进口阀门按32MPa进行严密性试验，中、低压阀门(P≤10MPa)按阀门工程压力10MPa进行严密性试验。
3、全部阀门均在出口试压。
4、阀门的水压试验标准在试验压力下，5min内无渗漏现象。
5、阀门试验合格后做上合格证标志，记录好阀门打压记录。
6、全部管路l00%进行严密性试验。
随主设备进行试验的管路不再单独做严密性试验，但其试验要求应满意本专业的试验要求；不能随主设备进行试验的管路，单独根据规范要求做严密性试验。
7、测量汽、水、油的管路，一次门前应参与主设备的压力试验。
8、管路随主设备打压时，打开管路的取源阀门和排污门冲洗管路，并核对管路连接是否正确、通畅，然后关闭排污门。
当压力升至试验压力时，检查管路各处是否有渗漏点并即时处理，当时不能处理的做好记录，待系统试验结束后处理。
当升压试验结束，系统可以排污时，打开排污门带压冲洗管路。
9、管路严密性试验前，先核实管路内工作介质、工件压力，确定试验标准和试验压力。
试验时，工作介质为汽、水的管路，用手动试压泵进行水压试验；工作介质为油、风、气、氢、真空的管路用压缩空气或皮囊根据规范要求进行严密性试验。
10、烟风管路拆开取源装置处的活接头，用石棉垫或胶皮垫临时封堵，其他管路关闭一次门，从变送器或开关接头处打压试验。
11、打压记录必需齐全、详实。
通风管道强度和严密性试验方法
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
燃气管道严密性试验记录
燃气管道严密性试验记录（一）之一
燃气管道严密性试验记录（一）之二
0.14MPa压325×7
219×6
42 159×6 mm
试验表43 工程名称：××市××路燃气工程××年 1 月18
试验表
43
工程名称：××路（××路-××路）低压煤气管道工程××年1月18
燃气管道强度试验记录之一试验表44
×6
燃气管道强度试验记录之二试验表44
×7
燃气管道通球试验记录试验表45 219×6
钻孔桩记录汇总表
施记表8
混凝土浇筑记录
之一施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录之二施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录之三施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录
之四施记表
17
注：本记录每浇筑一次混凝土，记录一张。
施工项目技术负责人×××填表人×××。
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低压管道严密性试验工艺1、适用范围本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。
规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。
表一管道系统试验项目对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。
采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。
2、试压用机具、设备及材料空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。
3、试验程序试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序3.1 技术准备3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括：试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。
3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建设监理单位施工技术负责人批准。
3. 1. 3 强度试验压力的确定1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为O.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于O.1 MPa。
2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验，但是优先选择分开试验的方案。
3）气压代替液压试验的压力规定3. 1. 4 升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点进行放空，若系统本身没有放空点，实际又需要放空点，可以自选并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭需打开法兰放空。
2）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度差别的比较。
3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装二个，且应安装在方便观察的位置。
3．1．5 试压盲板的设计和选用，见QDICC/QB130-2002。
3. 1．6 管道系统试验条件的确认1）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；4）所有的焊接法兰与活套法兰以及其它接头处均能保证便于检查；5）管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除；6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；7）试验用压力表已经校正，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5一2倍，压力表至少2块；气压试验用的温度计，其分度值不能高于1℃；8）具有完善的、并经批准的试验方案。
9）管道系统试验前须对以下资料进行审查；（1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书；（2）管子校验性检查或试验记录；（3）管道加工记录；（4）阀门试验记录；（5）焊接检验及热处理记录；（6）设计修改及材料代用文件。
10）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1 -1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）；清理、检查大口径管道可采取人工进入管内检查并清除管内杂物的方法，但要采取相应的质量安全保证措施。
11）试验前，须将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、孔板应拆除。
加置盲板的部位作好明显的标记和记录。
12）管道系统试压前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不得超过 100℃13）有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。
14）试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理。
应降压待缺陷消除后，应重新试验。
3．1．7 气压试验气压试验介质一般用空气或惰性气体。
气压严密性试验应在液压强度试验合格后进行。
需要作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行，且气压试验压力规定为：地面管道不大于O.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa。
试验时不许敲击管道。
对于有铸铁阀件的钢管系统，若用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁阀件应预先经液压强度试验合格。
气压强度试验和严密性试验的程序是：进行气压强度试验时，压力应缓慢升高，当升至工作压力时（分二至三个阶段），进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每一级稳定3min；达到强度试验压力后，稳定5min，以不泄漏、目测无变形为合格。
然后降压至工作压力，用涂刷肥皂水的方法进行检查，如无泄漏，稳压30min压力仍不降，则严密性试验合格。
如果气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可利用高压气瓶向管道系统充气加压。
随着管道系统内压力的不断升高，气瓶中的剩余压力随之降低。
并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶。
向管道系统充气加压所需的高压气瓶数量可按下式计算：n=Vg(Pz-Ps)/﹛VB （PB-(Pz-Ps)/2)﹜式中： n---所需气瓶数量；Vg---试验管道容积(m3);Pz---试验的最终绝对压力（105Pa）;Ps---开始用气瓶充气前，管道内已有的绝对压力（105Pa）;VB---气瓶容量(m3);PB---气瓶满瓶时的绝对压力（105Pa）;3．1．8 真空试验真空管道系统经严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，增压率以不大于5%为合格。
3．1．9 剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验对于输送剧毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道，应进行泄漏量试验。
进行泄漏量试验时的压力等于设计压力，但不得低于O.02MPa，经24h后，计算出的全系统每小时平均泄漏率，应符合表一的规定。
表一：允许泄漏率注：上述标准适用于公称直径300mm的管道，其余直径管道的允许泄漏率尚应乘以系数K,K=300/DN，式中DN为试验管道的公称直径。
泄漏率按下式计算：100 P2*T1A=——---(1- ———)100%t Pl*T2式中A——每小时平均泄漏率（%）；P1——试验开始时的绝对压力（MPa）；P2---试验结束时的绝对压力（ Mpa）；T1——试验开始时气体的绝对温度（K）；T2——试验结束时气体的绝对温度（K）；t—--试验持续时间（h）。
泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行，为了保证试验测试的准确性，应选择可以代表整个系统状况的测压点和测温点，必要时可以选择两对或两对以上的测点，取其平均值计算泄漏率。
3．1．10升压3. 1．11 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。
3．1．12 应分级缓慢升压。
、3．1．13 稳压检查3．1．14 试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压10min，检查不降压、无泄漏和变形为合格。
3.1.15 工作压力下稳压检查；试验压力检验合格后，降至工作压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
3.1.16 试压过程中若有泄露，不得带压修理，降压后进行缺陷处理，缺陷消除后应重新试验。
3.1.17 泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
3.1.18 管道系统复位管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。
4、质量标准4.1奥氏体不锈钢质管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25PPm。
4.2 压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501 —1997）6.1的规定。
5、成品保护5．1 管道系统试验完毕，严禁在管道开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。
5．2 行人不得在试验完的管线上行走。
5．3 临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
6、施工注意事项6.1 管道系统试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
6.2 液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50℃，应测量试验温度，严禁试验温度接近脆性转变温度。
6.3 液压试验时，对位差较大的管道、应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
6.4 液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强人力对与机组、设备连接部位等不易视察部位的焊缝的检查，应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。
7、安全注意事项7．1 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
7．2 液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min,当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.3 在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入，参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。
8、质量记录8．1 水质分析报告（若有不锈钢材质时，需要建设单位提供）8.2 管道强度、严密性试验记录。